经营分析☆ ◇688501 青达环保 更新日期：2026-07-29◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
节能减排、环保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的开发、设计、制造、销售、智能运维
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
环境保护专用设备制造(行业) 20.09亿 99.98 5.49亿 100.02 27.33
其他(行业) 33.41万 0.02 -12.31万 -0.02 -36.85
─────────────────────────────────────────────────
光伏项目(产品) 4.90亿 24.40 1.04亿 18.89 21.15
低温烟气余热深度回收系统(产品) 4.78亿 23.79 1.26亿 23.00 26.41
干式除渣系统(产品) 4.54亿 22.57 1.47亿 26.78 32.41
湿式除渣系统(产品) 2.78亿 13.83 9700.20万 17.67 34.92
全负荷脱硝工程(产品) 1.75亿 8.69 4991.28万 9.09 28.58
清洁能源消纳系统(产品) 5220.67万 2.60 1398.17万 2.55 26.78
其他(产品) 4448.96万 2.21 426.40万 0.78 9.58
脱硫废水零排放系统(产品) 3818.10万 1.90 674.10万 1.23 17.66
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 9.50亿 47.30 2.20亿 40.08 23.14
华北(地区) 3.30亿 16.44 1.13亿 20.63 34.27
西北(地区) 2.76亿 13.72 8086.82万 14.73 29.33
中南(地区) 2.18亿 10.84 5973.11万 10.88 27.43
国外(地区) 1.23亿 6.11 4064.64万 7.41 33.11
西南(地区) 6361.42万 3.17 1937.64万 3.53 30.46
东北(地区) 4762.75万 2.37 1467.50万 2.67 30.81
中国港澳台(地区) 92.51万 0.05 36.38万 0.07 39.33
其他业务(地区) 2.08万 0.00 2.08万 0.00 100.00
─────────────────────────────────────────────────
节能环保设备业务(业务) 20.09亿 99.98 5.49亿 100.02 27.33
维保服务(业务) 31.33万 0.02 2.44万 0.00 7.78
其他业务(业务) 2.08万 0.00 2.08万 0.00 100.00
BOT业务(业务) 0.00 0.00 -16.83万 -0.03 ---
─────────────────────────────────────────────────
直销模式(销售模式) 20.09亿 100.00 5.49亿 100.00 27.32
其他业务(销售模式) 2.08万 0.00 2.08万 0.00 100.00
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
光伏项目(产品) 4.90亿 41.34 9705.78万 32.13 19.80
干式除渣系统(产品) 2.43亿 20.52 7168.37万 23.73 29.45
低温烟气余热深度回收系统(产品) 2.05亿 17.26 5249.16万 17.37 25.64
全负荷脱硝工程(产品) 1.26亿 10.62 3748.20万 12.41 29.77
湿式除渣系统(产品) 9625.80万 8.12 3558.01万 11.78 36.96
其他(产品) 2417.46万 2.04 746.73万 2.47 30.89
脱硫废水零排放系统(产品) 116.81万 0.10 35.23万 0.12 30.16
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 10.67亿 89.94 2.67亿 88.22 24.99
国外(地区) 1.18亿 9.95 3419.46万 11.32 28.99
其他业务(地区) 138.92万 0.12 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
环境保护专用设备制造(行业) 13.10亿 99.69 4.32亿 99.72 33.01
主营业务:其他(行业) 399.40万 0.30 113.46万 0.26 28.41
其他业务(行业) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
低温烟气余热深度回收系统(产品) 4.32亿 32.87 1.27亿 29.26 29.38
干式除渣系统(产品) 3.12亿 23.72 1.10亿 25.43 35.38
湿式除渣系统(产品) 2.65亿 20.17 1.15亿 26.41 43.22
全负荷脱硝工程(产品) 1.80亿 13.72 4791.51万 11.05 26.58
脱硫废水零排放系统(产品) 7094.21万 5.40 2100.59万 4.84 29.61
主营业务:其他(产品) 4926.51万 3.75 1215.80万 2.80 24.68
钢渣处理系统(产品) 491.15万 0.37 80.21万 0.18 16.33
其他业务(产品) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 5.48亿 41.68 1.78亿 41.12 32.56
华北(地区) 2.47亿 18.81 9685.56万 22.33 39.18
中南(地区) 2.27亿 17.27 6803.10万 15.69 29.97
西北(地区) 1.98亿 15.04 6077.69万 14.01 30.75
西南(地区) 3505.53万 2.67 1111.58万 2.56 31.71
东北(地区) 2845.61万 2.17 978.22万 2.26 34.38
国外(地区) 2775.30万 2.11 683.98万 1.58 24.65
中国港澳台(地区) 311.67万 0.24 186.44万 0.43 59.82
其他业务(地区) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
节能环保设备业务(业务) 13.10亿 99.69 4.32亿 99.72 33.01
维保服务(业务) 376.59万 0.29 119.19万 0.27 31.65
BOT业务(业务) 22.81万 0.02 -5.73万 -0.01 -25.11
其他业务(业务) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销模式(销售模式) 13.14亿 99.99 4.34亿 99.98 33.00
其他业务(销售模式) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
低温烟气余热深度回收系统(产品) 2.16亿 42.02 6122.67万 37.27 28.35
干式除渣系统(产品) 1.40亿 27.28 4588.89万 27.93 32.73
湿式除渣系统(产品) 7968.86万 15.51 3644.06万 22.18 45.73
全负荷脱硝工程(产品) 4075.52万 7.93 1109.63万 6.75 27.23
脱硫废水零排放系统(产品) 2124.61万 4.13 618.02万 3.76 29.09
其他(产品) 1050.56万 2.04 194.66万 1.18 18.53
化工工艺系统(产品) 560.45万 1.09 150.75万 0.92 26.90
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.00亿 97.25 1.61亿 97.71 32.12
国外(地区) 1306.26万 2.54 267.05万 1.63 20.44
其他业务(地区) 108.44万 0.21 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售12.31亿元，占营业收入的61.25%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│SPI ENERGY INVESTMENTS PTE.LTD. │ 49029.22│ 24.40│
│国家能源投资集团有限责任公司 │ 31959.39│ 15.91│
│中国能源建设集团有限公司 │ 15490.62│ 7.71│
│国家电力投资集团有限公司 │ 14362.02│ 7.15│
│上海电气控股集团有限公司 │ 12215.36│ 6.08│
│合计 │ 123056.61│ 61.25│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.76亿元，占总采购额的13.82%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│上海氢器时代科技有限公司 │ 4325.69│ 3.40│
│青岛诚杰物资有限公司 │ 3773.79│ 2.96│
│青岛天马金属材料股份有限公司 │ 3409.45│ 2.68│
│山东信鑫钢材物资有限公司 │ 3249.85│ 2.55│
│海伍德泰勒泵业（昆山）有限公司 │ 2844.19│ 2.23│
│合计 │ 17602.96│ 13.82│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环
保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的开发、设计、制造、销售、智能运维，为电力、热力、化工、
冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案。未来，公司将持续深化智能化与数
字化技术的深度融合，以实现能源二次利用为重点发展方向，为推动经济发展全面绿色转型注入强劲动能，
贡献坚实力量。
以市场为导向，以创新为驱动，助力双碳目标的实现。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气
废领域的全维度技术矩阵。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX
、SOX、脱硫废水等污染物的防治；锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收；电厂灵活性改造、清洁能源消纳；氢
能、太阳能等新能源等领域。
公司产品体系以“高效减排、资源循环、能源优化”为核心，包括炉渣节能环保处理系统、烟气节能环
保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统、新型
能源业务等，全方位助力产业绿色升级。
1、炉渣节能环保处理系统
炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主
要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统
和湿式炉渣处理系统，实现高温炉渣的高效冷却与资源化转化。
（1）干式炉渣处理系统
干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉底渣处理
系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运
动，在炉膛负压或冷却风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在
输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。
干式炉渣处理系统采用空气对高温炉渣进行冷却，被炉渣加热后的高温空气可作为助燃空气参与锅炉燃
烧，提高锅炉热效率，具有较好的节煤效果，冷却后的炉渣可再次利用于建筑、水泥等各种行业，同时本系
统采用空气作为冷源，应用场景广泛，且无需污水处理系统设备，更有利于环境保护，具有节能环保与资源
利用的双重优势。
公司自主研发的鳞斗干渣机系统，集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、同步清扫技术等众多核心技术
，确保输送带运行平稳，杜绝打滑、跑偏现象，保障张紧同步性，还能实现自清扫功能；在同等规格输送宽
度下，具有输送能力更强、负载能力更大、使用寿命更长、维护成本更低等优势。
（2）湿式炉渣处理系统
湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温
炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至
渣仓中储存和定时卸料。
公司自行研发了大渣分离破碎技术，从源头大幅降低水爆安全隐患，为系统稳定运行筑牢安全屏障；创
新应用的模锻链技术，显著提升设备耐磨性等关键性能参数，不仅有效延长设备使用寿命，更减少了运行维
护工作量及综合运营成本；依托预冷却技术实现热能高效回收，直接助力锅炉热效率提升，同时系统具备消
纳部分高盐废水的能力，进一步强化环保属性，实现经济效益与环境效益的协同提升。
2、烟气节能环保处理系统
锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量
粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发的烟气节能环保处理系统，其吸收
的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的饱和湿烟气等，可实现节能降耗与增效
减排的协同治理。
（1）低温烟气余热深度回收系统
该系统的核心设备为烟气深度冷却器（又称“低温省煤器”），作为一种热能转换装置，其通过冷却工
质（通常为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水）对烟气进行深度冷却并吸收余热。
传统烟气深度冷却器采用翅片管结构，管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，利用水温低于烟气温度的
温差实现换热、冷却水吸收烟气热量后升温，同时烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资
成本低等优势，但存在磨损泄露风险，更适用于低灰分烟气的余热利用场景。
公司研发的烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，主要由冷凝段、蒸发段与绝热段构成。其工作原理为：
冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内
的冷却水完成换热，使冷却水间接吸收烟气热量并升温，同时实现烟气降温。该冷却器采用每根相变式换热
管独立运行的设计，管间互不干扰且相变介质互不相通，从根本上实现烟气与冷却水的零接触，彻底杜绝泄
露风险，虽投资成本相对较高，但在安全性与稳定性上优势显著。
（2）暖风器系统
该系统利用回收的烟气余热加热锅炉一二次风，通过提高进风温度，有效提升锅炉燃烧效率，同时降低
空预器堵塞风险。暖风器多采用钢铝复合螺旋翅片管，具有换热系数高、体积小的特点，管内通入经烟气余
热加热后的高温循环水，管外为待加热的冷空气。
（3）烟气再热系统
该系统通过回收的余热加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效消除烟囱出口的有色烟羽，显著降低视觉污
染，同时减轻烟气对烟囱的腐蚀。系统核心设备为烟气再热器，因需长期承受脱硫塔后烟气中氯离子、硫酸
等带来的高腐蚀环境，其材质可选用不锈钢，或公司自主研发的高导热改性PPS材质，确保设备在恶劣工况
下的稳定运行。
3、全负荷脱硝系统
在电力行业深度调峰转型与机组灵活启停的背景下，锅炉运行中烟温随负荷波动的问题日益凸显，直接
影响SCR脱硝装置的稳定高效运行。SCR脱硝系统的核心催化剂对温度极为敏感，其最佳反应区间需严格控制
在300℃~420℃：若长期低于300℃，易引发脱硝装置积灰、堵塞，导致脱硝效率大幅下降；若长期高于420
℃，则可能造成催化剂烧毁，给电厂带来沉重的经济损失。
针对锅炉低负荷深度调峰运行及启动阶段SCR入口烟温偏低的行业痛点，公司凭借深厚的技术积累，创
新研发了“全负荷脱硝系统”。该系统从工质侧精准发力，采用省煤器水侧动态调节技术，通过降低“省煤
器—烟气”的换热量，在减少工质对省煤器内吸热量的同时降低烟气侧放热量，从而有效提升省煤器出口烟
气温度，为机组在低负荷工况下的长期稳定运行提供坚实保障。该系统具有以下特点：
①烟温提升效能显著，升温幅度可达10～70℃，全面覆盖电厂锅炉并网后全负荷范围，确保SCR系统稳
定投运，彻底解决低负荷烟温不足难题。
②改造后，视SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种
方式，提高机组运行的灵活性，降低烟温调节系统的冗余度。
③适配高负荷工况特性，当锅炉高负荷运行时，若SCR入口烟温已满足要求，系统可完全切除，确保锅
炉效率不受影响，实现环保与能效的协同优化。
④通过对原厂DCS系统进行扩展升级，实现系统投切及调节模式的全自动化切换，同时配备水温报警监
控系统，全方位保障烟温调节过程的安全性与可靠性。
⑤对于全负荷脱硝系统改造需要新增炉水泵的超/超超临界机组，新增炉水泵可兼作启动循环泵，在锅
炉各类启动工况中发挥作用，既保障了锅炉低负荷运行时水冷壁的安全，又优化了锅炉的启、停特性，实现
“一泵多用”，为电厂创造额外价值。
4、清洁能源消纳系统
清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，两者既可独立运行，也可联合配置使用，通过将电
能接近100%效率转化为热能进行存储与供给，该系统能快速消纳太阳能、风能等绿色可再生清洁能源，大幅
降低弃风弃光率，提升清洁能源利用率；存储的热能可直接用于清洁供热，有效解决热电联供用户热需求与
电需求不匹配的问题；同时，系统还可应用于火力发电机组的灵活性调峰，助力电网供电负荷保持稳定，为
能源系统的高效、稳定运行提供有力支撑。
（1）电极锅炉系统
电极锅炉作为该系统的核心设备，其工作原理基于水的高电阻特性，通过三相电极直接在锅炉内设定电
导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，可稳定产生热水或蒸汽。
（2）蓄热器系统
蓄热器是利用水的蓄热能力实现热能存储的关键装置，其核心工作原理依托不同温度下水的密度差异：
在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力作用自然分层，热水因密度较小位于上层，冷水因密度较大位于下
层，中间形成约1米厚的过渡层。当热源产热量超过用户用热量时，蓄热器启动蓄热模式储存多余热能；当
热源产热量不足时，蓄热器释放存储的热能以满足用户需求。通过这种方式，蓄热器有效解决了热能供需在
时间与空间上的矛盾，实现削峰填谷、灵活调蓄的功能，充分满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳
及清洁供热等节能环保需求。
根据蓄热温度、压力及应用场景的不同，公司蓄热器产品可分为以下两类：
大型常压蓄热器采用立式圆筒形自支撑拱顶罐设计，适用于存储100℃以下的热水。其运行维护极为简
便，单位立方米造价较低，主要存储以水为载体的低品质热量，虽热量密度相对较低、占用空间较大，但在
低参数热能存储场景中性价比突出。
大型承压蓄热器采用带承载底座的平底承压罐结构，用于存储100℃以上的热水。该类型蓄热器运行维
护同样简便，可存储以水为载体的高品质热量，具有占用空间小的优势，但因承压设计要求，单位立方米造
价相对较高，适用于高参数热能存储需求场景。
5、脱硫废水环保处理系统
脱硫废水水质成分复杂，含有悬浮物、硫酸盐、过饱和亚硫酸盐及重金属等多种杂质，其中多数属于国
家环保标准严格管控的第一类污染物，是燃煤电厂废水处理的重点与难点。长期以来，脱硫废水处理面临成
本高、难度大、工艺复杂、效率低下等问题，公司结合用户实际需求与工况特点，创新提出“浓缩减量+干
燥固化”的系统性解决方案，涵盖空气浓缩、三效浓缩两种浓缩减量工艺路线，以及旁路烟道旋转雾化干燥
、旁路烟道多流体喷枪干燥两种干燥固化工艺路线，为脱硫废水达标处理提供了多元选择。
（1）浓缩减量技术
①空气浓缩减量系统
该系统无需对脱硫废水进行软化预处理，核心原理是利用不同温度下饱和湿空气的水蒸气分压差异，以
空气作为水蒸气载体，实现脱硫废水的蒸发浓缩，从而达成高盐废水的减量目标。具体流程为：加热后的高
盐废水通过雾化喷淋装置均匀喷淋至蒸发塔内，随后落回塔底；低温环境空气逆向进入蒸发塔，与雾化废水
充分开展传质换热，废水蒸发产生的水分被空气携带，使空气变为高温饱和态，最终湿空气被排入脱硫塔前
烟道。此技术的显著优势在于：可充分利用各类低温余热，系统结构简单、运行稳定可靠，占地面积小，不
易出现结垢问题，运行及维护成本更低，适配性强。
②三效浓缩减量系统
该系统以低压蒸汽或热水作为驱动热源，通过多效蒸发实现废水浓缩减量。其工作机制为：脱硫废水受
热后闪蒸产生蒸汽，被引入第二效作为加热蒸汽，第二效在更低负压环境下继续闪蒸，此过程持续至最后一
效；第一效产生的蒸汽冷凝水返回热源处循环利用，其余各效冷凝水则收集后回用，脱硫废水经三效蒸发逐
步浓缩，实现减量效果。该技术通过能量梯级利用，大幅降低运行能耗，且安装位置灵活，不受现场空间限
制，同时冷凝水可回收再利用，兼顾了节能与资源循环的双重效益。
（2）干燥固化技术
①旁路烟道旋转雾化干燥
该技术以空预器前的中高温烟气为热源，借助旋转雾化器（转速≥12000r/min）对废水进行强制雾化，
在干燥塔内完成高效传热传质，使废水蒸干并产生结晶盐，盐分及污染物随之转移并固化到飞灰中，实现废
水零排放。该技术对废水的含固量及粒径要求较低，能够广泛适应不同水质的脱硫废水，应用范围广。
②旁路烟道多流体喷枪干燥
同样利用空预器前的中高温烟气作为热源，通过多流体喷枪对废水进行强制雾化，在干燥塔内完成传热
传质过程，使废水蒸干形成结晶盐，盐分与污染物转移并固化到飞灰中，实现零排放。该系统的突出特点是
占地面积小，能以更低成本完成废水干燥处理，经济性优势明显。
6、钢渣节能环保处理系统
钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一
。该系统依据高温钢渣处理技术的差异，分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬钢渣原位固碳提
质系统，实现了钢渣的高效处理与资源再利用。
（1）钢渣辊压破碎及余热回收系统
系统的处理流程高效连贯：渣罐中的熔融钢渣由行车吊入渣罐自动倾翻装置，装置旋转将熔融钢渣倒入
移动破碎床；熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间受到挤压，当两者自转方向相同时，钢渣被持续碾压、破
碎，直至达到合适粒径并冷却至适宜温度后，被推出落入下方的钢渣缓存仓；缓存仓内的钢渣通过定量给料
装置，经高温钢渣输送机输送至滚筒余热锅炉，在滚筒不断转动过程中，钢渣被反复扬起、落下，进一步实
现破碎，同时与滚筒内壁充分接触换热，产生蒸汽；从滚筒排出的钢渣落入钢渣消解冷却机，机壳体内的雾
化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至干化消解仓进行储存和后续消解。
该系统的核心技术特点显著：采用全封闭设计，确保无粉尘外溢，有效控制环境污染；实现钢渣余热的
高效回收，提升能源利用率；全程采用机械化操作，运行稳定可靠；尤其适用于处理粘度大的转炉渣，适配
性强。
（2）废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统
其处理过程精准可控：钢渣在渣罐自动倾翻装置的控制下倒入联淬室；富碳废气经淬化风机增压后，携
同水和废渣，在联淬室内对熔融态钢渣进行高压冲击、分割、粒化和固化，使钢渣经激冷淬化形成粒径小于
3mm的颗粒，落入底部的冷却链排；钢渣经链排冷却和推动后，由鳞斗输渣机输送至钢渣储仓储存。此外，
钢渣处理过程中产生的高温空气通过余热锅炉进行余热回收利用，最终经除尘器处理后达标排放至大气。
该系统具备多重技术优势：全封闭运行设计，杜绝粉尘外溢，环保性能优异；可实现钢渣余热的有效回
收，提高能源利用效率；全程机械化操作，自动化程度高；占地面积小，节省场地资源；处理后的钢渣活性
高，便于后续资源化利用，且特别适合处理粘度小的钢渣，应用场景明确。
7、新型能源业务
为贯彻落实国家“双碳”目标政策，积极融入国家清洁能源发展战略，公司在聚焦主业发展的基础上，
坚持同心多元化战略布局，积极开拓新型能源业务领域，开展光伏、储能项目的投资开发与运营；布局氢能
装备领域，围绕制氢、储氢、氢能应用等环节的技术研发、装备制造及成果转化服务，构建清洁低碳、安全
高效的新型能源产业体系，实现可持续发展。
公司投资建设的胶州市李哥庄镇120兆瓦渔光互补项目为山东省首个规模化绿电制氢项目正是公司推进
新型能源产业落地的重要实践。此项目通过充分开发利用当地丰富的太阳能资源，实现光伏发电及绿电制氢
，可以为当地增加清洁能源供给，优化电网电源结构，实现电力供应多元化，同时制出的绿氢作为清洁低碳
的高效能源，可促进当地经济实现可持续高质量绿色化发展，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。
(二)主要经营模式
公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处
理、新能源等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售
给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类。
EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采
购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础
设计施工和产品安装服务。
公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：
1、采购模式
公司采购以构建安全韧性供应链体系，将规范化、精益化、协同化、智慧化为战略导向的“四化”发展
路径，通过供应链整合实现降本增效作为价值创造导向。
一般情况下公司均按照需求驱动型采购（以销定采）和动态库存管理。保证订单及时高效的运转的同时
，合理控制安全库存周转天数，实现从“高效运转”向“价值创造”的跃升。
在采购定价维度，形成阶梯式决策矩阵：针对大宗标准化物料推行“公开招标+价格指数联动”机制，
依托电子招投标平台实现供应商自动比价，中标价与大宗商品期货价格动态挂钩；高价值和定制化采购则采
用“竞争性谈判+TCO成本穿透”模式，通过SRM（SupplierRelationshipManagement，供应商关系管理）系
统数据追踪，实施精准议价。对于战略合作供应商，实施“年度框架协议”战略合作模式，实现年度采购成
本优化。
采购定价方面，通过公开招（竞）标、邀请投标、多家议价、成本核算、年度框架合作协议等多种方式
实现，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商后组织与供应商签订采购合同。在采购流程上，公
司采购专员根据相关部门生产计划和库存情况，制定通用材料月度采购计划或机器设备专项采购计划，上报
采购中心审核，再由采购中心负责人或主管安排人员实施采购并监督实施流程。
同时，公司在采购过程中，成本控制实现三维度管控体系：事前预算+事中监控+事后分析。公司严格执
行采购成本预算，对超出预算的采购项目进行严格的审批和控制。同时，加强采购成本的实时监控和动态调
整，确保采购成本控制在合理范围内。
2、生产模式
在生产制造环节，公司通过建设半自动托辊、防偏辊装配线、全自动数控车桁架生产线等智能产线，借
助精益数字化工具，优化生产全链路，消除冗余工序与资源浪费，提升生产效率与现场安全防护水平。依托
物联网技术搭建数字孪生驱动的数据互联体系，打通生产设备、物流系统、管理平台等多节点信息壁垒，实
现生产数据的实时采集、高速传输与全域共享。在此基础上，融合大数据分析与AI智能算法，为生产调度、
工艺调整、订单排产提供精准决策支撑，从“事后处置”转向“事前预判”，为制造系统均衡生产、产能扩
展提供了坚实保障。同时，规模化引入工业机械臂、智能AGV（AutomatedGuidedVehicle,自动导引车）物流
系统、智能视觉检测设备等自动化装备，结合精益化生产布局，逐步实现从产品加工、物料配送、质量检测
到成品装配的全流程无人化、柔性化作业；搭配精益化质量管控体系（全流程追溯、关键工序防错机制），
自动化设备的高精度与高可靠性得以充分发挥，有效保证产品质量的一致性与稳定性。
此外，公司搭建可视化智能管理平台，实现生产进度、资源消耗、质量状况的实时监控与精益化管控，
通过生产异常的智能预警、快速响应与闭环处置，持续优化生产运营效率。如今，公司已构建起“精益化流
程+智能化技术+数字化管控”的现代生产体系，全面推动生产过程向更智能、更绿色、更高效的方向进阶，
为企业高质量、可持续发展筑牢核心竞争力根基。
公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采
取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司
销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据需求安排项目计划，技术
部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排
部件的生产，确立各部门制造计划节点，保证生产计划执行及落实具体化，确保满足客户的需求。公司也会
根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备
利用率。
工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，公司会委派一名厂内项目经理，根据客户安排的开工和
竣工时间，负责牵头组织厂内的设计、生产及发货，并组织安装施工单位的招标，同时公司会委派一名现场
项目经理，由现场项目经理组织安装施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由现场项目经理和
施工单位共同清点验收，由现场项目经理指导施工单位进行设备的安装，安装完成后进行设备调试，调试后
进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。
公司生产制造部通过新产品前期的工艺评审和工艺策划开发，建立全工序的标准作业指导，准确指导生
产制造过程。通过组织工艺纪律检查对工艺执行情况、实际制造过程中的问题进行发现和改善，不断优化制
造工艺，提升产品质量和制造效率。同时，实行设备分级制度，将生产设备进行分级，分为核心设备、主要
设备、普通设备，进行三级分类，按分级不同实行相应的管理。
3、销售模式
根据公司所处节能环保装备制造及相关技术服务行业的特点，结合下游客户群体的采购特性，公司确立
了以自主销售为核心、电商平台铺货销售为补充的多元化销售模式，兼顾销售的精准性与市场覆盖面，保障
业务稳定有序开展。鉴于公司核心客户集中在火电、热力、化工、冶金等领域的大型工业企业，此类客户的
项目采购具有金额大、周期长、流程规范的特点，其采购行为主要通过公开招标、邀标等规范化方式进行，
因此，公司的核心业务机会主要通过主动参与客户公开招标、邀标获取，确保业务来源的稳定性与合规性。
公司营销及管理工作形成了全流程闭环体系，核心环节涵盖项目信息挖掘、项目报备备案、常态化跟进
维护、项目可行性评审、投标组织实施、合同洽谈签署及项目全周期执行等，每个环节均制定了标准化操作
规范，确保高效协同、管控到位。同时，为拓宽销售渠道、提升产品市场渗透率，公司持续深化与各大电力
集团电商平台的框架服务合作，通过平台铺货、线上询价对接等方式，实现多途径、多场景的销售布局，弥
补传统线下自主销售的场景局限，进一步挖掘潜在市场需求。
为实现营销工作的系统化、规范化管理，公司专门设立营销中心，作为营销工作的统筹管理核心，全面
负责营销战略落地、资源整合调配及整体工作推进。营销中心采用“集中管控+自主运营”的双重管理模式
，既明确了统一的管理原则、管控标准及考核体系，又赋予各子公司、事业部充分的经营自主权，各主体可
结合自身负责的产品品类、区域市场特点，制定针对性的管理细则与销售策略。其中，各子公司、事业部分
工明确，聚焦不同系列产品的销售推广与客户维护；营销中心重点负责整体资源整合、跨主体协调、营销政
策统筹及核心客户对接；同时，公司设立独立的国际事业部，全面统筹国际营销业务拓展、海外市场布局规
划、海外客户开发及海外项目执行，稳步推进国际化战略；设立专门的市场部，承担市场调研、行业分析、
市场推广、品牌宣传及长账龄回款专项管理等职能。
公司整机项目全流程严格遵循“需求导向、协同高效”原则，实现从市场开发到交付结算的闭环管理。
销售人员通过市场调研精准捕捉客户采购及技术升级需求，及时将项目核心信息反馈至技术中心；技术中心
组建专项团队，结合客户场景与诉求定制个性化方案，经多轮论证优化后确定最终方案；公司统筹推进资质
审核、投标、报价等工作，中标后签订销售合同，明确交付、付款及服务等条款；项目管理部以合同为核心
，协调技术、采购、生产等部门完成详细设计、原料采购与生产制造，产品准时交付，经检验合格后按合同
付款条款进行结算。项目全周期内，各部门持续协同联动，及时解决实施问题，保障客户需求落地，持续提
升客户满意度。
公司备件项目跟进以客户需求为核心，强化客户对接与服务保障。常态化开展客户拜访与沟通交流，精
准掌握客户备件储备需求、更换周期及应急诉求；根据客户实际需要，提前统筹备件筹备、库存调配等工作
，确保备件规格、数量贴合需求；建立快速供货机制，按需高效完成备件出库、配送等环节，保障及时送达
，同步跟进供货后客户使用情况，全力满足客户备件保障需求，夯实客户合作粘性。
为保障销售模式高效落地、营销工作规范化推进，公司建立了一套完善的配套销售管理制度体系，其中
包括《营销中心垂直管理办法》《营销中心日常管理规章制度》等核心制度，全面覆盖本部及各子公司营销
事业部的营销管理工作，内容涵盖日常营销活动规范、项目全流程管理、应收账款管控、营销费用管理、客
户关系维护、销售人员末位淘汰等多个方面，同时根据行业发展趋势、市场变化及公司业务发展需求，持续
优化完善管理制度，确保营销工作有章可循、有据可依。此外，公司制定了针对性的产品开发奖励政策与客
户开发奖励政策，明确奖励标准、考核机制，充分调动销售人员及相关岗位人员的工作积极性、主动性与创
造性，激发营销团队整体活力。同时，公司积极推进营销数字化平台建设，着力构建一体化内部信息化管理
系统，逐步实现对销售数据的动态追踪、分析研判，销售资源的统一调度、优化配置，以及客户关系的系统
化管理、精细化维护，为营销决策提供科学、精准的数字化支撑，进一步提升营销工作效率与管理水平。
4、影响经营模式的关键因素及未来变化趋势
根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因
素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生
产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供
更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式
未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随
着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
节能环保产业作为国家重点发展的战略性新兴产业，是推动经济结构优化、实现绿色低碳转型的重要支
撑，公司深耕节能环保领域，聚焦节能降碳、资源循环利用与生态环保服务，坚持以技术创新与项目实践助
力行业高质量发展，积极践行国家“双碳”战略与生态文明建设部署。
（1）行业发展阶段和基本特点
“十四五”期间，随着我国新能源装机呈现爆发式增长，煤电适配新型电力系统建设、系统调节性作用
凸显。“双碳”目标下，我国《“十四五”现代能源体系规划》提出加快推进煤电由主体性电源向提供可靠
容量、调峰调频等辅助服务的基础保障性和系统调节性电源转型，发挥现有煤电机组应急调峰能力，有序推
进支撑性、调节性电源建设，煤电转型在我国建设新型能源系统中有了新的历史使命。
2021年，国家发改委、能源局发布《全国煤电机组改造升级实施方案》，首次提出煤电“三改联动”，
包括节能改造、供热改造和灵活性改造，明确至2025年全国火电平均供电煤耗降至300克标准煤/千瓦时以下
、“十四五”期间煤电机组节能改造规模不低于3.5亿千瓦、存量煤电机组灵活性改造完成2亿千瓦，增加系
统调节能力3000—4000万千瓦，促进清洁能源消纳等目标。
2025年，《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025-2027年）》提出完善煤电技术指标体系，包括深
度调峰、负荷变化速率、启停调峰、宽负荷高效、安全可靠、清洁降碳、智能运行等要求。推动现役机组改
造升级、新建机组指标提升和新一代煤电试点示范，目标到2027年在关键地区建成一批具有快速变负荷、深
度调峰、宽负荷高效调节能力的煤电机组。全面强化煤电在新型电力系统中的支撑调节与安全兜底作用，为
新能源高比例并网消纳提供坚实保障，助力能源安全与“双碳”目标协同推进。
钢铁产业是国民经济的重要基础产业、支柱产业，是关乎工业稳定增长、经济平稳运行的重要领域。《
钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》提出支持钢铁企业实施能效提升改造，推进清洁能源替代，推
动开展钢铁行业减污降碳协同增效技术路径研究。
2025年，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，提出加强工业固体废物源头减量，严格落实产业
、环保、节能等政策，依法依规淘汰落后产能，支持企业改进生产工艺和装备；加强大宗固体废弃物综合利
用，提升冶炼渣、建筑垃圾等综合利用能力。
（2）主要技术门槛
环保技术产品种类庞杂，各门类之间关联性不强，难以实现大规模生产。环保产品多为集成产品，受地
方自然经济条件影响，本土化因素强，复制性较差。节能环保技术涉及行业多，经验丰富的多专业人才门槛
较高。环保产业的服务和装备制造、试制研发需要涉及机械工程、电气、热动、环境、土建工程等多个专业
领域，一项工程设计和实施需要多专业领域的人才团队才能实现。节能环保巿场多样化、非标化程度高，难
以实现标准化,需要定制设计、生产、施工。
整体来看，节能环保技术创新和产业化投资大、周期长、专业化程度高、风险大，当前的招标体制下，
客户资源、品牌资源、项目业绩经验、运营资质、研发能力、技术专利和行业标准等都形成了较高的技术壁
垒。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司深耕于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳系统的设计、制造、服务和销售，凭借独有的核心技术
，已经在固液气全类型节能环保设备制造领域形成较强的竞争力，属“节能环保领域”中的“高效节能产品
及设备、先进环保技术装备”科技创新企业。公司参与多项国家、省、市级研发项目，多项技术及应用获得
科技进步和科技创新奖项，并参与制定了多项行业标准，具有较高的市场地位。
近年来，公司在充分借鉴电力行业技术研发和设备制造的基础上，正积极推进钢铁、冶金、化工、新能
源等非电行业的系统研发，在保持电力行业占比稳步上升的基础上，产品逐渐向其他行业延伸拓展。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）报告期内新技术发展情况
①系统数字化升级
推动新一代燃煤发电的升级，是实现我国“双碳”目标并加快构建新型电力系统的关键举措。基于煤电
灵活及智能的发展思路，并运用大数据分析、人工智能等先进技术，为火电厂的能源管理和设备运行提供更
加精准、高效的手段。通过实时监测和分析机组运行状态，优化能源管理策略，自动调整设备运行参数，大
幅提高火电厂的灵活性、运行效率和安全性。
炉渣节能环保处理系统智能化技术：目前公司已开发炉渣节能环保处理系统AI数智化控制，以“少人值
守、无人运行”为目标，以运行机理和数据为基础，利用大数据、人工智能、图像识别等先进技术，结合火
电厂运行规程要求和管理需求，对火电厂输渣系统进行监测、预警、评价和操作，实现高可靠的状态监测及
预警、故障诊断及溯源并持续开发烟气节能环保处理系统及脱硫废水环保处理系统等主营业务技术产品数智
化控制系统。
脱硫系统智能化技术：煤电行业升级改造明确要求电厂深度调峰，现有脱硫系统对变负荷运行适应性较
低，存在脱硫效率、能耗、尾部排放指标等方面的风险。我公司采用智能化调控技术，开发了入口参与预测
模型、循环泵智能调效技术、亚硫酸根在线监测装备、氧化风机智能调控节能技术和除雾器智能调节装备，
可以有效在变负荷条件下实现脱硫效率稳定、系统节能的目标。
②高压电极蒸汽锅炉技术
目前火电机组启动锅炉多采用小型燃煤锅炉，但大多小型燃煤启动锅炉缺少必要的脱硫脱硝处理装置，
不符合环保要求，一般仅用于大型火电机组启动时提供暖炉启动蒸汽。高压电极蒸汽锅炉技术比小型燃煤启
动锅炉清洁环保、响应迅速，除用作启动锅炉外可用作火电机组灵活性调峰、AGC调频、清洁供热。
③汽水多效循环技术
2025年相关国家政策明确煤电机组深度调峰要求，现役机组最小发电出力需达25%-40%额定负荷，新一
代试点示范机组需低于20%额定负荷，但国内多数主力机型存在深调能力欠缺问题。针对此，公司提出汽水
多效循环改造方案，主要满足三项性能：一是锅炉稳定燃烧，二是脱硝SCR烟温大于300℃，三是供电煤耗相
对稳定。汽水多效循环系统是重点聚焦于机组的点火、冲转、并网到低负荷稳燃的启动过程，对锅炉和汽机
的热力系统进行重构，所以根据不同的电厂的运行特点，启动方式的不同，还会有不同的汽水循环优化方式
。
方式一：在机组深度调峰工况，采用过热系统重构方式，自锅炉过热器出口引出一路主蒸汽，先大幅提
升燃烧器进口热二次风温度，再替代#1高加原汽机抽汽，大幅提升省煤器进口给水温度。可显著提升或改善
燃煤机组深度调峰（25%THA工况）多项性能指标。实现了超临界机组低负荷下干湿转换点下移，炉内燃烧稳
定，SCR入口烟气温度提高，同时还提高了低负荷下的主再热蒸汽温度，使得低负荷煤耗上升情况有了极大
的改善。
方式二：对于需要提高启动速度、缩短启动时间的机组，采用再热系统重构方式，从再热主汽门前增设
抽汽，加快机前再热汽温的提升速度，缩短机组启动时间。或者采用热再蒸汽加热除氧给水，替代邻机辅汽
将除氧器水温加热至104℃~110℃，不仅减少低压旁路热损失，同时缩短启动时间。对于褐煤机组，通过抽
汽加热一次风，提高进入磨煤机的一次风热风温度，从而提高磨煤机的干燥出力，实现低负荷的稳燃功能。
④低负荷稳燃燃烧器技术
煤电机组深度低负荷稳定运行已成为常态，锅炉稳燃的重要性进一步凸显。传统火电机组在低负荷运行
时，燃烧稳定性差，系统运行安全性和经济性降低，导致受热面极易超温，影响了机组的深度调峰能力。从
保证稳燃的3个核心要素入手，公司研发了“低负荷稳燃燃烧器”系统，可适用于多种炉型、多类恶劣煤种
。该技术方案从原锅炉燃烧状态分析（包括煤质、煤粉细度、炉膛热负荷及一次风喷口着火热等）着手，确
定改造方案，建立炉膛网格模型，模拟不同截面内的温度场、速度场及浓度场等，从而改造燃烧器及外部煤
粉管道。
⑤钢渣辊压破碎及余热回收技术
目前钢渣处理主要采用开放式水冷工艺，存在热量无法回收、烟尘污染、耗水量大及生产安全隐患等问
题。本技术采用高温钢渣机械破碎固化、中温钢渣余热回收和低温钢渣消解工艺。以自动倾翻装置作为钢渣
倾倒执行机构，电机驱动破碎辊配合移动破碎床对钢渣进行破碎粒化及推渣卸料，以循环炉水作为钢渣余热
回收工质，以滚筒余热锅炉作为钢渣余热回收装置，以钢渣消解冷却机作为渣水混合、钢渣输送装置，以干
化消解仓作为钢渣消解、储存装置，达到钢渣高效破碎粒化、余热高效回收、节约水资源、烟尘达标排放的
目的、无生产安全风险、钢渣高效综合利用的目的。本技术能够节水85%，余热回收率达到30%～40%,且能处
理转炉渣等粘度大的钢渣，同时具有重大的节能降碳意义。
⑥碱性电解水制氢技术
目前氢储能作为可再生能源消纳的重要途径，绿电制氢在大规模储能、灵活功率调节方面优势明显，但
碱性电解槽在风光波动性适应、可靠性、稳定性等方面仍有待提高。公司自研碱性电解水制氢技术装备比传
统的碱性电解槽直流电耗明显降低，并且可靠稳定性更高，可实现高电流密度、宽可调范围、低运行能耗、
高稳定性等多项关键技术突破等多项关键技术的突破。
⑦固态储氢及提纯一体化技术
目前市场上氢气储存运输普遍应用高压气态瓶组，储氢压力高、密度小且储氢安全性较低。常温常压固
态储氢装置，与高压气态储氢相比，同设备体积和储氢容量的条件下氢气存储压力可降低90%，与其他固态
储氢材料相比储氢体积密度可提升15%，整体储氢密度高、安全稳定性高，同时经过固态储氢提纯后氢气纯
度可达99.9995%以上，不仅直接用于加氢站及大规模用氢场景的氢气安全存储，还可供给高纯电子特气市场
。
⑧金属储能技术
以常态金属系为核心载体的新型储能技术，创新性地利用淘汰的废旧金属实现资源循环利用，兼具环保
效益与经济价值。该技术不仅能支撑火电机组实现调峰调频，还可为特需用户提供移动供汽服务，有望成为
热储能领域的全新解决方案。金属储能技术有望实现国内该领域零的突破。
⑨工业固废资源循环化利用
聚焦工业固废资源化与高值化发展，构建多层次技术体系，推动钢渣资源化升级，开发其建材应用价值
，用于制备高品质建材骨料及水泥掺合料，实现规模化高效利用；针对粉煤灰，深耕高值组分提取技术，开
展氧化铝、漂珠的高效分离与提纯，挖掘其潜在资源价值，打通“废弃物-原料-产品”的闭环利用路径。
（2）报告期内新产业发展情况
氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一
。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》提出，系统构建支持氢能产业高质量发展创新体系，围绕
氢能产业核心技术路线，着力推进可再生能源制氢以及储、运等各环节核心技术研发；稳步推进氢能多元化
示范应用，明确交通、储能、分布式发电和工业领域为氢能的核心应用场景，在各场景中探索并建立经济有
效的氢能应用模式。公司依托山东省首个“绿电制储氢加用一体化成果转化与示范基地”项目，在制氢、储
氢、氢能检测、场景应用及氢能装备制造等领域构建了先发优势，积极抢抓氢能产业与装备发展的战略机遇
。
在新型电力系统加快构建的时代背景下，储能作为调节能源供需、平抑波动、保障电网安全稳定运行的
关键支撑，正迎来规模化、多元化发展机遇。《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》明确
，2027年全国新型储能装机达1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2500亿元。将热储能列为重点示范技术
路线，支持与光热、风电、光伏等耦合应用，拓展电源侧、电网侧、用户侧全场景应用。
（3）报告期内新业态、新模式发展情况
近年来，随着我国经济的快速发展、信息化时代冲击和行业技术进步，大量大型企业涌入节能环保领域
，加剧了市场竞争和技术发展。目前节能环保供应商主要包括三类：一是节能环保工程总包商，承揽节能环
保产品采购或设计生产和安装施工服务；二是节能环保设备生产商，凭借其研发、生产优势，承揽节能环保
产品的设计制造；三是性能检测验收机构，提供节能环保系统-设备性能验收和检测服务。随着行业内供应
商的增多和竞争日益激烈，供应商也越来越重视服务、质量与智能控制，以争取更大的市场份额，由提供保
障性服务向支持性、增值性、升级性服务扩大，从单一的方案设计和产品供给到全生命周期管理和服务转变
，“EMC（合同能源管理）”和“EPC+C（总承包+托管运营）”、“BOT（建设－运营－移交）”模式得到迅
速发展。
二、经营情况讨论与分析
2025年是“十四五”规划圆满收官，国家“双碳”战略纵深推进的关键之年。公司坚守主业根基，抢抓
绿色发展机遇，坚定不移走高质量发展之路。在公司管理层及全体员工共同努力下，公司扎实夯基固本、全
力提质增效，各项工作高效有序推进，经营建设稳中有进，量效齐升，圆满完成各项目标任务。
（一）传统主业不断夯实，新能源落地贡献增量
2025年，公司紧密围绕年度经营战略，在稳步扩大产能的同时，持续深耕国内外市场。受益于国家新建
火电投资加速及存量机组升级改造等一系列利好政策影响，公司传统主营产品市场需求持续提升，为经营业
绩的稳定增长筑牢坚实基础；光伏项目的顺利落地并实现收入贡献，成为驱动业绩增长的重要增量。报告期
内，公司实现营业收入200,918.02万元，同比增长52.90%；归属于上市公司股东的净利润17,493.55万元，
同比增长88.16%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润16,944.54万元，同比增长108.96%。
（二）聚力创新攻坚，数智AI赋能提质
在科技创新发展道路上，公司始终坚守科技创新战略初心，将其置于企业发展核心位置，持续加大研发
投入力度，聚焦电力环保领域关键技术环节全力攻坚突破。2025年，公司重点开展“复杂工况下锅炉中低温
烟气余热深度利用及智能调控关键技术及应用”项目研发，成功实现燃煤机组烟气余热的梯级高效利用与智
能精准调控，显著提升机组发电效率，为国家“双碳”战略落地实施提供了有力的技术支撑。该技术经中国
节能协会专业评价，整体水平达到国际领先；相关技术成果更荣获中国节能协会“2025年度节能减排科技进
步特等奖”，技术价值与行业贡献获权威认可。
公司积极响应国家产业政策导向，紧扣电力环保行业智能化转型的实际需求，深度融合人工智能、数字
孪生等前沿技术，聚焦智能运维核心领域开展关键技术攻关，形成多项具有行业突破性的技术成果。报告期
内，“融合边缘计算与数字孪生的输渣设备智能运维技术”经中国电力企业联合会评价达到国际领先水平；
“基于智能处理与高效节能的湿式高温炉渣除渣系统”经山东火炬生产力促进中心评价达到国际领先水平，
且相关技术成果已完成多项目精准落地、实现产业化应用；“基于大数据的底渣处理智能装备研发及产业化
项目”深度融合大数据与人工智能技术，通过多维度数据分析实现设备故障的精准预测，成功落地设备预防
性维护模式，进一步提升了底渣处理整条生产线的智能化运行水平与生产效率。依托实时数据分析与机器学
习算法的双重支撑，公司研发的智能监测系统可动态调整设备输送速度、优化资源配置，在保障生产效率的
前提下，有效提升能源转化效率，降低企业运营成本与污染物排放。该项目亦成功入选“2025聚力创新攻坚
，数智赋能提质年度省新旧动能转换重大产业攻关储备项目名单”，成为公司推动行业智能化、绿色化转型
的重要标杆。
公司重视专利及软件著作权保护，报告期内，公司全年新增发明专利22项，实用新型专利16项，授权软
件著作权23项，主持、参与编制各类标准5项。
（三）前瞻布局新领域，海外开拓谱新绩
报告期内，公司精准把握国家能源战略方向，坚持前瞻布局，紧扣政策导向，在热储能领域深耕研发。
公司金属储能技术顺利完成试车，标志着公司在能源装备赛道的取得重要突破。未来，公司将加速该系列产
品的商用推广，不断巩固并提升行业领先优势。
公司始终坚持国际化发展战略，高度重视海外市场的开拓，报告期内，公司成功签订海外首个总包合同
，有利于进一步提升公司品牌国际影响力与市场认可度，为后续拓展海外市场奠定基础。
（四）精益管理强内功，效能跃升促发展
2025年，公司坚持以数字赋能为牵引、精细运营为支撑，聚焦管理提质、效率提速、动能提级，全面推
动发展效能实现系统性跃升。在精益化管理体系升级优化进程中，公司持续深化数字化转型布局，高标准启
动并全面推进智能化管理系统建设，深度应用ERP、SRM系统，加速推进招采业务全流程线上化，精准提升工
作效率与管控水平；启动物流管理模式改革，推动班组配料模式实施，提升物料管控的高效化；持续深化全
面预算管理与绩效管理深度融合，健全闭环管理机制，强化目标导向与价值创造协同；不断深化项目全生命
周期管控体系，实现全链条精细化管理。为加快智能化转型步伐，公司加强高端智能设备投入，加速推进智
能工厂建设，以技术革新与管理升级双轮驱动，持续夯实高质量发展根基，全面提升核心运营竞争力。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、技术优势赋能，研发实力领航
公司始终将技术创新和新产品开发作为企业发展战略的核心，坚持自主研发创新，同时与一流大学、科
研院所密切合作，协同建立国家企业技术中心、山东省技术创新中心、山东省工程研发中心等多个创新平台
，打造自主研发与产学研相结合的技术创新体系，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多
个国家级荣誉。通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌
握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。公司多项产品技术处于行业领军地位，相关产品技术
荣获国家科技进步二等奖、国家重点新产品奖、省科技进步一等奖等众多省部级、国家奖项。
2、积极拓展市场布局，产品多元蓄力发展
公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需求。在国家环保政策及公司创
新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推
出并持续升级烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模锻链捞渣机
、钢渣节能环保处理系统、脱硫废水环保处理系统、系统数字化升级等，并迅速形成市场影响力，取得了较
好的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。
3、健全产品质量控制体系，全方位保障产品品质
秉持着“行业领先的产品设计；精工细作的制造质量；完善周到的售后服务”的质量方针，公司建立了
完善的质量保证和控制体系，覆盖了公司销售、设计、采购、工艺、生产和交付售后的全过程。
公司资质体系持续领跑行业，不仅拥有A级锅炉设计制造许可、A级锅炉安装（含修理改造）许可、压力
容器设计制造许可等国内权威认证，更获美国ASME-S/U、欧盟EN1090-1:2009+A1:2011钢结构制造、ENISO38
34-2焊接质量体系等国际资质，为全球化高质量交付筑牢根基。同时，公司将绿色制造理念深度融入质量战
略，积极布局低碳工艺研发与循环材料应用，践行可持续发展承诺。
公司建有独立的材料试验室，专注行业前沿材料研发与基础数据积累，为产品工艺优化与技术创新提供
坚实支撑。检测体系完备严谨：具备金属材料化学成分精准分析、力学性能系统测试、金相组织观察及硬度
检测等全流程基础检验能力；配备高精度工业射线（DR）数字成像探伤线与自动化荧光磁粉探伤系统，实现
缺陷精准识别与质量可靠判定；同时配置便携式合金分析仪、管道内窥检测仪、涂层测厚仪及附着力测试仪
等专业化设备，构建覆盖原材料入厂、生产过程至成品出厂的立体化检验网络。
公司以质量提升为根本导向，持续完善制度建设，深入推行“全员参与、全过程管控”的质量管理模式
，系统构建卓越绩效管理体系。通过科学开展产品适用性与经济性研究，前置质量规划节点；严格落实制造
质量控制计划，细化岗位质量责任，强化工序质量门控机制，坚持“问题早发现、隐患早消除”，将质量管
控贯穿于入厂检验、工序监控与出厂审核各环节。在服务层面，公司主动开展用户技术培训与现场指导，定
期跟踪产品使用反馈，持续优化服务流程，形成“研发—制造—服务”协同联动的质量保障闭环。
立足可持续发展，公司将绿色制造理念融入产品全生命周期，积极推进节能工艺与环保材料应用，通过
管理精进与技术深耕双向驱动，公司不断夯实质量根基，以扎实的工艺实力、严谨的质量作风与真诚的服务
态度，持续为客户创造价值，助力高端装备制造行业行稳致远。
4、稳固优质客户资源，塑造高誉度品牌形象
公司的节能环保系统设备主要聚焦于火力发电、热力供应化工冶金、新能源等核心领域，客户资源优质
、合作粘性强，良好的客户关系及较高的品牌知名度，是公司产品销售持续增长、市场竞争力不断提升的重
要支撑。经过十余年的深耕细作与持续发展，公司通过积极的市场开拓、优质的产品供给及完善的售后服务
，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业、热力企业建立了长期稳定的战略合作伙伴关系，在
节能环保装备领域积累了丰富的项目经验与良好的行业口碑，形成了较高的品牌价值，为公司后续业务拓展
奠定了坚实的客户基础。
公司始终坚守“一切为了客户”的核心服务理念，将客户满意度作为衡量工作成效的重要标准，建立了
客户诉求专项响应机制，针对客户提出的重大或复杂诉求，快速协调技术、生产、项目管理等相关部门组建
专项服务团队，高效推进问题解决，全力保障客户利益；同时，公司积极履行社会责任，聚焦绿色低碳发展
，主动践行节能环保理念，通过优质的产品与服务助力客户实现节能降耗、减排增效，树立了负责任、有担
当的企业形象。
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果
并应用到公司的产品当中。
2、报告期内获得的研发成果
报告期内，公司新增发明专利申请43项，实用新型专利申请27项，软件著作权申请25项；2025年全年共
获得授权发明专利22项，授权实用新型专利16项，授权软件著作权23项，授权商标2项。截止2025年12月31
日，公司累计获得发明专利94项，实用新型专利145项，软件著作68项，专利实施许可18项，国内商标68项
、国外商标30项，主持、参与制修订国际、国家及行业等标准23项。
五、报告期内主要经营情况
2025年，公司实现营业总收入200,918.02万元，同比增长52.90%；归属于上市公司股东的净利润17,493
.55万元，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润16,944.54万元。报告期末，公司总资产285,26
0.75万元，归属于上市公司股东的净资产112,144.63万元。
●未来展望:
(二)公司发展战略
公司以“共创绿色工业未来”为宏伟愿景，将系统性创新作为核心驱动引擎，全力推动工业企业向低碳
化、智能化方向加速转型升级。聚焦能源、电力、冶金、化工等国民经济关键领域，构建起覆盖节能减排技
术研发、能源综合服务优化、工业废物资源化利用、智慧工厂全周期建设等环节的全产业链服务体系，为客
户定制一体化绿色发展解决方案。
依托在专用装备研发制造领域积累的深厚技术沉淀，以及在系统集成服务方面的卓越整合能力，公司持
续为产业生态平台注入强劲动能，通过技术创新与服务升级实现多元价值创造。在绿色工业发展浪潮中，公
司始终勇立潮头，以创新突破边界，以实干践行使命，不断书写行业高质量发展新篇章。
(三)经营计划
公司紧扣整体发展战略，深度挖掘并释放自身在技术创新、市场资源整合、生产管理优化等层面的独特
优势。持续引入先进理念与科学方法，全方位提升经营管理精细化水平，以稳健步伐推动公司业务实现长期
、稳定、高质量发展，矢志不渝地为客户创造卓越价值，为股东实现丰厚回报。
1、研发与创新计划
公司将依托国家企业技术中心和省技术创新中心的优质平台，持续加大研发投入，进一步完善技术创新
机制，聚集和培养科技创新人才，加强科技交流与合作。公司坚持自主研发创新，同时注重与高校、研究院
所的联动，建立起开放型、高层次与多元化的研发创新平台，打造“自主创新与产学研相结合”的技术创新
体系，通过产学研合作，资源共享、优势互补，挖掘核心技术，突破重点工艺，迅速提高公司技术创新能力
，助力公司快速发展。
公司以电力行业节能环保领域技术为突破口，市场拓展至钢铁、化工、冶金、垃圾处理、新能源等行业
。公司积极开展公司现有产品AI数智化控制研发升级；加快推动氢能源、储能、光伏发电等新能源的应用推
展，推动行业技术进步，助力企业发展，最终实现多领域节能环保技术产业化推广运用。
同时，公司注重发挥专家在科技研发、成果转化等方面的优势，服务和支持企业更好集聚创新资源、突
破关键技术、优化产业结构、培养行业专业技术人才。
2、市场拓展计划
未来，公司将坚定不移地聚焦传统主业，深耕节能环保装备制造及相关技术服务领域，密切关注行业政
策导向、技术发展趋势及市场需求变化，敏锐捕捉行业发展机遇，进一步巩固并扩大在细分市场的核心优势
地位，提升市场占有率。公司将深入渗透下游行业客户的实际业务场景，以客户核心需求为出发点，依托自
身技术研发优势，充分运用数智化技术手段，加速现有产品的升级迭代，大力推进产品的智慧化、智能化转
型，重点优化产品的节能环保性能、运行稳定性及智能化操控水平，同时加大新产品、新技术的市场推广力
度，完善服务体系，致力于为客户提供更优质、更高效、更贴合实际需求的产品和一体化服务，增强产品市
场竞争力。
在巩固传统电力、热力行业市场的基础上，公司将积极开拓非电行业的节能环保产品应用市场，聚焦钢
渣节能环保处理、氢能源等关键节能环保领域，集中优势资源开展核心技术攻关、产品研发及市场推广工作
，突破非电行业市场拓展瓶颈，丰富客户结构，培育新的业务增长点，为行业绿色低碳发展贡献力量。
在营销战略布局上，公司将在营销中心的统筹规划与统一管控下，紧密结合国内、国际两个市场，不断
完善市场导向型管理体系，优化营销组织架构，创新营销模式，持续拓宽市场边界，优化产业布局。其中，
国内市场将进一步深化与五大发电集团及各地方所属火电、热力企业的合作，巩固核心客户资源，同时加大
对化工、冶金等非电行业重点客户的开发力度，拓展区域市场覆盖面；国际市场将充分发挥印尼子公司的平
台优势，深度挖掘印尼市场在智慧电厂建设、火电灵活性改造、环保设施升级等领域的业务机会，积极拓展
东南亚及全球其他新兴市场，稳步推进海外市场布局，提升公司产品的全球知名度与核心竞争力，为公司国
际业务的可持续发展注入强劲动力。
此外，公司将持续加强品牌建设与市场宣传工作，积极参与各类行业展会、技术研讨会、高峰论坛等活
动，全方位、多渠道展示公司产品优势、技术实力及品牌形象，提升公司产品及品牌的市场知名度与影响力
；同时，依托市场部的调研职能，精准把握行业最新技术趋势、市场需求动态及竞争对手情况，广泛建立与
行业客户、合作伙伴的对接渠道，搭建多元化合作平台。
人才是市场拓展的核心支撑，公司将高度重视销售人员专业素质的提升，建立全方位、多层次的培训体
系，重点强化销售人员对新产品性能、应用场景、核心优势的学习掌握，提升销售人员的技术服务能力、沟
通谈判能力及市场开拓能力；同时，优化销售人员激励考核机制，吸引并留住优秀营销人才，推动业务队伍
整体向更高水平的专业化迈进，打造一支知识扎实、能力过硬、素质优良、富有活力的销售铁军，为公司市
场拓展工作提供坚实的人才保障，助力公司实现业务持续、快速、高质量发展。
3、生产管理计划
在数字化浪潮奔涌而至的当下，公司勇立潮头，坚定不移地持续深化数字化转型升级战略。公司将充分
借助现代化智能设备，深度融合精益生产和精细管理，以数智化赋能生产，驱动生产效率持续提升。同时运
用精益管理理念和方法，对订单交付流程开展全价值链的梳理与优化，确保从订单接收、生产安排到产品交
付，每一个环节都进行精细化管理，规范操作流程，缩短订单交付周期，实现快速响应市场需求，构建绿色
高效的高质量发展模式。
公司将充分发挥环保装备制造基地产能扩张优势，通过优化生产流程和提高设备利用率，稳步提升产能
规模，将产能完成情况纳入关键绩效指标，加大质量及安全考核力度，以严格的标准和规范把控生产的每一
个环节，确保产品和服务质量过硬，经得起市场的检验。
4、人力资源计划
人力资源作为企业核心战略资产，是支撑数字化转型深化落地、驱动业务高质量增长的关键引擎。基于
对“数据驱动型”人力资源管理体系的思路梳理与框架搭建基础，公司将继续推动体系从框架搭建向落地实
施与效能释放迈进，重点优化并落地人力资源管理平台核心功能，逐步打通人事档案、招聘、绩效、培训等
模块数据流，实现基础人事业务标准化、流程化落地，推动人力资源管理与业务战略同频共振，助力公司战
略目标实现。
通过升级绩效考核与薪酬激励体系，构建“短期激励保效能、长期激励促发展”的多重激励机制，强化
价值创造与价值分配的精准匹配，充分激发员工创新活力与攻坚动力，实现组织资源向高价值业务与核心人
才倾斜，筑牢公司效益持续增长的内生基础。
在人才发展层面，重点培养和引进专业型和复合型人才。通过细化核心岗位能力模型，定制分层分类能
力提升计划，通过跨业务、跨职能轮岗历练，培育兼具专业深度与综合素养的复合型人才队伍；完善人才梯
队建设机制，落地战略后备人才池搭建工作，通过导师制、项目历练、专项培训等多元方式加速人才成长，
明确晋升通道与发展路径，为企业长远发展提供坚实的战略人才支撑，实现组织迭代与员工成长的双向共赢
。
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