热点题材☆ ◇688558 国盛智科 更新日期：2026-08-01◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:国防军工、高端装备、3D打印、风电、智能机器、量子科技、芯片、储能、工业母机、新
型工业、人形机器、商业航天
风格:融资融券、专精特新
指数:无
【2.主题投资】
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2026-07-30│量子科技 │关联度：☆☆☆
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公司面向量子计算、量子精密测量等量子科技领域，发展精准激光技术路线，推出波长、线
宽、噪声等精准调控的激光器产品，助力量子科技和半导体产业链国产化。
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2026-07-28│风电 │关联度：☆☆☆
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风电行业：已形成覆盖风电行业典型零件（齿圈/扭力臂/行星架等）加工制造全周期、全套
金属切削机床解决方案。
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2026-06-30│3D打印 │关联度：☆☆☆
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公司与铂力特保持长期合作关系，并为其提供3D打印设备的精密钣焊件配套。
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2026-06-29│储能 │关联度：☆☆☆
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公司针对锂电、储能电池领域的加工，开发了高速动柱龙门加工中心、高速桥式龙门加工中
心等多款产品。
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2026-06-27│芯片 │关联度：☆☆☆
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公司数控机床产品已广泛应用于半导体设备零部件加工，在半导体领域头部客户实现批量应
用。
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2026-01-23│商业航天 │关联度：☆☆☆
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公司应用在民用航空、商业航天领域的典型产品包括高速桥式龙门加工中心、高速动柱龙门
加工中心、全齿轮头龙门加工中心、立式车铣复合数控机床等。
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2025-09-10│人形机器人 │关联度：☆☆☆
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公司将继续深入研发和适应当前和未来人形机器人行业需求的数控机床产品
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2024-07-01│机器人概念 │关联度：☆☆☆
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公司控股子公司切尔西机器人自动化(南通)有限公司，经营范围为自动化设备、数控自动化
生产线、机器人、机械电子设备的研发、生产及销售。
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2024-06-04│国防军工 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2023-09-25│新型工业化 │关联度：☆☆☆
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公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件
二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等
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2021-10-15│工业母机 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2021-08-23│高端装备 │关联度：☆☆☆
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公司产品中有高端装备部件
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2024-06-04│航空发动机 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2024-06-04│通用航空 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2021-10-18│数控系统 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2022-12-22│专精特新 │关联度：☆☆☆
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公司已入选工信部国家级专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2023-10-11│华为借云平台入局智能机器人
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华为全连接大会在《华为云机器人平台，携手共创具身智能未来》的专题演讲中探讨了未来
将如何探索具身智能并打造智能机器人，迎接下一个AI浪潮。与此同时，大会上华为云首席产品
官介绍华为云机器人平台，类似华为汽车发力方向是车机，并不直接自己下场做机器人，而是为
企业提供华为云机器人平台，助力企业制造开发、集成以及使用机器人。
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2023-09-07│2023天津国际机床展9月7-9日举办，工业母机产业链或将受关注
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2023天津国际机床展于2023年9月7-9日在天津国家会展中心举办，本届展会精心划分为金属
切削机床、金属成形机床、磨削工量具、工业自动化及机器人、机床附件、电加工六大主题展区
。科德、大连机床、津上、瑞铁、固安力、蔡司、海克斯康、华中数控、新代、ABB、松下、汉
霸、迪蒙等600多家优质企业同台竞秀，数千款产品，全场景覆盖航空航天、机械制造、新能源
材料等24大热门领域，为供需双方“搭桥引线”，培育高端产业价值链。
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2023-08-31│工信部加快推进工业母机高质量发展
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近日，工信部召开全国人大重点建议座谈会，会议强调，加快推进工业母机高质量发展，巩
固扩大新能源汽车产业发展优势，培育工业机器人产业生态，为推进新型工业化、建设制造强国
、构建现代化产业体系提供坚实支撑。券商指出，预计高端机床与数控系统、丝杠、导轨、轴承
等核心零部件为后续政策、资金支持攻关的主要方向。目前中低端国产机床已经实现了较高国产
化率，产品竞争力较强。以五轴机床、车铣复合机床、精密/超精密机床、大/重型机床为代表的
高端机床国产化率依旧较低，国产品牌成长空间巨大。
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2023-08-14│两部门联合发布工业母机企业税收优惠政策
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财政部、税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，通知指出，
自2023年1月1日至2027年12月31日，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的
增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。
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2023-05-30│第三届工业母机高质量发展论坛举办，数控机床研究成果发布
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第三届工业母机高质量发展论坛5月25日至26日在浙江温岭举办。论坛期间，产促中心介绍
并发布了《2022年中国数控机床技术水平评价体系研究及差距分析报告》《2022年中国高档数控
机床产业发展蓝皮书》等工业母机领域研究成果。
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2023-04-17│机床新品竞逐高端化智能化，政策支持高端数控系统国产化
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中国第十八届国际机床展（CIMT2023）4月10日至15日在北京召开，机床展一向被称为行业
晴雨表，也是产业最新演进趋向的折射镜。展会上，不少展位接待客户单日破百，从产业头部厂
商发布和展出的新品来看，高端化、智能化已经成为新趋势。机构指出，数控系统是工业母机的
灵魂，高端数控系统是高性能机床最核心的部件，技术壁垒高、用户粘性强，国家政策对高端数
控系统国产化给予重点支持。随着产业持续升级，中高端国产数控系统配合机床工艺优化，在新
能源等优势产业领域、先进应用场景加快落地，迎来加速渗透的重要时期。
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2023-04-10│第十八届中国国际机床展览会即将举办
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第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023年4月10至15日在北京中国国际展览中心(
顺义馆)举办，致力为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字化与机床完美融合的智造盛
宴。
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2023-02-17│推动工业母机高质量发展，高端机床国产化率不到10%
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工业和信息化部党组书记、部长金壮龙在《求是》发表署名文章，其中提到，强化装备制造
业特别是高端装备的关键支撑作用，实施重大技术装备攻关工程，加快推进大飞机、“两机”重
大专项，推动工业母机高质量发展。我国金属切削机床上一轮产量高峰在2011年，若以10年为周
期预测，2023年正值更新替代周期。此外，新能源产业快速发展也从拉动机床行业需求增加。机
构人士表示，目前我国中低端机床已基本实现国产化，但产品性能与海外产品仍存在一定差距；
高端机床则基本依赖进口，国产化率不到10%，国产机床面临广阔的发展空间。
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2022-10-18│多重利好共振 工业母机风口凸显
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由我国主导制定的数控系统系列国际标准ISO23218-2正式发布。ISO23218系列国际标准是04
国家科技重大专项的标志性成果之一。
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2022-07-28│政策催化下工业母机迎风口
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目前，中国工业母机已进入新发展阶段，取得了一批重大的创新型成果，包括研制了三大类
高档数控机床，开发了五大类大型重型基础制造装备，突破了高速切削，多轴联动加工等12项关
键核心技术。其中，龙门五轴机床、8万吨模锻压力机等一大批大国重器填补了国内空白，形成
了中国在航空航天、发电装备、船舶制造等领域的高端制造能力，也解决了一大批“卡脖子”的
装备制造问题。
工业母机处于制造业价值链和产业链的核心环节，是工业生产中最重要的工具之一，在整个工业
体系中处于基石的地位。如此关键的地位，自然赢得政策层面的大力支持。
《中国制造2025》将高档数控机床和机器人列为大力推动发展的十项重点领域之一，并提出，到
2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，高档数控机床与基础制造设备
总体进入世界强国行列。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│公司简介 │南通国盛智能科技集团股份有限公司创立于1996年，是国家高新技术企业、│
│ │国家专精特新小巨人企业，江苏省优秀民营企业。多次荣获中国机床工具行│
│ │业30强企业、经济效益十佳和产品质量十佳企业。公司建立了江苏省工程技│
│ │术中心、省企业技术中心、省企业研究生工作站，获得多项自主发明专利，│
│ │产品曾荣获省科技进步二等奖、省首台（套），承担省科技成果转化项目、│
│ │省高端装备研制赶超工程重点项目、省重大战略性新兴产业化项目等，并参│
│ │与国家04专项。2020年6月在上海证券交易所科创板上市，成为中国金属切 │
│ │削机床科创板第一家上市企业，股票代码688558。 │
│ │公司有四大生产基地，共计占地28万平方米，包括大型数控机床生产基地、│
│ │中小型数控机床装配制造基地、钣焊件生产基地及铸件生产基地。配备了日│
│ │本大隈、意大利法利图、德国德玛吉、瑞士斯图特等先进加工母机，及德国│
│ │蔡司、海克斯康、雷尼绍等精密检测设备。拥有200余名十年以上金牌员工 │
│ │，4万余台机床制造经验，以及与世界一流制造企业合作的丰富经历，积累 │
│ │了成熟的工艺、技术及先进的管理积淀。 │
│ │公司沿着机床产业链形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大板│
│ │块业务，主营产品为中高档数控机床，涵盖了立式加工中心、龙门加工中心│
│ │、卧式加工中心、卧式镗铣床、数控车床、五轴联动加工中心等系列产品，│
│ │广泛应用于精密模具、机械设备、新能源、民用航空、半导体、工程机械、│
│ │工业阀门、船舶海工等领域，满足用户不同行业应用场景下的金属切削一体│
│ │化解决方案需求。持续为永创智能、三一重工、苏州迈为、杭可科技等国内│
│ │优秀制造企业提供智能生产装备和服务，并向全球领先智能制造装备企业配│
│ │套供应精密钣焊件及铸件。公司不断加强全自动头、镗杆、转台、电主轴等│
│ │数控机床核心功能部件的研发，逐步实现关键核心功能部件自主可控，不断│
│ │突破卡脖子技术。 │
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│产品业务 │公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供│
│ │商，主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能│
│ │源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电、半导体、船舶等领域的客户的│
│ │应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、软│
│ │件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能│
│ │制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大│
│ │系列产品。 │
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│经营模式 │1、销售模式 │
│ │公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的│
│ │模式，装备部件对外销售均为直销。 │
│ │（1）经销模式 │
│ │经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需│
│ │求形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户│
│ │签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运│
│ │送至终端客户处。 │
│ │（2）直销模式 │
│ │直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至│
│ │与客户约定的交货地点。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安 │
│ │全库存需求”的采购模式，公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市│
│ │场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批│
│ │后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。 │
│ │3、生产模式 │
│ │公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购│
│ │原材料、组织生产。由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确│
│ │定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确│
│ │定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部│
│ │据此编制物料明细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心│
│ │组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品质量检测。在充分的市场调│
│ │研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、│
│ │工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。另外，公│
│ │司对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。 │
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│行业地位 │金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平 │
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│核心竞争力 │(一)核心竞争力分析 │
│ │（一）技术优势 │
│ │公司拥有长达二十多年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技│
│ │术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造│
│ │技术方面积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技│
│ │术工人，培育了一支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、│
│ │高速、高效、高稳定性的产品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化│
│ │需求进行技术开发，先后在误差控制、可靠性、复合成套加工、高性能装备│
│ │部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术│
│ │，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平。公司现已发展│
│ │成为国内为数不多的成功开发出五轴联动数控机床等高档数控机床并实现量│
│ │产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高精│
│ │高速龙门加工中心、车铣复合数控机床等产品领域逐渐形成竞争力，努力推│
│ │动五轴联动等高端装备国产化进程。 │
│ │（二）装备部件制造优势 │
│ │公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球领│
│ │先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断│
│ │提升高端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现在：一是公司基│
│ │于自身装备部件设计、工艺和技术，与数控机床、智能自动化生产线制造等│
│ │前端协同发展，以高品质的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、│
│ │高速、高效、高稳定性”；二是公司自产自用的装备部件及核心功能部件占│
│ │数控机床制造成本比例较高，通过减少外购环节以及优化自产部件配方、工│
│ │艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持较高的整体毛利率和盈│
│ │利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性│
│ │、生产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速响应│
│ │，装备部件产业链配套更凸显公司的效益优势，提升了公司的市场竞争力。│
│ │（三）客户优势 │
│ │公司二十多年来一直深耕并专注于智能制造装备行业，致力于研发生产“高│
│ │精、高速、高效、高稳定性”的产品，持续为国内知名制造企业以及全球领│
│ │先智能制造装备企业提供智能制造装备、配套装备部件和服务。公司在同国│
│ │内外领先制造商客户合作、交流的过程中，能够辩证吸收其先进的研发机制│
│ │、品控管理、运营模式、企业文化等，把握世界前沿的技术、行业、市场动│
│ │态，促进自身发展。 │
│ │（四）管理优势 │
│ │公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作，学习和借鉴了先进的经│
│ │营管理经验，持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。 │
│ │（五）服务优势 │
│ │数控机床下游应用领域广泛。售前，公司专业化的技术服务团队深入业务场│
│ │景了解客户需求，提供智能制造一体化解决方案，实现产品与下游多样化、│
│ │差异化的应用场景深度融合对接；售后，公司为客户提供技术指导，帮助客│
│ │户熟悉设备操作，维护设备正常运转。公司建立了完善的技术支持体系，配│
│ │备了专门的维修工程师，开通在线报修、在线技术咨询，确保2小时内响应 │
│ │，24小时内到达现场排查故障、解决问题。 │
│ │（六）品牌优势 │
│ │作为新兴金属切削机床民营企业的代表，公司已与国内外知名智能制造装备│
│ │企业建立了长期稳定的合作关系，能够掌握行业、产品前沿技术动态，及时│
│ │了解和把握客户的最新需求，准确地进行技术工艺提升和产品更新升级，确│
│ │保产品在市场竞争中保持先发优势。 │
│ │（七）资金优势 │
│ │公司自成立以来持续保持稳健的收款模式，现金流良好，信用级别高，银行│
│ │授信额度充足，可以投入足够的资金进行新产品研发和市场开拓，公司拥有│
│ │较强的资金优势，将有助于持续巩固经营质量，推动公司高质量发展。 │
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│经营指标 │2025年，公司实现营业收入12.69亿元，较上年同期增长22.34%；实现归属 │
│ │于母公司所有者的净利润15,725.36元，较上年同期增长22.87%；归属于母 │
│ │公司股东的扣除非经常性损益的净利润14,229.74万元，较上年同期增长21.│
│ │68%；2025年末公司总资产23.40亿元，较期初上升8.99%；归属于母公司所 │
│ │有者权益为17.16亿元，较期初上升4.95%。 │
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│竞争对手 │马扎克、大隈、德马吉森精机、亚崴机电、友佳国际、海天精工、日发精机│
│ │、苏州纽威 │
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│品牌/专利/经│专利：公司新获知识产权60项，其中发明专利14项，实用新型19项，外观设│
│营权 │计专利17项，软件著作权8项，商标2项。截至报告期末，公司累计拥有知识│
│ │产权368项，其中发明专利82项，实用新型专利174项，外观设计专利79项，│
│ │软件著作权19项，商标13项，CE认证1项。 │
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│投资逻辑 │公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，拥有的核心技术│
│ │主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域，即│
│ │误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。公│
│ │司具有完整的产业链优势，具有快速交付和定制化的生产能力，是中国金属│
│ │切削机床行业第一家科创板上市企业。 │
│ │随着公司主营业务的增长，收入和利润规模的逐步扩大，核心技术水平与产│
│ │品开发能力处于国内同行业先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发│
│ │展迅速的新兴机床企业”，连续三年被协会评定为“中国机床工具行业三十│
│ │强”，公司两年获评为“年度综合经济效益十佳”机床企业，两次荣获“中│
│ │国机床工具工业协会‘产品质量十佳’企业”，“国家‘专精特新’小巨人│
│ │企业”,“江苏精品认证”企业，“江苏省质量信用AAA级企业”。 │
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│消费群体 │国内外知名智能制造装备企业 │
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│消费市场 │国内地区、国外地区 │
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│主营业务 │提供金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线。 │
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│主要产品 │数控机床-高档、数控机床-中档、智能自动化生产线、装备部件 │
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│行业竞争格局│2025年，数控机床新技术的核心，已不再是单一设备性能，而是“AI+工业 │
│ │母机”的深度融合。行业已全面迈入“AI定义制造”的新阶段，技术的进化│
│ │方向从单点优化转向了全生命周期的系统性重构。智能机床是核心载体，其│
│ │不再是执行指令的工具，而是进化为能自主感知、学习、决策的智能体。能│
│ │通过语音指令自动生成加工程序，让复杂的编程时间缩短，显著提升加工效│
│ │率和良品率。数字孪生技术已从概念走向工厂级部署，通过在虚拟空间中实│
│ │时映射物理车间，进行全流程协同与故障预测，成为这场变革的另一核心驱│
│ │动力。 │
│ │2025年，下游产业需求发生结构性升级和变革，成为拉动高端机床发展的新│
│ │引擎。新兴领域增长引擎崛起，新能源汽车、半导体、人形机器人、AI算力│
│ │、商业航空等新兴领域，对精密、高效加工设备的需求呈现较大增长。尤其│
│ │在人形机器人领域，数控机床已成为其核心零部件批量化生产和降本的关键│
│ │，为数控机床行业开辟了百亿级增量市场。 │
│ │2025年，行业正在从单一的产品销售，转向“制造+服务”的综合解决方案 │
│ │，通过创新商业模式实现价值重构，呈现出制造与服务深度融合的新业态。│
│ │2025年，面对系统工程的挑战，行业竞争已从“单打独斗”转向“生态协同│
│ │”，形成了多种高效创新模式。多种协同机制广泛实施，“工业母机+”产 │
│ │需对接活动持续开展，同时“双链主”、“链长+链主+链创”等工作机制也│
│ │在广泛推行，从国家到地方形成合力，系统性攻克“卡脖子”技术。 │
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│行业发展趋势│随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越│
│ │高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大，未来中高端市场份额将│
│ │进一步增加。且中国机床市场加快向自动化成套、客户化定制和换挡升级方│
│ │向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升│
│ │级。近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智│
│ │能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床中高端市场，│
│ │未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。近年来，国内中高档数控机床市│
│ │场出现了一批具备核心技术的新兴民营企业，其产品得到市场的广泛认可，│
│ │综合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛起，逐步形成进口替代趋势。 │
│ │另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程│
│ │，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。 │
│ │2026年，行业发展仍面临多重挑战。国际环境不稳定不确定性因素仍然较多│
│ │，地缘政治冲突变数犹存，都可能给机床工具产品出口带来冲击。部分用户│
│ │领域需求不及预期，国内有效需求不足问题尚未根本缓解，供强需弱的矛盾│
│ │仍较为突出，也将对行业及企业发展形成一定压力。 │
│ │同时，行业也将迎来诸多发展机遇。我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜│
│ │能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。《中共中央关于制定国民经│
│ │济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，要加强原始创新和关键│
│ │核心技术攻关，完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动工业母机│
│ │等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。中央经济工作会议明确要实│
│ │施更加积极的财政政策，持续支持“两重”项目和“两新”政策实施。此外│
│ │，国际市场的开拓、新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级，都将持续│
│ │推动机床工具行业的增长。 │
│ │随着“十五五”规划将工业母机列入采取超常规措施攻关的重点领域，数控│
│ │机床行业正迎来前所未有的发展机遇。2026年，作为“十五五”开局之年，│
│ │数控机床行业站在了国家战略与产业升级的交叉点上，随着政策、技术、市│
│ │场的多重驱动，未来行业将朝着更高水平的自主可控和智能化方向持续演进│
│ │。 │
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│行业政策法规│《工业母机高质量标准体系建设方案》、《“十四五”智能制造发展规划》│
│ │、《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》、《机械行业稳│
│ │增长工作方案(2025-2026年)》 │
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│公司发展战略│公司将继续以发展数控机床及其自动化线为核心主业的战略方向，巩固和发│
│ │挥产业链优势，以不断满足客户需求为导向，以自主研发、技术创新为驱动│
│ │力，持续推进自主品牌建设，以“产业兴国，事业强盛”为企业使命，始终│
│ │强调以追求产品品质和企业经营质量为根本，稳步提升公司经营业绩，推动│
│ │公司稳健、长远、可持续发展。 │
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│公司日常经营│（一）主要经营情况 │
│ │报告期内，公司实现营业收入12.69亿元，较上年同期增长22.34%；实现归 │
│ │属于母公司所有者的净利润15725.36元，较上年同期增长22.87%；归属于母│
│ │公司股东的扣除非经常性损益的净利润14229.74万元，较上年同期增长21.6│
│ │8%；报告期末公司总资产23.40亿元，较期初上升8.99%；归属于母公司所有│
│ │者权益为17.16亿元，较期初上升4.95%。 │
│ │（二）研发情况 │
│ │报告期内，公司研发投入6481.45万元。公司新获知识产权60项，其中发明 │
│ │专利14项，实用新型19项，外观设计专利17项，软件著作权8项，商标2项。│
│ │截至报告期末，公司累计拥有知识产权368项，其中发明专利82项，实用新 │
│ │型专利174项，外观设计专利79项，软件著作权19项，商标13项，CE认证1项│
│ │。 │
│ │报告期内，公司不断巩固高端模具市场地位，针对日用品模具的高效率加工│
│ │需求，开发了适配粗加工的HME3016卧式粗框机、GMB2216L高速桥式龙门和G│
│ │MB2216LX高速五轴桥式龙门。对现有模具行业优势产品进行升级，将面向大│
│ │型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB40│
│ │30RH，扭距提高15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门│
│ │（五轴联动）提升至GMB2822LX，加工效率提升20%。整合模具行业应用经验│
│ │，围绕大型模具全制造工序，已形成由卧式粗框机+侧挂式五轴定位桥式龙 │
│ │门+中挂式五轴联动桥式龙门的全制造工序的解决方案，提升加工效率20%以│
│ │上，缩短大型模具制造周期。 │
│ │报告期内，公司荣获“2024年度新质企业金牛奖”，公司顺利通过“国家级│
│ │专精特新小巨人企业”严格复审，子公司大卫精工和国盛部件通过高企复审│
│ │，子公司精密机械获评“江苏省专精特新小巨人”企业。 │
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│公司经营计划│2026年，外部环境依旧错综复杂，地缘政治冲突变数犹存，国际环境不稳定│
│ │不确定因素仍然较多，全球经济的不确定性增加。同时新兴领域的迅猛发展│
│ │和传统领域的提质升级，将持续推动机床行业的发展，公司也将面临全新的│
│ │挑战。公司将围绕“市场开拓、技术突破、产效提升、成本精进、价值提升│
│ │”五个方面重点开展工作： │
│ │1、市场结构性优化，提升市场占有率。强化国内空白市场开拓，巩固海外 │
│ │资源积累，提升市场份额和覆盖面；深入核心区域专业化赋能，深耕区域典│
│ │型行业，聚焦典型客户，助力品牌升华；继续巩固优势行业，加强行业迭代│
│ │和拳头产品的推广力度，增强市场竞争力；布局新兴行业，培育增量市场和│
│ │客户，拓展新的增长点；完善分层客户服务体系，加快客户响应速度，提升│
│ │客户满意度和品牌美誉度。 │
│ │2、加大研发投入，持续技术创新和突破。聚焦优势行业的产品优化迭代和 │
│ │开发，重视增量产品的技术差异化，在卧镗、桥式龙门、高端五轴、动柱、│
│ │动梁等拳头产品领域实现行业技术突破，打造硬核“产品力”；围绕半导体│
│ │、人形机器人、AI算力、商业航空等新兴行业加工应用场景进行定制开发，│
│ │推进产品升级和技术创新，丰富产品应用；产品融合智能化、数字化，将AI│
│ │技术融入产品研发，实现数控机床智能化升级，提升产品竞争力；强化技术│
│ │应用端人才队伍建设，提升解决方案能力；加大并加快对五轴转台、五轴摆│
│ │头等核心功能部件的研发和批量化应用，扩大产品技术护城河。 │
│ │3、提升生产产能及高效交付能力。公司将推进生产流程数字化，缩短交付 │
│ │周期，提升产品品质，提升生产运营效率。通过梳理产能增量数据、质量提│
│ │升数据、生产提效数据、供应链分析数据、新建生产线提效数据、人均产值│
│ │提升数据等，引进生产管理数字化系统和设备数采系统，实现三个生产基地│
│ │全流程、透明化、数字化管理，实现生产业务的精细化管理和加工设备的实│
│ │时监控和数据采集、远程控制和管理。提高品控标准和行业场景化的品控要│
│ │求，提升行业应用能力；通过工艺能力积累协助客户提高加工效率和加工质│
│ │量，提升客户交付体验。 │
│ │4、成本管理持续精进。公司要在去年全集团推行全员成本管理和全过程成 │
│ │本管理的基础上进一步升维，持续精进降本增效。通过对批量产品成本结构│
│ │优化，提升产品性价比；继续通过技术迭代、零部件集采、质量跃升、效率│
│ │提升、工艺改进、服务升级、物流智能化、AI应用等方面进行成本管理升维│
│ │，构建公司持续竞争力。 │
│ │5、完善公司治理，提高运营质量，提升公司价值。聚焦主业，提升盈利能 │
│ │力和核心竞争力，明确产业布局，通过资本驱动，有序推动产业投资和并购│
│ │；持续完善公司内部治理制度，加强风险管控，提升经营质量；强化社会责│
│ │任，提升公司社会价值，建立常态化分红机制，积极回报股东和投资者，提│
│ │升公司长期价值；积极参与社会公益事业和生态环境保护，为社会创造更多│
│ │价值。 │
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│公司资金需求│本公司已从多家商业银行取得银行授信额度以满足营运资金需求和资本开支│
│ │。 │
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│可能面对风险│(一)核心竞争力风险 │
│ │1、技术升级迭代的风险 │
│ │以高档数控机床为核心的智能制造装备产业属于典型的技术密集型行业，技│
│ │术创新是驱动智能制造装备企业发展的核心要素。全球智能制造装备产业先│
│ │进技术、高端市场、高档产品基本上由德国、日本、美国等少数发达国家智│
│ │能制造装备跨国公司掌握、把控，技术水平大幅领先，国内同类企业总体处│
│ │于跟跑阶段。如果公司未来在新型技术研发方向上出现重大误判，未能及时│
│ │跟进更为有效的新的技术路线，研发成果产业化严重未达到预期，或者出现│
│ │国外先进企业对新技术加强技术垄断，实施技术封锁，通过引领技术革新构│
│ │筑新的技术壁垒等情形，则公司技术创新、新产品开发可能会受阻，进而面│
│ │临产品竞争力下降、产品档次下移、毛利率下滑的风险。 │
│ │2、专利被仿制、被侵权的风险 │
│ │智能制造装备技术研发难度大、成本高，中高端市场中国内企业较少，但其│
│ │广阔的行业前景和较高的收益水平仍会吸引竞争者不断进入。智能制造装备│
│ │软硬件技术最终集成于相关产品，通过提升产品性能、扩充产品功能发挥作│
│ │用，市场中少数竞争者因自主创新能力不足或研发投入大等原因，可能选择│
│ │直接仿制他人专利技术装备，或进行专利侵权。随着中高端细分市场发展不│
│ │断向好，不能完全排除少数竞争对手仿制公司具有自主知识产权的各类中高│
│ │档智能制造装备，或直接实施专利侵权，进而对公司生产经营造成重大不利│
│ │影响的风险。 │
│ │(二)经营风险 │
│ │1、主要原材料、外购零部件价格波动风险 │
│ │公司数控机床、智能自动化生产线及装备部件所需的原材料主要包括生铁、│
│ │废钢热轧钢板等，该类原材料均从国内市场购买，市场供应较为充足。所需│
│ │外购的零部件主要包括数控系统、主轴、丝杆、线轨等传动部件，转台、刀│
│ │库、摆头、光栅尺、编码器等功能部件。其中，数控系统、转台、光栅尺及│
│ │编码器等主要从国外供应商在国内的代理商处购买，外购零部件一般根据市│
│ │场价格与供应商进行谈判，并与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系│
│ │。 │
│ │未来随着经营规模的扩大，主要原材料、外购零部件采购量也将持续上升，│
│ │主要原材料、外购零部件价格波动对公司的影响会有所加大，特别是基础原│
│ │材料生铁、废钢等价格波动的影响较为明显，如果公司不能及时向下游客户│
│ │转移成本或通过其他途径消化原材料价格上涨的压力，主要原材料、外购零│
│ │部件价格波动则可能导致公司经营业绩的波动。 │
│ │(三)行业风险 │
│ │1、市场竞争加剧风险 │
│ │公司定位于以中高档数控机床为核心的高端装备制造市场，所面临的市场竞│
│ │争压力主要来自以德国、日本、美国等发达国家以及台湾地区的先进企业为│
│ │代表的高档机床制造商，以及部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企│
│ │业。受到市场竞争不断加剧的影响，公司需要不断加大技术研发投入，推进│
│ │新技术的使用，若公司在激烈的竞争中无法保持自身的竞争优势，市场竞争│
│ │地位将会受到一定的影响，从而对公司的生产经营和未来发展产生不利影响│
│ │。 │
│ │(四)宏观环境风险 │
│ │1、部分进口核心部件供应的风险 │
│ │世界经济形势仍然复杂严峻，需求复苏不稳定不平衡，公司部分重要零部件│
│ │如少量高档、复杂机型生产所需的数控系统、光栅尺等需从德国、西班牙等│
│ │境外国家或地区采购，若相关国家或地区因受国际贸易保护主义及地缘政治│
│ │影响，如国内暂时又无法选定可替代的合格供应商，则面临部分重要零部件│
│ │供应不足或供货周期较长的风险。 │
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