热点题材☆ ◇001400 江顺科技 更新日期：2026-09-12◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:高铁、3D打印、风电、新能源车、热管理、液冷服务、商业航天
风格:融资融券、送转潜力、两年新股、QFII新进、专精特新
指数:深次新股
【2.主题投资】
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2026-04-17│高铁 │关联度：☆☆☆
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公司产品涉及轨道交通领域，客户包括中国中车、庞巴迪等国内外公司。
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2025-11-25│3D打印 │关联度：☆☆☆
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江宇科技为公司55%控股的子公司，目前主要从事用于服务器液冷相关的3D打印产品的研发
工作，目前已有部分样品。
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2025-10-24│商业航天 │关联度：☆☆☆
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公司产品涉及商业航天领域
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2025-09-29│液冷服务器 │关联度：☆☆☆
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江宇科技为公司55%控股的子公司，目前主要从事用于服务器液冷相关的3D打印产品的研发
工作，目前已有部分样品。
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2025-08-01│汽车热管理 │关联度：☆☆☆
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公司产品可以应用于汽车热管理，相关客户有杰拉德
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2025-07-02│新能源车 │关联度：☆☆☆
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公司铝挤压模具产品应用于新能源汽车领域
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2025-04-28│风电 │关联度：☆☆☆
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在精密机械零部件方面，公司的产品主要应用于轨道交通、新能源风电及工程机械等领域，
主要客户包括中车公司、布兰肯集团、滨海通达、庞巴迪集团、TSA等
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2026-08-25│高盛持股 │关联度：☆
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截止2026-06-30,高盛公司有限责任公司持有41.64万股(占总股本比例为：0.50%)
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2026-08-25│境外知名投行│关联度：☆
│持股 │
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截止2026-06-30,高盛公司有限责任公司持有41.64万股(占总股本比例为：0.50%)
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2025-09-26│并购基金 │关联度：☆☆☆
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公司2025-08-29公告成立并购基金：江阴一合乙巳创业投资合伙企业（有限合伙）。
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2026-08-25│QFII新进 │关联度：☆☆☆☆☆
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2026-06-30QFII(1家)新进十大流通股东并持有41.64万股(0.50%)
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2026-08-25│送转潜力 │关联度：☆☆☆
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截止2026-06-30，公司每股未分配利润7.43，公司每股资本公积6.36
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2026-04-24│两年新股 │关联度：☆☆☆
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公司于2025-04-24上市，发行价：37.36元
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2025-06-10│专精特新 │关联度：☆☆☆
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公司已入选工信部专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2026-06-10│朱雀二号改进型成功发射，27天两发验证高频次能力
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6月9日16时23分，朱雀二号改进型遥六火箭于东风商业航天创新试验区成功发射，将千帆星
座等卫星送入轨道，这标志着该型号在27天内完成第二次发射，验证了其高频次发射能力。此次
成功发射确认了朱雀二号从技术验证转向批量化商业运营的拐点，市场焦点随之转向下一代可回
收火箭朱雀三号的试验进展，其将是决定国内商业航天成本曲线和产业天花板的关键催化剂。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│公司简介 │江苏江顺精密科技集团股份有限公司（股票代码：001400）成立于2001年，│
│ │主要从事铝、铜、镁型材挤压模具、工具及挤压辅助成套设备，精密机械零│
│ │部件等产品的研发、设计、生产和销售，是国内铝型材挤压模具及挤压辅助│
│ │成套设备行业的知名企业，公司于2025年4月成功登陆深圳证券交易所主板 │
│ │。旗下拥有模具、机电、装备、国际贸易、进出口五大产业集群。依托无锡│
│ │、湖州、滁州三大智造基地，产品广泛应用于航空航天、轨道交通、工程机│
│ │械及新能源等领域。先后与国内外众多知名企业建立了长期稳定的合作关系│
│ │，业务覆盖全球80多个国家和地区。 │
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│产品业务 │公司主要产品为铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备和精密机械零│
│ │部件，其中铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备均为下游铝型材挤│
│ │压生产的关键部件。 │
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│经营模式 │1、采购模式 │
│ │公司采购主要分为原材料采购与外协加工服务采购两类：原材料涵盖钢材、│
│ │电气、五金等物资；外协加工则以粗加工、表面处理等工序为主。 │
│ │原材料采购实行“以销定产、以产定购”模式。因产品多为定制化，公司会│
│ │根据订单、客户计划及自身生产安排，结合库存情况制定采购计划。 │
│ │外协加工方面，公司以自主生产为核心，仅将部分技术含量不高、附加值较│
│ │低的粗加工等非核心工序委托外部加工，既能控制成本，也能专注于高附加│
│ │值的核心生产环节。 │
│ │采购管理方面，公司在合格供应商中择优选择，严格执行供应商与采购管理│
│ │制度，引入竞争与年度综合评价机制，动态调整合格供应商名录，持续提升│
│ │供应质量与交付效率，降低整体采购成本。 │
│ │2、生产模式 │
│ │公司主要生产非标定制产品，整体采用以销定产模式，依据客户订单与需求│
│ │安排生产计划。 │
│ │在铝型材挤压模具上，公司自主完成设计、工艺与物料规划，核心工序自主│
│ │加工，非核心工序适度外协，专注做强核心能力，提升竞争优势。 │
│ │在铝型材挤压配套设备上，公司采取订单式研发+定制化生产，按项目管理 │
│ │模式，为每个订单单独研发技术方案，再分解生产任务至各工序。 │
│ │在精密机械零部件上，公司根据下游客户定期下达的生产计划组织生产。因│
│ │产品品类、型号众多，公司按不同工艺特点灵活调配生产线，以适配多样化│
│ │生产需求。 │
│ │3、销售模式 │
│ │公司产品均按客户需求定制，差异化明显，因此采用直销模式。公司营销人│
│ │员通过邮件、电话、展会、实地拜访、客户推荐等渠道拓展客户，在技术团│
│ │队配合下完成需求对接、商务洽谈与合同签订。 │
│ │同时，公司依托挤压模具与挤压配套设备的高度关联性，充分发挥协同销售│
│ │优势，在模具业务中同步挖掘客户对配套设备的潜在需求。凭借行业内的产│
│ │品实力与品牌口碑，也有不少新客户主动找上门寻求合作。 │
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│行业地位 │公司所处行业市场化程度较高，行业内生产企业较多。随着铝型材应用范围│
│ │的拓展，客户对与之配套的上游企业生产的模具和设备要求越来越高，在结│
│ │构精密化、功能多样化等方面都提出了更高要求，因此，集研发、设计、生│
│ │产及服务能力为一体并能为客户提供一揽子技术解决方案的企业更能赢得客│
│ │户青睐，公司是国内少数产品规格丰富且能够为客户同时提供挤压模具及挤│
│ │压配套设备一站式服务的生产企业之一。 │
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│核心竞争力 │1、产品优势 │
│ │公司产品优势主要体现在三大方面：定制开发能力、丰富的产品规格品类和│
│ │完善的配套服务。 │
│ │在定制开发方面，公司深耕铝型材挤压模具、铝型材挤压配套设备、精密机│
│ │械零部件领域二十多年，积累了深厚的技术底蕴和实践经验。公司拥有一支│
│ │研发设计能力突出、实践经验丰富的人才队伍，能够提供高度定制化的产品│
│ │解决方案，精准满足客户特定应用需求。根据客户的场地布局、生产设备或│
│ │应用场景的需要，公司可设计并制造匹配性高、精度高、质量性能稳定的产│
│ │品。此外，在技术革新和应用领域扩展的驱动下，公司持续加大研发投入，│
│ │引进先进设备，不断提升产品性能，紧跟市场趋势，及时开发符合客户需求│
│ │的新产品，充分满足客户多样化的产品定制需求。 │
│ │在产品规格品类方面，公司铝型材挤压模具产品覆盖了从直径50mm的微通道│
│ │模具至1200mm的大规格模具，产品品类丰富；公司铝型材挤压配套设备产品│
│ │涵盖了冷床、加热炉、牵引机、淬火系统等设备，具备显著的系统集成优势│
│ │，能够满足客户全产线采购需求；公司精密机械零部件产品包括不同规格型│
│ │号及用途的轴类产品和焊接机壳等，广泛应用于轨道交通、风力发电、工程│
│ │机械等领域。相较于行业内众多规模较小、产品单一的企业，公司能够为客│
│ │户提供大规模、多规格、多品类的产品，满足客户一站式采购需求。 │
│ │在配套服务方面，公司建立了完善的售后服务体系。针对客户在生产使用过│
│ │程中出现模具磨损等问题，公司建立快速响应机制，提供高效、专业化的维│
│ │修保养服务，有效延长模具使用寿命，保障客户生产过程的连续性与稳定性│
│ │；针对铝型材挤压配套设备，基于其定制化特点、场地布局和产线集成要求│
│ │，公司提供专业的安装调试指导和技术支持，确保设备与产线完美集成。公│
│ │司全方位的配套服务能力，不仅提升了客户的使用体验和满意度，更增强了│
│ │客户粘性，形成了长期稳定的合作关系。 │
│ │综上，凭借卓越的定制开发能力、丰富的产品规格品类和完善的配套服务能│
│ │力，公司能够较大程度上为客户提供定制化、一站式采购解决方案，发挥产│
│ │品协同效应，全面提升客户采购体验和满意度。 │
│ │2、客户优势 │
│ │经过二十多年的经营发展，公司积累了丰富的客户资源。在铝型材挤压模具│
│ │及挤压配套设备方面，公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股│
│ │份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305│
│ │.SH）、 │
│ │西南铝业、杰拉德等国内行业排名前列的知名企业以及WISPECOPTYLTD、Gul│
│ │fAluminumExtrusion、HindalcoIndustriesLimited等国外知名铝型材制造 │
│ │企业建立了长期、稳定的合作关系；在精密机械零部件产品方面，公司客户│
│ │包括SiemensGamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、Trakt│
│ │ionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等国内外知名企业。 │
│ │3、技术研发优势 │
│ │公司拥有丰富的铝型材挤压模具及挤压配套设备研发、设计及生产经验，构│
│ │建了自主设计创新体系、精密制造体系、信息化过程控制体系等，为持续开│
│ │发和生产高质量产品提供了技术保障。 │
│ │4、人才优势 │
│ │多年来，公司已建立了完善的人才引进机制、内部培训机制、薪酬激励及职│
│ │业发展管理机制，建立了完备的人才梯队。公司通过理论与实践相结合的方│
│ │式培养了一批管理和技术骨干，并通过定期培训的方式提升员工的专业能力│
│ │，同时有计划地从外部引进各类专业人才，以适应业务规模快速发展的需要│
│ │，为公司长远发展储备了充足的后备力量。 │
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│经营指标 │2025年度，公司实现营业收入94292.10万元，同比下降17.03%；归属于上市│
│ │公司股东的净利润为8115.57万元，同比下降为47.60%；归属于上市公司股 │
│ │东的扣除非经常性损益后的净利润7997.37万元，同比下降45.33%。报告期 │
│ │内，公司积极拓展海外市场，外销收入同比增长37.86%。 │
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│竞争对手 │佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司、磐石市飞跃模具有限公司、Alut│
│ │ool Preform Die Ltd.（阿里托模具）、Phoenix International S.p.A.（│
│ │凤凰模具公司）、佛山市澳科自动化工程有限公司、佛山市通润热能科技有│
│ │限公司、考迈托（831745）、意大利欧玛福集团、大千科技（872172）、常│
│ │州协发机械制造有限公司、常州市道铖精密机械有限公司、陕西北方动力有│
│ │限责任公司。 │
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│品牌/专利/经│截至2024年12月31日，公司及其子公司合计持有277项专利，其中发明专利6│
│营权 │1项、实用新型专利211项，外观设计专利5项。 │
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│投资逻辑 │公司是产品规格丰富且能够为客户同时提供挤压模具及挤压配套设备一站式│
│ │服务的国内极少数生产企业之一。经过多年经营积累，公司具备铝型材挤压│
│ │模具行业领先的技术及研发优势，主持起草了有色金属行业首部《铝型材热│
│ │挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材│
│ │挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”│
│ │和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，公司相关产品在制│
│ │造精度、综合寿命、稳定性及设备的自动化程度均达到国内领先水平。 │
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│消费群体 │建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域；│
│ │轨道交通、风电、工程机械等领域。 │
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│消费市场 │境内外销售，境内销售为主。境内销售主要集中在华东地区，境外销售集中│
│ │在亚洲及欧洲。 │
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│主营业务 │铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研│
│ │发、设计、生产和销售。 │
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│主要产品 │铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件、其他业务│
│ │。 │
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│行业竞争格局│（1）铝挤压模具行业概况 │
│ │模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和│
│ │精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件│
│ │。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、新能源、│
│ │消费电子及其他高端领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具│
│ │、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。公司的模具产│
│ │品属于挤压模具。 │
│ │铝型材挤压模具用于铝型材的挤压成型。铝型材挤压模具行业对精密制造和│
│ │加工技术要求较高。铝型材挤压模具不仅在精度和耐用性方面取得了显著进│
│ │步，还通过采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具设计和制造的效率。 │
│ │智能化、数字化、自动化生产成为行业发展的新趋势。铝型材挤压模具市场│
│ │规模较大，随着铝型材应用的不断扩大，市场规模也在逐年增长。 │
│ │受益于建筑、汽车、清洁能源及其他高端领域的需求，未来几年全球铝型材│
│ │挤压模具市场规模较大，且随着铝型材应用领域在广度和深度上持续拓展，│
│ │该市场预计保持稳定增长态势。 │
│ │（2）铝型材挤压配套设备行业概况 │
│ │机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的重要指标之一，其生产能力│
│ │直接决定了一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业4.0 │
│ │的顺利推进，需要强大的工业机械产业作为坚实支撑。 │
│ │金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设│
│ │备。公司的主要产品铝型材挤压配套设备属于金属成形设备。 │
│ │随着下游客户对铝型材挤压设备精度的要求越来越高，以及下游行业资源整│
│ │合力度的逐步加大，行业内规模较大的企业正朝着高精度、高生产效率、高│
│ │稳定性、低耗能耗材等方向发展，进而推动铝型材挤压设备自动化水平显著│
│ │提升。 │
│ │未来铝型材挤压配套设备将向更高速、更高产出率发展，并侧重于节能环保│
│ │（如提高能效、减少排放）以及自动化、智能化（通过先进控制系统实现精│
│ │准稳定生产），大型化和精密化也是重要发展方向。在汽车轻量化、消费电│
│ │子及其他高端领域的需求拉动下，全球铝挤压配套设备的海外市场需求呈现│
│ │持续增长态势。 │
│ │（3）精密机械零部件行业概况 │
│ │精密机械零部件是机械设备中的核心零部件，是综合运用高精密设备、金属│
│ │加工工艺、精密检测技术、自动化技术等，将金属材料加工成预定形状或尺│
│ │寸的金属零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光│
│ │洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零│
│ │件的特点。 │
│ │精密机械零部件作为高端装备制造的“基石”，广泛应用于工程机械、汽车│
│ │、新能源、轨道交通、医疗器械、半导体设备及其他高端领域。其行业发展│
│ │水平直接反映一个国家高端制造的核心竞争力。当前，全球精密机械零部件│
│ │行业正迎来历史性发展机遇期，在政策支持、市场需求、技术进步等多重因│
│ │素驱动下，行业将保持高速增长态势。随着国产替代进程加速、数字化转型│
│ │深入、产业集群效应显现，中国精密机械零部件企业有望在全球产业链中占│
│ │据更加重要的战略地位。 │
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│行业发展趋势│铝挤压模具行业作为铝型材挤压生产的关键环节，也是国家经济发展的关键│
│ │环节。随着下游应用领域的不断拓展、技术水平的持续提升、产业政策的强│
│ │力支持，以及国际竞争力的逐步增强，该行业在中长期内仍将保持较大的发│
│ │展潜力。 │
│ │1、国家政策支持铝产业高质量发展 │
│ │国家把铝型材挤压模具定位为制造业“四基”核心装备，纳入“十四五”智│
│ │能制造、高端制造重点支持方向。核心导向是：补短板、强基础、促替代，│
│ │推动模具从“中低端配套”向“高精尖核心工具”升级。工业和信息化部、│
│ │国家发展改革委等十部门印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027│
│ │年）》明确要求：突破精密加工、高强铝合金制备等关键技术，扩大铝在新│
│ │能源、汽车、光伏及其他高端领域的应用，直接拉动高精度、长寿命挤压模│
│ │具需求。 │
│ │2、国产化替代全面提速 │
│ │为保障产业链自主可控、降低高端模具对外依赖，同时适配国内新能源与高│
│ │端制造快速发展需求，实现降本增效与技术安全，铝型材挤压模具必须加快│
│ │国产替代。随着国内技术成熟以及国家政策支持，我国铝型材挤压模具行业│
│ │国产替代正全面提速。《“十四五”智能制造发展规划》明确要求降低对进│
│ │口高性能热作模具钢依赖，突破大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热│
│ │处理等核心工艺。通过专项研发资金、首台套奖励、知识产权保护，推动国│
│ │产模具在精度、寿命、稳定性上追赶国际水平，逐步实现高端模具自主可控│
│ │、进口替代。公司作为中国铝挤压模具行业领先企业，发展前景广阔。 │
│ │3、数字化赋能产业转型升级 │
│ │全球技术迭代围绕高精、高效、高韧展开：数字化方面，CAD/CAE/CAM一体 │
│ │化、数字孪生、AI辅助设计的普及，可以实现模具全流程虚拟验证与智能运│
│ │维；材料方面，高性能热作模具钢、陶瓷基复合材料、高导热抗热疲劳材料│
│ │扩大应用，显著提升耐热、耐磨与寿命，同时适配再生铝加工需求；工艺方│
│ │面，大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热处理技术成熟，降低能耗与│
│ │材料损耗；设备方面，五轴联动加工中心、智能热处理线、物联网监控普及│
│ │，推动生产自动化与柔性化，实现“自适应挤压”。公司正积极推动生产制│
│ │造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。 │
│ │4、工业型材拉动高端需求，下游应用不断扩展 │
│ │铝型材挤压模具需求从传统建筑型材向工业应用主导转变，结构升级明显。│
│ │新能源汽车、光伏、储能、轨道交通是核心增量，驱动大截面、复杂型腔、│
│ │高一致性的精密模具需求；建筑领域受节能标准推动，对隔热型材、系统门│
│ │窗的模具精度与表面质量要求提升；在散热领域，下游行业对高效散热的需│
│ │求都在不断攀升，直接带动了复杂微小截面、高精度散热型材模具的需求。│
│ │其他高端领域应用场景的扩充，进一步拉动定制化、高可靠性模具需求。下│
│ │游客户认证周期长、供应链粘性强，公司深度参与前端设计，从“加工商”│
│ │转向“方案服务商”。 │
│ │5、国外市场运营效率有待提升，国内市场逐步往头部集中 │
│ │我国铝型材挤压模具及配套设备起步较晚，欧美凭借技术、研发与工艺优势│
│ │，在产品寿命、稳定性、精度等方面领先，但受高成本、劳资及需求波动影│
│ │响，运营效率存在短板。国内市场则企业多而分散、集中度低，中小企业多│
│ │集中于低端同质化竞争，高端能力不足，公司凭借规模、自动化、研发及一│
│ │站式服务优势，在中高端市场竞争力突出，市场份额逐步提升。 │
│ │6、核心精密机械零部件需求不断提升 │
│ │近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部│
│ │件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密机械零部件生产能力的企│
│ │业，这一趋势在下游各种高端应用场景体现的尤为明显。公司依托产品质量│
│ │及业界声誉持续拓展优质客户资源，客户需求不断提升。 │
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│行业政策法规│《“十四五”智能制造发展规划》 │
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│公司发展战略│面对行业高端化、智能化、绿色化转型加速与国产替代纵深推进的战略机遇│
│ │，以及全球竞争格局演变与技术迭代带来的挑战，公司将继续围绕精密模具│
│ │与配套设备、精密机械零部件加工的核心主业，以智能化与数字化为主线，│
│ │以数字一体化、高效精密加工为技术支撑，以客户价值为导向，以持续研发│
│ │与产品创新为抓手，满足新能源风电、消费电子、建筑装饰、光伏储能、散│
│ │热及其他高端领域对高精度、长寿命、定制化型材的核心需求，加快构建全│
│ │流程数字化制造与一站式服务能力，在稳步推进国内外市场的同时，加快3D│
│ │打印等新兴领域的战略布局，推动公司加速向具有国际竞争力的轻金属领域│
│ │整体解决方案服务商迈进。 │
│ │1、稳住基本盘，持续提高公司主业产品市场占有率 │
│ │公司以铝型材挤压模具及配套设备为主业根基，依托国内领先地位（行业标│
│ │准制定者）与“模具+设备+精密零部件”一站式协同优势，持续夯实基本盘│
│ │。通过扩产、数字化工厂与AI仿真设计升级产能与效率，强化大规格、高精│
│ │度模具核心技术，优化柔性生产与品控体系，巩固头部客户粘性；深耕国内│
│ │建筑、新能源汽车、光伏等传统优势赛道，以定制化服务与全链条解决方案│
│ │抢占其他高端市场，加速国产替代；同时依托海外渠道与本地化服务，拓展│
│ │东南亚、欧洲等新兴市场，内外协同稳步提升主业市场占有率，筑牢行业领│
│ │先地位。 │
│ │2、不断开拓新市场，积极扩展下游应用领域 │
│ │公司以国际化为关键增长引擎，依托一站式协同优势，持续拓宽市场边界与│
│ │应用版图。对内，深耕新能源汽车轻量化、光伏边框、轨道交通、工程机械│
│ │等高景气赛道，依托技术与定制化方案加速国产替代，向其他高端场景渗透│
│ │；对外，加速全球化布局，大力开拓东南亚、欧洲、北美等区域，叠加“事│
│ │业部协同出海”模式，提升全球响应效率。同时，依托3D打印等技术延伸至│
│ │各种高端领域，以全链条能力打开增量空间，实现市场与应用双扩张，筑牢│
│ │长期增长根基。 │
│ │3、强化数字赋能，提高公司经济效益 │
│ │公司以智能制造与数字化转型为核心增效路径，依托全链条业务场景，推动│
│ │技术与管理双升级。全面部署AI智能设计系统与数字化工厂，将仿真分析、│
│ │工艺优化、生产排程等环节数据化，大幅缩短研发周期、降低试模成本；搭│
│ │建全流程质量追溯与智慧仓储体系，提升生产良率与库存周转效率。依托工│
│ │业互联网平台实现与客户、供应商的数据协同，推进订单柔性化响应与定制│
│ │化交付，降低沟通与协作损耗。通过“数字技术赋能生产、数据驱动经营”│
│ │，实现降本增效与价值增长，释放主业盈利潜力。 │
│ │4、从“产品供应商”升级为“价值共创者”，增强市场竞争力 │
│ │公司加快战略转型，跳出单一产品供应模式，全力从产品供应商向全流程价│
│ │值提供者升级。公司不再局限于模具、设备及精密机械零部件的产品销售，│
│ │而是深度贴合下游客户实际生产需求，依托核心技术优势，精准匹配客户生│
│ │产痛点，打造定制化方案设计、生产协同、全周期技术运维等一站式增值服│
│ │务。以全链条价值赋能替代单一产品销售，有效提升客户粘性与品牌认可度│
│ │，构建差异化竞争优势，深度绑定优质客户，全面增强企业核心市场竞争力│
│ │。 │
│ │5、抓住新兴领域发展机遇，加速孵化新业务 │
│ │增材制造正迎来高速增长期，政策与产业双驱动下，中国市场的工业级应用│
│ │正从技术验证走向规模化量产，各种高端领域的场景需求爆发。公司计划依│
│ │托模具与精密制造根基，布局3D打印技术，切入新兴领域赛道，把握行业增│
│ │量机遇，积极拥抱产业的发展浪潮。 │
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│公司日常经营│2025年，公司募投项目及自筹资金建设项目相继投入，固定资产折旧相应增│
│ │加，同时为保障项目顺利推进及日常运营管理，配套管理人员配置有所扩充│
│ │，职工薪酬支出随之上升；由于部分下游客户自身项目规划调整、基础设施│
│ │建设进度不及预期，尚不具备设备现场安装与验收条件，致使公司部分设备│
│ │产品在手订单未能如期完成交付。 │
│ │2025年度，公司实现营业收入94292.10万元，同比下降17.03%；归属于上市│
│ │公司股东的净利润为8115.57万元，同比下降为47.60%；归属于上市公司股 │
│ │东的扣除非经常性损益后的净利润7997.37万元，同比下降45.33%。报告期 │
│ │内，公司积极拓展海外市场，外销收入同比增长37.86%。 │
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│公司经营计划│未来三到五年内，公司将积极采用新工艺、新材料，专注于产品的持续创新│
│ │，加快研发新产品并有效推进产业化，加速推进高端模具、挤压配套设备以│
│ │及精密机械零部件的进口替代。同时，公司将把握铝型材应用领域向新能源│
│ │、汽车轻量化、消费电子、散热及其他高端领域加速渗透的市场机遇，通过│
│ │持续创新不断满足客户需求，在增量市场占据有利地位。 │
│ │1、抓住行业机遇，统筹国内外市场开拓 │
│ │面对行业机遇与挑战，公司将立足国内领先地位，深耕优质客户、紧跟需求│
│ │升级，以全流程服务提升客户满意度与国内市场份额。加快拓展海外市场，│
│ │通过引进国际营销人才，完善全球销售网络并深化国际合作，积极拓展海外│
│ │市场。加强产学研及行业协同，持续推进产品研发创新，以技术与资金优势│
│ │不断增强核心竞争力，为市场拓展提供坚实支撑。 │
│ │2、持续加大研发投入，增强竞争力和市场影响力 │
│ │公司将持续加大研发投入，依托院士工作站、省级工程技术研究中心等平台│
│ │，聚焦铝型材挤压模具、配套设备及精密零部件核心技术攻关，重点突破大│
│ │规格高精度模具、微通道液冷模具、智能挤压设备等关键技术，强化热处理│
│ │、AI仿真设计等核心工艺升级。深化与科研院所、头部客户的产学研协同，│
│ │加快3D打印、数字化工厂等前沿技术应用，推动产品向高端领域延伸。通过│
│ │研发投入与技术创新双轮驱动，持续提升产品精度、寿命与稳定性，巩固行│
│ │业标准制定者地位，以技术壁垒筑牢核心竞争力，为国内外市场拓展提供强│
│ │劲支撑。 │
│ │3、坚持以人为本，构建人才核心竞争力 │
│ │公司以人才为持续发展根基，围绕战略目标强化人力资源开发与配置。面对│
│ │未来日益激烈的市场竞争，公司通过内部培养与外部引才双轮驱动，打造技│
│ │术精湛、创新进取、市场开拓能力强的研发、生产、销售及管理团队；企业│
│ │的持续发展离不开员工个人的持续进步，公司将完善员工培养体系与差异化│
│ │成长路径，提升全员业务水平，并优化绩效考核与激励机制，激发员工活力│
│ │与创造力，实现个人价值与企业发展目标的深度融合，为公司战略落地提供│
│ │坚实的人才保障。 │
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│公司资金需求│本公司下属成员企业各自负责其现金流量预测。公司下属财务部门基于各成│
│ │员企业的现金流量预测结果，在公司层面持续监控公司短期和长期的资金需│
│ │求，以确保维持充裕的现金储备；同时持续监控是否符合借款协议的规定，│
│ │从主要金融机构获得提供足够备用资金的承诺，以满足短期和长期的资金需│
│ │求。此外，本公司与主要业务往来银行订立融资额度授信协议，为本公司履│
│ │行与商业票据相关的义务提供支持。 │
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│可能面对风险│1、技术进步和产品升级风险 │
│ │公司产品定制化程度较高，需要根据客户需求或下游行业的发展趋势同步进│
│ │行技术研发与设计，持续改进产品性能，不断开发新产品。在国内外市场竞│
│ │争升级的背景下，若公司未能准确把握行业技术的发展趋势，在技术开发路│
│ │线和方向上决策发生失误，或研发项目未能顺利推进，未能及时响应下游客│
│ │户的创新需求，公司将无法持续保持产品的竞争力，从而对公司的经营产生│
│ │不利影响。 │
│ │2、业绩下滑的风险 │
│ │公司所处行业市场前景较好且产品具备一定的竞争优势。若未来公司不能进│
│ │一步巩固和提升竞争优势，出现产品质量难以满足客户需求、销售订单下滑│
│ │、毛利率下滑等情形时，公司可能出现业绩下滑的风险。另一方面，若未来│
│ │公司产品下游行业出现波动，下游应用终端行业增速未达预期或放缓甚至下│
│ │滑，将导致下游客户对公司产品的需求下降，公司经营业绩和盈利能力将受│
│ │到一定程度的不利影响。 │
│ │3、较高毛利率无法维持的风险 │
│ │若未来出现行业竞争加剧导致产品销售价格下降、原材料价格上升而公司未│
│ │能有效控制和转嫁产品成本、因客户需求变化导致公司现有产品销售结构发│
│ │生不利变动、公司未能及时推出新的技术领先产品有效参与市场竞争等情况│
│ │，公司毛利率将存在下降的风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。 │
│ │4、应收账款回收风险 │
│ │虽然公司的主要客户信誉较好，但随着公司业务规模的扩大，应收账款金额│
│ │可能进一步增加，若未来市场环境、客户经营等情况出现不利变化，公司存│
│ │在因货款回收不及时、应收账款金额增多、应收账款周转率下降引起的经营│
│ │风险。 │
│ │5、管理风险 │
│ │随着公司资产、业务、人员、产能等方面的规模逐步扩大，对公司经营管理│
│ │、资源整合、市场开拓等方面都提出了更高的要求，经营决策和风险控制难│
│ │度进一步增加，公司管理团队的管理水平及控制经营风险的能力将面临更大│
│ │考验。尽管公司已建立了规范的管理体系和完善的治理结构，形成了有效的│
│ │约束机制及内部管理制度，但随着公司投资项目的实施，公司规模将迅速扩│
│ │大，如果公司管理团队的管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，经营管理│
│ │未能随着公司规模的扩大而及时调整、完善，不能对关键环节进行有效控制│
│ │，公司的日常运营及资产安全将面临管理风险。 │
│ │6、市场竞争加剧的风险 │
│ │公司所处行业发展迅速但集中度较低，以中小企业为主且数量较多，市场竞│
│ │争较为激烈，各企业之间的竞争从低层次的价格竞争逐步升级到品牌、质量│
│ │、服务等的综合能力竞争。市场竞争的加剧可能导致行业平均利润率的下滑│
│ │，从而对公司的生产经营带来不利影响。尽管公司在所处行业具备一定的市│
│ │场地位和竞争优势，若公司在未来愈加激烈的市场竞争中不能始终保持技术│
│ │创新优势、不断优化产品品质、提高售后服务质量，不能及时响应市场的多│
│ │样化需求，则可能导致公司的竞争力下降，进而面临客户流失、市场份额减│
│ │少、盈利水平下降的风险。 │
│ │7、原材料价格波动风险 │
│ │公司生产所需原材料主要包括钢材类、电气类、五金类等。原材料采购价格│
│ │受市场供需关系影响，存在一定波动性，而公司产品的销售价格变动较原材│
│ │料价格波动有一定的滞后性。得益于公司在细分领域的较强竞争优势，公司│
│ │具备较强的议价能力和成本转嫁能力，因此，通常情况下，原材料价格波动│
│ │对公司经营业绩的影响幅度会小于原材料价格自身的波动幅度。然而，若原│
│ │材料价格出现预期外的快速上涨，且公司未能及时调整产品价格，或未能通│
│ │过合理安排采购、有效控制原材料成本，将可能对公司经营业绩产生一定的│
│ │不利影响。 │
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