经营分析☆ ◇688355 明志科技 更新日期：2026-07-29◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高端制芯装备和高品质铸品
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 5.25亿 98.91 1.82亿 97.97 34.71
其他业务(行业) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 3.62亿 68.31 1.14亿 61.18 31.38
高端制芯设备(产品) 1.22亿 23.00 4623.12万 24.87 37.90
其他(产品) 4613.77万 8.70 2593.82万 13.95 56.22
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 3.88亿 73.09 1.43亿 77.08 36.96
境内(地区) 1.37亿 25.82 3883.89万 20.89 28.35
其他业务(地区) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.25亿 98.91 1.82亿 97.97 34.71
其他业务(销售模式) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件产品(产品) 1.76亿 69.64 5239.89万 66.71 29.85
装备产品(产品) 5846.98万 23.20 1532.24万 19.51 26.21
其他(产品) 1804.60万 7.16 1082.53万 13.78 59.99
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 1.92亿 76.03 6453.42万 82.16 33.68
境内(地区) 6041.07万 23.97 1401.25万 17.84 23.20
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 6.26亿 99.08 2.02亿 98.34 32.24
其他业务(行业) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 3.73亿 59.12 9886.49万 48.19 26.48
高端制芯设备(产品) 2.25亿 35.68 9085.30万 44.29 40.32
其他(产品) 3284.57万 5.20 1542.85万 7.52 46.97
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 4.38亿 69.39 1.47亿 71.81 33.62
境内(地区) 1.87亿 29.68 5441.71万 26.53 29.03
其他业务(地区) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 6.26亿 99.08 2.02亿 98.34 32.24
其他业务(销售模式) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件产品(产品) 1.92亿 64.79 5219.31万 52.29 27.24
装备产品(产品) 9545.73万 32.28 4399.57万 44.08 46.09
其他(产品) 864.10万 2.92 363.07万 3.64 42.02
─────────────────────────────────────────────────
外销(地区) 1.96亿 66.29 6766.48万 67.79 34.52
内销(地区) 9966.24万 33.71 3215.47万 32.21 32.26
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.69亿元，占营业收入的69.64%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 12766.02│ 24.07│
│客户15 │ 7506.73│ 14.15│
│客户2 │ 6355.34│ 11.98│
│客户3 │ 5221.51│ 9.84│
│客户4 │ 5092.35│ 9.60│
│合计 │ 36941.95│ 69.64│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.26亿元，占总采购额的58.39%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│内蒙古超今新材料有限公司 │ 10818.64│ 50.11│
│供应商1 │ 679.70│ 3.15│
│供应商2 │ 460.30│ 2.13│
│MEI TA EUROPE DOO │ 335.24│ 1.55│
│四川兰德高科技产业有限公司 │ 312.84│ 1.45│
│合计 │ 12606.72│ 58.39│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端
制芯装备和高品质铸品为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于引领和
推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已出
口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等
方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、
智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发
展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及
组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系
统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产,被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世
界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件制造商形
成长期稳定的合作关系。
2、主要产品及服务情况
（1）公司制芯装备业务产品
公司制芯装备可用于生产铸铝件、铸铁件、铸钢件等绝大部分材质铸件，尤其适用内腔结构复杂铸件砂
芯的生产，如车用发动机缸体缸盖、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、汽车底盘件、工程机械液压件、热交换
器、各类泵壳、阀体等铸件的砂芯。公司射芯机既可用于精密组芯工艺砂芯及砂型的生产，也可用于传统潮
模砂工艺砂芯及树脂砂工艺中部分砂芯的生产。公司可提供从射芯机至智能铸造车间的全套制芯设备开发制
造服务。
（2）公司高品质铸品产品
依托精密组芯铸造工艺、自动化生产及智能化控制系统，公司铸件业务采取差异化竞争策略，秉持高端
定位，为热能工程、汽车、轨道交通、机械装备、新能源等领域的客户提供冷凝式壁挂炉热交换器、商用车
变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体、工程机械阀体、氢电池底板等高品质铝合金铸件。公司所生产铸件
具有产品结构复杂、技术要求高、工艺难度大、精密度高等特点。公司同时为客户铸件新产品提供同步工程
开发、试制、铸造工艺改进等增值服务，逐步由生产型制造向服务型制造转变。
依托公司自动化砂芯生产线，公司砂芯业务可以提供从砂芯设计、工艺策划、样件试制、小批量生产、
专业化批生产和合作生产的全面解决方案。
(二)主要经营模式
1、采购模式
公司原材料主要包括电器件、液压件、机械标准件、铝锭、原砂等。生产过程中根据项目订单、生产计
划、BOM清单等，结合库存情况，由ERP系统生成请购需求。采购部根据请购信息选择合适供应商进行询价、
比价、议价、核价，确定最终供应商并签订采购合同。物料到货经品管部检验后由仓管完成入库。
2、生产模式
公司采取“以销定产”的生产模式，根据订单情况、产品规格、质量要求和供货时间等组织生产，并确
定采购和生产计划。公司项目管理部制定生产节点计划，铸造一部、铸造二部、装配部、物流部等部门根据
生产计划，组织、控制及协调生产过程中的各种具体活动和资源，以达到公司对成本控制、产品质量等方面
的要求。公司部分非核心生产工序委托外协厂商进行加工，不涉及公司的核心生产工艺及关键技术环节。
3、销售模式
公司专业从事高端制芯装备及高品质铝合金铸件的研发、生产和销售。产品具有非标定制化的特点，部
分产品需在客户项目地点进行调试验收。公司采取直销模式，不存在经销商销售情形。公司市场部通过展会
、实地拜访、客户推介等方式接洽新目标客户，在技术部门的协助下完成客户需求沟通和商务谈判并签订合
同。产品完成设计、研发和生产后交付客户。装备类项目由公司负责安装调试。
4、研发模式
公司专设研发中心负责新课题研究、新产品开发，管控项目研发流程，并对项目研发成果进行审核。在
研发中心管理下，公司建立了以技术成熟度为依据，技术研究、技术开发、产品开发三种类型逐级推进的研
发项目模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）公司所处行业
公司的两大主营业务板块分别是高端制芯装备研发生产和高品质铝铸件研发生产。根据我国国民经济行
业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34）中的“C3423铸造机械
制造”，高品质铸件业务属于金属制品业（C33）中的“C3392有色金属铸造”。根据《战略性新兴产业分类
（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，公司
高品质铸件业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品质铝铸件制造”。
（2）行业发展阶段及基本特点
①制芯装备行业
砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间较大。根据
《精密组芯造型工艺的应用及展望》，全球应用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，我国铸造企
业中采用砂型铸造的企业占比也达80%以上，制芯装备作为砂型铸造的核心装备，具有稳定的市场需求。近
年来，我国制芯装备（含造型）市场规模整体保持持续增长态势，预计到2035年，市场容量将达到100亿元
。
我国制芯装备研发始于上世纪50年代中后期。随着中国制造的崛起，铸造技术发展迅速，制芯装备制造
水平快速提升。通过自主研发及借鉴国外先进技术，以明志科技为代表的国内制芯装备企业陆续研发出国产
自动化制芯单元、制芯中心、精密组芯造型生产线等高端制芯装备，产品竞争力逐渐增强，高端制芯装备进
入“进口替代”的深化阶段，国产品牌市场份额持续提升，并在部分细分领域实现技术引领。
制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，具有稳定的市场需求。应用
领域包括汽车、内燃机及农机、工程机械、矿冶重机、铸管及管件、机床工具、轨道交通、发力设备及电力
、航空航天、热能暖通、船舶等。公司制芯装备产品主要应用领域为汽车、工程机械、船舶等行业，可用于
生产汽车发动机缸体缸盖、涡轮增压器壳体、新能源汽车三电系统壳体、刹车盘、热管理系统、副车架及一
体化底盘，商用车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳，轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，
以及工程机械、船用发动机、航空航天零部件等。
铸造行业受国家双碳政策及《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等政策影响，面临向高
质量、绿色化方向趋势，迫切需要升级绿色铸造工艺，对环保型铸造工艺装备，以及高效、柔性、智能化铸
造装备需求增长。
近年来，随着国家“一带一路”战略的深入推进，“一带一路”沿线国家及欧洲、墨西哥等地区对中国
装备需求呈现增长趋势，我国铸造装备相对欧洲铸造装备具有性能具备同等水平，性价比高优势，这是对我
国铸造装备拓展海外市场的新增长机遇。
②铝合金铸件行业
全球铝合金铸件市场持续发展。铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关
。铝合金具有质量轻、机械和导热性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球
铸件产量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。在汽车轻量化趋势下及新能源汽
车“三电”系统（电池、电机、电控）和热管理系统（液冷板）需求旺盛的驱动下，铝合金铸件在汽车零部
件制造上的应用仍将逐步增加。
我国铝（镁）合金铸件行业发展较快，受汽车轻量化发展、新能源汽车高速增长和出口拉动。铝合金铸
件是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之一。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，
为铝合金铸件原材料供应及市场应用提供了坚实的基础与广阔的市场空间。中国作为世界上铝合金铸件生产
和使用大国，铝合金铸件已成为支撑国民经济发展的重要产业。铝合金铸件行业的主要特点为产品定制化、
客户黏性强、落后产能过剩高端产能紧张，尤其体现在具备复杂内腔结构件（如水冷电机壳）、高致密性要
求件及能提供从模具设计、工艺仿真到量产交付全流程解决方案的供应商。
（3）主要技术门槛
为应对节能减排及环保要求，需要铸造生产企业不断通过工艺技术升级、生产设备升级、流程优化配置
来降低原材料消耗、能源消耗，提升资源利用率。通过不断开发环保工艺及材料来减少废气的排放，如绿色
无机冷芯工艺的应用；为应对目前国内人力资源成本的不断上升及保证产品品质的稳定，需要生产企业大规
模应用自动化、智能化的生产装备、流水线等进行生产。
铝合金铸件正朝着轻量化、高性能、高精度方向发展，需要生产企业采用高性能材料技术、绿色铸造工
艺和高端绿色智能铸造设备，如高机械性能铝合金材料、无模化快速铸件样件开发、轻量化近净成型技术、
短流程、模拟仿真、拓扑优化、精密组芯公差控制技术等先进技术满足客户需求且缩短开发周期并降低费用
、提升成品率；铝合金铸件行业的产品一般均是根据客户的定制化进行生产的，产品前期的设计、开发、试
验、产品认证、体系审核等周期非常长，产品一旦认可定型后一般不会轻易进行供应商、工艺、材料等的变
更。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。公司在德
国莱比锡建立明志科技的欧洲制造基地，与中国总部协同合作，2024年明志莱比锡基地在服务欧美和一带一
路国家客户、引进先进技术方面发挥了更关键的桥头堡作用，有效提升了公司在国际市场的响应速度与品牌
影响力，为世界各地的铸造厂提供最佳的解决方案及产品。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与潍柴动力、东风铸造、亚新科、诺玛科、万安等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已
出口土耳其、墨西哥、英国、意大利、法国等国家及地区，直接参与国际高端装备市场竞争，多次为欧洲、
墨西哥客户交付制芯车间或铸造车间的整体交钥匙工程的解决方案，包括铸造工艺、制芯组芯工艺及其铸造
装备。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是制芯工艺、精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及
夹具技术等方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建
成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件研发、开发和批量生产制造服
务。公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、
激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸
件自动化生产。公司自主设计建造的铸二车间被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通集团
威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、采埃孚、西屋制动、卡特彼勒等汽车零部件或轨道交通零部件制造
商形成长期稳定的合作关系。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）制芯装备行业
①制芯装备是砂型铸造的核心装备，直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和结构复杂
度。李大勇等《铸造技术路线图：普通砂型铸造装备与检测技术》提到，根据有关铸件生产数据统计，由于
砂芯质量（主要反映在强度、完整性、透气性、均匀性）造成的铸件废品率均值在2.5％以上，国内中低端
制芯装备的制芯废品率在5％左右，提升制芯装备性能、优化铸造工艺流程是促进我国铸造产业转型升级的
重要途径。砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证，制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更精密
、生产更高效为目标，未来发展趋势为绿色、智能、便利、共享。
铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。近年来，国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，无机
制芯工艺在保证环保的同时，其在副车架等大型砂芯上的应用突破及废砂再生循环利用技术，成为行业新的
关注点。以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势。
②制芯装备智能化，铸造车间无人化。以工艺技术数字化、模型化为基础，以智能装备为载体，通过自
动化设备、智能机器人、AI视觉检测、数字孪生车间、5G智能网联等信息监控技术，实现制芯组芯、浇注、
清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建虚实联动的高效智能铸造车间，实现从制芯到铸件检验入库
的全流程自动化、智能化、无人化生产，推动铸造装备全流程的自感知、自决策、自执行水平。。
③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展方向。制芯装备便利化催生集
成式制芯单元需求。以公司MiCCAs/MiCCDs系列为代表的集成式智能制芯单元，将砂加热、混砂、射砂、砂
芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装调试更便利、运行及维保成本更低。另外，同一台设备内
可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存放时间对芯砂性能影响，提高生产效率及砂芯质量。
④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变。制芯装备产能共享平台可实现专业化砂芯代工服务
，装备企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制造转变。该模式在铸造企业集聚区或
铸造产业园的应用逐步深化，为公司拓展了新的增长点。
（2）铝合金铸件行业
①我国“双碳”及环保减排的大背景及高质量发展趋势下，铝合金铸件生产的轻量化、高性能和生产过
程绿色环保的需求日益迫切，对我国制造业实现高质量发展、可持续发展十分关键，铝合金铸件高质量发展
将呈现以下趋势：
铸件的“高品质化”，随着新能源行业的高速发展需求及铸造工艺及装备性能不断提升，铝合金铸件呈
现大型一体化、薄壁高强度、复杂集成化等“高品质”趋势，铸件的外观、尺寸精度、内腔清洁度、表面质
量及产品力学性能的一致性等要求不断提高，对工艺仿真、模具设计、数字化浇注、热处理及变形控制等技
术提出了更高要求。
②生产工艺、材料的“绿色化”，随着国家对环保减排要求的不断严格，铸造行业的环保、节约、低排
放、低能耗的绿色生产工艺、材料是今后行业发展的必由之路。特别是在全球碳中和背景下，欧盟碳边境调
节机制（CBAM）已进入过渡期，对金属制品的碳排放量提出了明确的核算与申报要求。对于铝合金铸件等出
口产品，“产品碳足迹”已从企业的社会责任选项逐步转变为市场准入的合规性要求和隐性贸易壁垒。这不
仅要求铸件生产企业具备上游原材料（如再生铝、绿铝）的低碳溯源能力，更要求企业在熔炼、砂再生、热
处理等核心工序中采用节能降碳技术，通过工艺革新降低单位产品的碳排放强度。
③生产过程的“自动化、智能化”,为了保证产品的高品质及应对日益紧张的人力资源降低生产成本，
生产过程的自动化、数字化、智能化将是今后的主要趋势，工业机器人、智能制造、智能物流、制造执行系
统（MES）等技术的不断应用，将推动铝合金铸造领域向智能制造方向发展。
公司持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术研究及开发，积极响应国家双碳战略，在铸造工艺领
域上不断创新，致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。面对
上述趋势，公司已在大型复杂精密组芯造型工艺、高性能薄壁铸件成型工艺、基于CBAM要求的碳足迹核算等
方面完成前瞻性布局。
二、经营情况讨论与分析
2025年国内外环境复杂多变，国际地缘政治冲突，国内经济承受了经济下行的压力。明志科技从公司的
愿景和使命出发，聚焦铸造行业发展，抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新
机遇，充分发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势，利用各项技术优势以及上市公司的资
源优势，着力创新发展新业务，推动铸造生产的新模式，积极开发新产品，提升精益运营的新能力。公司践
行以研发创新驱动企业发展战略，并取得一系列技术成果，公司核心竞争力稳步提升。公司具体工作开展情
况如下：
1、业务发展
2025年实现营业收入53,045.22万元，同比下降16.00%，装备产品实现销售12,197.88万元，同比下降45
.86%，铸件产品实现销售36,233.56万元，同比下降2.94%。报告期内，公司整体销售收入同比下滑，主要系
装备业务受项目交付节奏影响，因部分项目尚未达到验收节点以及大型项目跨期执行，导致本期收入确认减
少，铸造业务则保持平稳运行。在盈利方面，尽管收入端承压，但通过持续的研发投入推动产品核心竞争力
提升，叠加内部深化降本增效提升经营效率，使整体毛利率水平同比有所提高；同时，受汇兑收益增加、公
司加大应收账款催收带动长账龄应收款项减值准备转回增加，以及对外投资公允价值变动收益增加等因素共
同影响，公司整体盈利能力进一步提升。
此外，报告期内，公司积极拓展新的产品应用领域和市场。
2025年，装备业务领域持续深化国际化战略布局，深入推进海外市场拓展，成立了土耳其MTK合资公司
，进一步深耕土耳其、墨西哥、西班牙等海外重点市场，积极拓展装备领域业务与优质客户。业务以制芯单
元综合性项目为核心，主要涵盖MiCCAs/MiCCDs系列、MP/EP系列制芯机及其配套模具、工业机器人集成控制
单元、砂芯智能输送系统等整体化解决方案，全年国际化项目占比提升至67.5%以上，国际化业务已成为装
备业务重要增长引擎，为公司装备板块高质量发展提供了有力支撑。项目运营方面，重点开展2024年获得3.
3亿人民币的缸体缸盖精密组芯造型生产线项目，从制芯材料、制芯工艺、浇铸工艺、铸件冷却技术、铸件
清理技术、装备技术、制造技术、铸造版MES系统等方面进行了20多项技术攻关，保证了此综合性生产线高
效有序按计划推进。公司并以此为契机，进一步加大研发投入，不断提升产品技术水平和市场竞争力，并将
继续坚持国际化发展战略，积极开拓海外市场，提升公司品牌价值。今年，公司承接了苏州市关键核心技术
“揭榜挂帅”攻关项目“高效精密砂型增减材复合加工技术及装备研发”，实现无模化精密组芯造型，解决
传统手工造型工艺的模具成本高、精度低、污染重、效率低等痛点，为多品种小批量场景提供柔性、绿色、
高质量的新路径。总而言之，2025是公司装备业务领域国际化取得较快的发展，在市场拓展、产品研发、技
术创新等方面都取得了显著成绩，为公司未来发展奠定了坚实基础。
在铸件业务领域，2025年公司继续深耕精密组芯工艺与材料应用，不断探索该工艺的性能极限，并拓展
其在超薄铸件、挤压铸造等新兴场景中的应用摸索，同时在光伏腔体和充电壳体等新能源行业的业务持续深
入探索和等待机会。公司将持续推进高精密复杂火车阀体、复杂热交换器等新产品的开发，供砂芯服务业务
稳步增长。与此同时，公司在电动摩托车、船用发动机等相关铸件领域实现了业务拓展，并积极布局未来产
业，参与无人机、半导体等跨行业产品的研发，以开拓新的市场空间。此外，公司依托减材工艺、砂芯3D打
印及精密组芯等先进技术，为客户提供砂芯及铸件试制服务。公司还积极开拓海外铸件及装备市场，致力于
为客户提供涵盖铸件工艺设计、产线规划、模具与装备设计制造、样件调试等全流程的交钥匙工程服务。
2、企业管理
2025年，公司围绕“共克时艰，更进一步”的发展主题，持续提升精益运营的新能力，将精益运营扩展
深入到公司运营的各个层面，。公司进一步细化业务的模块化管理体系，完善绩效考核和激励机制，以业务
管理扁平化激发团队创新力和执行力；公司通过ERP系统等手段不断提升企业运营的数字化管理水平，以精
细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效，夯实企业发展基础。
报告期内，公司进一步完善风险控制和信息披露体系。公司持续完善公司治理机制，强化风险管理和内
部控制，严格贯彻执行相关制度，及时发现风险并予以解决，切实保障公司和股东的合法权益，为企业持续
健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规和监管机构规定，严格执行公司信息披露管理制度，真实、
准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务，通过上市公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互
动、电话、邮件等诸多渠道，保持公司营运透明度。
3、研发成果
公司以研发创新驱动企业发展。经多年技术积累与研发投入，在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯
装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域，公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。2025年
公司研发费用7,479.47万元，占营业收入的14.10%。2025年新增专利授权27件，其中发明专利5件，实用新
型22件。截至2025年12月31日，共有有效专利225件，其中发明专利111件（含4件德国发明)、实用新型专利
112件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件；共主持/参与制定国家标准、行业标准、地方标准、团体
标准21项，其中报告期内发布2项标准，分别为《GB20905-2025铸造机械安全要求》、《JB/T15315-2025无
机工艺射芯机技术规范》。公司掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺，具有核心技术优势及可持续研
发能力。
装备业务领域，公司重点围绕超集成化和柔性化、高效节能多技术融合的制芯装备的行业需求趋势进行
研发：
1制芯系统化工程技术：深耕精密组芯造型工程化技术，拓展制芯工程海外欧美市场场景，为汽车和工
程机械等领域的缸体、缸盖、刹车盘和轮毂等垂直应用领域系统化解决方案，开发通用多类型产品集成制芯
线：缸体和缸盖、刹车盘和轮毂通用式制芯线，复杂精密铸件生产提供从方案规划、工艺样件及技术路径测
试论证、产线开发和装配调试、到产线建设投产的全工艺链的系统技术支持，融合制芯全工艺链数字化系统
集成化技术，助力客户实现生产效率、产品精度与合格率的全面提升。
2针对铸造行业节能、低碳化和电动化迫切需求，自主开发了MDs500全电驱动的制芯装备产品，开发电
驱锁模技术，采用MiCL智能控制系统，对制芯混砂-射砂-固化-开合模进行全过程数字化控制，核心功能采
用智能算法，彻底杜绝液压系统泄漏、振动等问题，具有高效、低噪、运行平稳的显著优势。满足高稳定性
、高效率同时节能的高端铸件的制芯装备需求。
3核心部件与智能化突破：采用3D打印砂型铸造技术，成功研制“一体化翅片加热器”，换热效率提升2
-3倍，大幅降低固化能耗；开发了新一代MiCL智能控制系统与工业AI安全视觉系统，实现了操作流畅、安全
防护与集中供胺的全面升级，解决了环保与安全生产的行业痛点。
4制芯柔性化创新：构建了融合“等材、减材、3D增材”的柔性化快速样件开发技术体系及成套装备，
可将铸件开发周期缩短约20%，成本降低约50%，完美适配多品种、小批量的快速试制需求。
铸件业务领域，公司围绕轻量化、集成化、绿色化和高性能、高精度的行业需求趋势，自主开发了以下
应用领域的技术：
1新能源/热管理领域：成功开发最薄壁厚仅3mm的一体集成式MCU液冷板铸件，精度达DCTG6级，在冷却
效率、密封可靠性及成本上相较于传统焊接工艺具备显著优势，同样工艺技术对IGBT液冷可以应用。
2半导体领域：创新管路复合铸造工艺技术：研发以预埋管路复合铸造为代表的创新工艺，简化了带有
内部复杂流道铸件的生产工序，在确保气密性与尺寸精度的前提下，为半导体工作台、框架类产品设计提供
了更高自由度，可以大大提高热传导管路无泄露可靠性。为真空腔体提供结构集成化铸造成型方案，通过结
构优化设计可实现减重40%，并凭借大型一体化砂芯及顺序凝固技术，保证大型腔体铸件的成型质量与性能
。
3航空航天领域：实现最小壁厚1.8mm无人机薄壁零件的铸造成型，替代3D打印、铝块加工雕刻工艺，在
保证内部质量的同时，可助力客户降低生产成本30到70%。
4、人力资源
公司一直高度重视技术、管理人才的储备，注重内部人才梯队的建设。在高端人才方面吸收引入外部高
级人才，提升公司吸收新技术的能力，并加快提升公司技术实力；在基层员工方面扩大对应届生的招聘，提
升公司对员工的培养能力。公司在以上两个方面的持续努力，以应对行业和市场的快速发展，为公司未来业
务发展以及项目实施提供了有力保障。报告期内，公司吸收及培养了一批优秀的高素质复合型人才，截至报
告期末，公司员工694人，其中研发人员120人，占员工总数的比例为17.29%。
报告期内，公司内部培训结合公司战略及重点工作围绕知识产权、AEO、精益、EHS等展开培训，组织开
课期数为140期，参与人次为1419人，受训时数为4576.5小时。2025年度主要围绕公司重点工作事项、工作
作风、精益（含5S）、执行力明星、沟通、会议管理等开展文化类宣传推广105期；精益/创新/AI等推广7期
，累计阅览1571人次，帮助员工建立统一认知，避免工作推进中的理解偏差；开展AI运用大比拼、节日文化
互动、未来创想征集（超130人参与，收集290余条含“精益、创新、AI”元素的创想）及厕所文化宣传四大
类活动。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端
制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于
引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已出
口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等
方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、
智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发
展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及
组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系
统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产。公司自主设计建造的铸二车间被工信部授予第
一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、西屋制动等汽车零部
件或轨道交通零部件制造商形成长期稳定的合作关系。
目前我司有独立知识产权的精密组芯铸造工艺，这些年在铝铸件的生产上得到非常广泛的应用。公司在
黑色金属特别是球墨铸铁件的研发生产上，也有了突破性的进展。
1.技术优势
明志科技作为国家高新技术企业，通过多年的自主研发创新积累，在制芯装备的射砂控制、砂芯固化、
精密组芯、智能控制系统及精密组芯铸造工艺的低压充型控制等方面已形成完整、成熟的研发体系。公司拥
有自主知识产权的的精密组芯铸造工艺，不仅在有色金属领域形成了十分成熟的工艺技术，在黑色金属尤其
是球墨铸铁件生产领域也得到了实质性突破。截至2025年12月31日，共有有效专利225件，其中发明专利111
件（含4件德国发明)、实用新型专利112件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件；共主持/参与制定国
家标准、行业标准、地方标准、团体标准21项，其中报告期内发布2项标准，分别为《GB20905-2025铸造机
械安全要求》、《JB/T15315-2025无机工艺射芯机技术规范》。
公司建有“江苏省企业技术中心”、“江苏省精密组芯铸造工艺及成套装备工程技术研究中心”并设有
“博士后科研工作站”、“研究生工作站”。公司产品“高效精密砂芯增减材复合加工技术及装备研发”获
得2024年度苏州市关键核心技术“揭榜挂帅”攻关项目，“精密组芯造型技术与装备（生产线）”被评为改
革开放40周年机械工业杰出产品，“铸造用高效智能制芯成套装备”获评江苏省科学技术奖三等奖，“基于
智能控制系统的高效刹车盘冷芯盒制芯系统”获得2025年江苏省“两新”技术产品和苏锡常首台（套）重大
装备；“MLD2000超大型冷芯盒射芯机”、“节能减排精密组芯铸造生产线”、“无机制芯机（MWD）”、“
MZZX55型精密铸造机器人智能砂芯生产设备”和“缸盖制芯单元、组芯输送线”被认定为江苏省首台（套）
重大装备产品。公司专利“一站式制芯单元及其装配方法”获评中国专利优秀奖。公司被评为“国家级专精
特新小巨人企业”、“工信部绿色工厂”、“国家知识产权示范企业”、“全国服务型制造示范平台”、“
明志科技5G数字化工厂”、“省级工业设计中心”、“江苏省创新型企业”、“江苏省智能制造领军服务机
构”和“江苏省智能制造先进单位”等，并连续四届被中国铸造协会评为“中国铸造行业分行业排头兵企业
”，在行业内具有较高的知名度和影响力。
2.客户资源优势
公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土
耳其等国家及地区，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌直接竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴
、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。
凭借装备技术优势和精密组芯工艺，公司铸件业务已不局限于某个或某类铸件产品，可实现复杂腔体高
精度铸件产品的开发、试制及定型生产。公司铸件业务在冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体、轨交
及高铁列车泵阀壳体和新能源汽车副车架、控制臂、智能驾驶液冷热交换器、充电模块壳体等铸件领域均有
布局。公司与世界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通
零部件制造商形成长期稳定的合作关系，充分展现了产品品质的客户认可度，在产能有限的情况下公司择优
开展铸件业务，避免与同行业公司陷入同质化经营的价格竞争。
3.绿色化、智能化铸造优势
公司长期践行绿色制造、智能制造理念，将数字化、信息化、智能化建设作为工作重点之一，经过多年
的持续发展，已具备智能铸造车间规划和交付能力，实现智能设计、智能生产、智能物联、计划协同、质量
管理、智能仓储的整体布局，满足各项业务、管理需求，降低成本，有效提升生产效率，保证产品质量。公
司主编的《智能铸造车间》团体标准，一经发布就得到行业认可推崇，参编的《GB/T28617-2024绿色制造通
用技术导则-铸造》国家标准，引领铸造材料、工艺和装备技术。公司自主研发的智能制芯组芯系统，可实
时采集制芯工艺参数、材料参数等数据，相关数据经软件系统处理后反馈至相应装备模块的执行机构进行智
能调整及补偿，保证砂芯产品质量及生产效率，组芯系统集成工业机器人及视觉识别、定位系统、激光在线
检测等智能化单元，实现无人化智能制芯；公司自主研发的智能浇注系统，可直接控制浇注的温度和压力，
并根据监测数据对偏差进行补偿实现闭环智能控制，提高生产合格率；铸件成品智能检测系统方面，公司研
发的铸件激光二维码系统利用自动检测线、压差数据在线采集系统进行智能检测，铸件的生产信息及检测结
果全部关联二维码，便于客户追溯；智能物流装备方面，公司配备自动化立体库，通过WCS系统进行控制，
搭配AGV小车、机器人等，实现砂模和铸件的自动出库、入库和存储作业。公司自主设计、建造的铸二车间
被认定为第一批江苏省智能制造示范车间，公司被工信部等部门评为第一批绿色工厂、绿色制造系统解决方
案供应商、江苏省智能制造领军服务机构、江苏省创新型企业、江苏省先进级智能工厂等称号。
4.人才与管理优势
公司成立以来，始终坚持把人才队伍建设作为企业工作的重心，建立了完善的人才培养机制和激励机制
。公司拥有设计开发、装备制造、系统集成、铸造工艺、铸造材料、铸造模具等多领域经验丰富的技术人才
，核心管理团队拥有丰富的管理经验和行业经验，能够准确把握行业发展趋势。此外，公司实施股权激励，
核心管理人员、技术骨干持有公司股份，进一步增强核心人员凝聚力和稳定性。同时，公司经过多年的发展
，已建立起一套科学、有效的精益管理制度和管理体系，通过严格的成本控制与质量管理制度，有效地控制
经营成本、保证和提升产品质量。公司还建立了管理设计、销售、采购、库存等经营活动的PDM及ERP系统和
管理生产的私有云及MES系统，加强对公司生产经营各环节的管理，提升了公司运行营效率。
(二)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司的核心技术是制芯技术及其应用，包括制芯工艺及成型技术、制芯装备技术、精密组芯铸造技术等
。公司重视核心技术的自主研发，始终强调专业化和差异化的创新战略，并持续保持高比例的研发投入。通
过20余年的技术创新沉淀，公司的核心技术已达到国际先进水平。报告期内，有显著进展的核心技术包括：
（1）混砂和芯砂准备技术
①采用倾斜式叶片高速混砂原理，叶片及内衬采用高耐磨高分子材质或硬质合金材质制成，寿命长、耐
用性好，芯砂温升、均匀性等关键指标一致性好，同时创新采用分级、双筒混砂机构，节拍短、效率高，实
现“即混即用”，芯砂性能始终保持最优状态，为制芯稳定性提供保证。
②粘结剂保温和集中供树脂设备技术优化，形成射芯机产品系列化应用，并进行集中控制，保证制芯生
产过程的稳定性。
③针对无溶剂树脂应用场景，创新开发了新型混砂筒加热技术，并采用叶片伺服升降结构，提升混砂温
度和树脂与砂粒包覆均匀性。
④针对行业环保要求，以及3D打印行业对混砂均匀性高要求，减少混砂过程有机挥发物及树脂用量，进
行混砂工艺和混砂叶片结构基础原理研究，优化混砂效果评价方法、混合工艺过程参数规律研究，提升行业
混砂高均匀性技术先进性水平。
⑤进一步提升混砂机产品全生命使用周期可靠性，提升叶片耐磨和防粘性能、筒体密封性，给客户更好
的使用便利性和使用体验。
（2）射砂和紧实技术
属于射芯机核心部件相关技术，实现将芯砂充填进芯盒内，并进行紧实，获得合格砂芯。现有制芯生产
普遍存在的射砂装置存在残砂和排气网导致粘砂和堵塞的问题。我司开发了一种射头低残留等压射砂方法，
通过在射砂筒内设置多个进气管路，减小气流路径并提高砂流的质量。有效减少了残砂堆积量，降低了射砂
气流压力损失，提高了砂芯质量，并避免了射砂筒内部的憋气问题和砂子进入进气通道的问题，可以将射头
残砂量降低到2~5%以内，提高芯砂利用率，此技术行业内首创，属于领先水平。有效避免铸造制芯行业制芯
射头残砂清理，满足多模具连续生产，快速切换应用场景。特别适合应用于新型环保的无机制芯工艺，可以
有效解决流动性差的工艺难点，提高无机射芯机制芯合格率。
传统制芯通过气压单一手段对砂芯紧实不均匀导致砂芯强度不一致，影响铸件质量，增加废品率和生产
成本，且低强度砂芯影响清砂工序难度。我司通过研究多模态砂芯紧实工艺技术，开发分体式气囊组件与气
压预紧实组合的多模态对芯砂进行紧实工艺，通过气压预紧实，并将压缩空气通入气囊进行均匀紧实，结合
气囊的柔性和适应性调整以适应型块高度差异。提高砂芯紧实的均匀度10%，提升了砂芯紧实度达到58-60%
，降低了废品率和生产成本，降低压缩空气消耗和高气压产生噪音，改善生产车间环境。
（3）砂芯高效固化成型技术
①一体化翅片加热器：将高导热性能的金属材料与单根电阻加热管一体浇铸而成（采用3D打印砂型铸造
技术），并以此为加热模块；单模块在结构上采用立体随型翅片设计，以优化模块的温度场分布；并在翅片
上开错位流道槽孔，在降低系统压力损失的同时，极大的提升了压缩空气与浇铸金属表面换热效率；在200
℃范围内模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效率提升2-3倍。因此极大地降低了在制芯固化过程
中的能耗，并加快了在制芯固化过程中的固化时间。通过模块串/并组合方式可灵活适用于大流量、高温度
的工艺需求。
②数字化控制系统提升制芯设备加热器模块全生命周期可靠性：加热器体可靠性提升，并开发制芯设备
智能固化算法模型，通过监测使用场景环境温度和芯砂温度，与固化参数、砂芯固化质量关联关系，建立固
化参数自优化算法模型，进行固化参数自适应闭环控制，应对国内外铸造厂多环境、各种材料和砂芯差异性
固化工艺参数需求，更好提升用户数字化使用体验。
（4）制芯装备智能化技术
针对制芯装备智能化、降本增效、安全生产的共性迫切需求，结合我司在系统控制、工艺装备和安全技
术领域的经验积累，开发了新一代MiCL智能控制系统、嵌入式控制器平台、防爆集中供胺输送系统及工业AI
安全视觉防护系统等多项智能化装备技术。
关键技术指标包括：界面切换延时小于0.5s，可实现操作流畅度与系统智能化水平的显著提升；输送固
化介质温度≤30℃，单套系统最大可供13台制芯设备，可彻底解决胺挥发带来的安全和环保问题，提升设备
可靠性的效果；AI视觉安全系统准确区分人与移动物体，可自定义三维报警区域，报警信息可追溯照片及视
频，可实现消除检测盲区、减少误停机、释放作业空间、提升安全管理水平的效果。
技术成果已通过内部生产测试验证，达到行业领先水平；申请专利1项、软件著作权1项；并完成样机测
试。该成果将应用于我司制芯装备产品控制系统领域，给行业带来降低成本、提升操作便利性、安全性和系
统竞争力的核心价值。
（5）大吨位电驱技术
针对市场对砂芯制造设备高效化与低成本的共性迫切需求，结合我司在电控技术领域的技术积累，开发
了全电驱动的制芯装备产品。根据制芯合模原理，采用机械连杆增力原理集合直线伺服驱动技术、负载升降
同步机构、气胀锁紧机构，实现全电驱（无液压的系统）射芯机的开发制造。具有能量损失少、噪音低、运
行平稳、效率高等有别于传统制芯的优势；同时杜绝了液压系统漏油、换油、振动、冲击等缺陷。技术已通
过内部测试验证，达到行业先进水平，申请专利1项。完成样机测试；该技术成果将应用于我司各系列和非
标制芯机产品，给行业带来提升设备运行效率、降低制造成本、增强产品竞争力的核心价值。
（6）柔性化快速样件开发技术及关键装备
针对目前国内外市场产品开发周期短，产品更新换代加剧，采用传统的制芯模式：模具制造+调试制芯
，一是周期长，影响开发总周期，二是成本高，影响整体项目的总投入。采用“等材”、“减材”及“3D增
材”的“三材”柔性化制芯、快速铸件开发技术，整个产品开发周期短，中间变更灵活，不会产生额外成本
增加，有利于新产品、新工艺的开发，有利于目前产品更新换代前期开发。具体来说，“等材”即采用模具
方式射砂制芯，“减材”即制出专用砂芯坯料，进行铣削加工出砂芯，“3D增材”即3D砂型逐层铺砂和喷射
固化剂打印砂芯，三种制芯模式组合应用，充分利用各自的工艺技术优势和特点，为新能源行业、工程机械
、新能源汽车、航空航天及海洋船舶等大中小型铸件开发、试制，多品种铸件生产提供快速、高性价比的铸
件开发增值服务及生产线。
核心装备开发了相关砂坯制造专机及模具、砂芯减材加工单元，砂坯定位及夹持系统、机器人集成动力
头系统、专用耐磨刀具、柔性组芯台以及控制系统，通过射芯机“等材”射制砂坯、机器人或卧式“减材”
加工砂芯，实现无模具制芯，用于铸件样件开发及小批试制，铸件产品开发周期缩短20%，开发成本只有传
统模式的1/2左右；砂芯最大加工尺寸可达1500x1000mm，通过组芯工艺，最大组芯芯组可以达到4000mm.
应对小批量（几件以上）多品种制芯场景，开发了小批多品种柔性化制芯单元，采用集成一体的混砂-
制芯-开模单元，机器人在不同模块间高效循环切换，与制芯机快速连接的通用模具框架，可以大大简化小
批量铸件砂芯的芯盒结构和成本投入，开模取芯则采用人工与机器人结合的方式，可以应对多活块、冷铁砂
芯需求，达到柔性-便捷-高效的合理平衡与组合。
（7）制芯工程设计技术
针对汽车零部件的大批量铸件生产，结合我司精密组芯造型技术，系统化开发铸造车间总体方案规划和
建设的工程能力和技术，从产能、工序、工艺流、物流、人流、信息流等方面进行科学计算分析，可实现生
产效率提升、产品合格率提升、产品精度等级提升、占地面积减小、人员减少、降低生产成本。精密组芯造
型技术生产的铸件尺寸稳定且精度高，通常情况下可以达到DCTG7级，比传统砂型铸造可提高1~2个等级；铸
件表面粗糙度可以达到Ra12.5~25以内。
汽车零部件轻量化和集成化设计是未来发展的方向，精密组芯造型技术更有利于生产结构复杂，尺寸精
度更高的铸件，对产品的集成化、轻量化设计具有较强的工艺支撑（如精密组芯造型技术可以生产壁厚更薄
，强度更高的缸体、缸盖，可以在缸体上集成水泵、机油泵、支架等零件，缸盖上集成排气管等）。
制芯工程设计技术正朝着复杂化、精密化、数字化和绿色化的方向发展，通过材料、装备、设计和模拟
的综合创新，有力支撑了汽车等高端制造业对复杂精密铸件的需求。
（8）高性能铸造铝合金材料
针对新能源行业零件集成一体化和轻量化需求，基于精密组芯铸造工艺，开发了砂型铸造铝合金强韧化
材料技术，实现材料抗拉强度≥330Mpa，屈服强度≥270MPa，伸长率≥5%，与国标相比（GB1173，ZL101A材
料，工艺SB/T6)，抗拉强度提升20%，延伸率提升150%。该技术获得了江苏省机械工程学会的新技术鉴定证
书，所研发技术总体达到国内领先，其中主要性能指标处于国际先进水平，申请专利4项，完成了在新能源
汽车集成式底盘铸件上的试制测试；该技术成果将应用于新能源汽车底盘件、光伏行业真空腔体等有轻量化
、集成化需求的复杂结构零部件的生产中，实现节能降耗。
“微固态成型技术”生产的A356合金铸件，实现了非枝晶化转变及晶粒细化，其中晶粒平均等积圆直径
D≤130μm，晶粒形状因子F≥0.6，经机械工业（造型材料/重要铸件）产品质量监督检测中心检验，所检项
目符合Q/320584FMZ2002-2022《微固态成型技术》标准要求。经江苏省机械工程学会鉴定，“微固态成型技
术”所研发的技术总体达到国际先进水平，其中主要性能指标处于国际领先水平。
（9）中高端铸件研发与开发
针对市场中高端铸件需求，结合精密组芯低压闸板技术基础，开发了大流量快充、自净化浇注系统技术
，以铸件凝固冷却速度对组织和性能的影响为原理，利用外部物理冷却手段，通过冷却参数的自动控制和对
冷却部位的工艺选择，实现了铸件凝固冷却速度的控制，提升了生产效率和铸件质量。通过砂芯成型砂子和
粘结剂材料选型、芯盒和制芯工艺参数寻优，开发4-5mm超薄、微变形制芯技术，用于复杂铸件内部气体、
液体流道成型，提高精密组芯铸件成型精度，发挥精密组芯成型内部复杂几何结构工艺优势。通过对大型复
杂精密高性能铸件浇注成型过程相关的砂芯材料物理性能、芯组热膨胀利用和检测控制、金属液温度控制、
型内铝液净化及浇注充型工艺等技术研究，提升大型复杂铸件成型尺寸精度、内部组织结构、力学性能及外
观质量。
液冷板类铸件研发：完成了新能源MCU液冷板一体集成式铸件及其精密组芯铸造工艺开发，最薄成型铸
件壁厚可达3mm，铸件精度达到DCTG6级，结合集成一体的微通道冷却技术，相对传统焊接工艺具有更高冷却
效率、密封性能可靠性和成本优势，将促进MCU液冷换热器领域的整体热性能叠代升级。
半导体行业的高端铸件：真空腔体铸件，应用集成化和轻量化的先进设计理念，结合铸造成型工艺相对
于传统焊接工艺优势，优化产品结构，采用高刚性结构设计理念，缩短焊接拼接件的工序，减少加工余量，
提升服役疲劳性能。提供对腔体零件的全新集成化设计，实现铸件代替焊接件，优化铸件结构，减重40%。
采用超大型制芯设备及制芯技术制出一体砂芯，保证铸件精度，面向大型复杂铸件的大流量浇注系统技术，
实现大型铸件的顺序凝固，满足大型集成化腔体铸造工艺的成型性能，通过客户的测试论证。
无人机薄壁零件：替代现有零件的铝块雕刻工艺，产品内部质量满足国标II类件的要求，最小成型壁厚
达到1.5mm。其中ZL104薄壁件,本体取样抗拉强度达到305MPa，大幅超出国标标准。给行业带来质量的提升
的同时降低生产成本15-20%。
复合铸造工艺研发：以预埋铝管复合铸造工艺替代组芯造型工艺，在型腔中预置铝合金材质的管路再进
行浇注，简化工序，达到铸件内部预留冷却通路，需确保通路气密性良好，位置精度、尺寸精度符合的要求
。
2、报告期内获得的研发成果
2025年发布：国标《铸造机械安全要求》、行标《无机工艺射芯机技术规范》；2025年立项：团标《无
异味工厂(园区）创建技术指南》、团标《精密组芯铸造模具数字化接口通用技术规范》、团标《射芯机能
效评价技术规范》。
四、风险因素
(一)核心竞争力风险
公司致力于以体系化技术创新带动传统砂型铸造行业转型升级。公司两大主要产品高端制芯装备及高品
质铝合金铸件均属于技术密集型产品，其研发和生产是多学科相互渗透、知识密集、技术复杂的高技术活动
，对技术创新能力和持续研发投入能力要求较高。报告期内，公司研发费用为7479.47万元，占营业收入的
比例为14.10%。未来，如果公司研发投入不足，公司制芯装备及铸件产品可能不能满足客户需要，影响公司
业务发展。
(二)经营风险
1、外购部件、原材料价格波动风险
公司直接材料为成本最为重要的组成部分。铝合金铸件主要原材料为铝锭、原砂、粘结剂等，铝锭价格
波动会对铸件产品成本和毛利率产生较大影响；公司射芯设备所需的部件主要包括减速机、控制模块、导轨
等，原材料、外购部件等，采购价格变动会对装备产品成本和毛利率产生较大影响。
未来，若上游原材料、外购部件等短期内出现大幅上涨，公司产品价格未能及时调整，不能向下游客户
转移或通过其他途径消化成本上涨的压力，可能导致公司经营业绩波动。
2、产品出口国家政治经济形势及政策变化风险
报告期内，公司主要产品出口地为欧洲地区。目前公司主要产品出口国家或地区尚未发生针对我国铸造
装备及铝合金铸件的贸易摩擦，但若未来公司主要客户所在国家或地区政治、经济形势、进口政策等发生重
大不利变化，或与我国发生重大贸易摩擦、争端，将对公司出口业务造成不利影响，进而影响经营业绩。
3、原材料采购风险
公司主要铸造原材料供应商较为集中的风险。铝锭是公司铸件业务的主要原材料。铝锭系大宗原材料，
货源较为充足，但考虑供货稳定性、产品质量、原材料一致性与可追溯性等因素，公司一般要求供应渠道相
对固定。内蒙古超今为公司铝锭主要供应商，经多年合作，公司与其已保持了长期、良好的业务关系。未来
，若双方合作关系发生变化，铸造材料存在无法及时供应的风险，短期内将对生产计划、铸件产品交付等方
面形成不利影响。
铸造用砂是铸件生产的主要原材料之一，公司目前铸造用砂主要为产自美国的大湖砂；公司装备业务定
制化程度较高，部分客户指定装备部件应为特定品牌或进口部件，虽然主要零部件已实现国产化，但部分零
部件的质量和稳定性较国际进口品牌尚有一定差距，公司部分装备部件来源于进口。如国际政治形势或贸易
争端等因素导致上述原材料或部件进口受阻，可能对公司业务开展带来不利影响。
4、客户集中度较高的风险
公司铸件业务主要客户为世界知名的暖通集团、汽车部件生产企业等，制芯装备客户主要为大型铸造企
业。报告期内，公司前五大客户的销售收入客户集中度较高，主要客户对公司经营业绩的影响较大。未来，
如果公司主要客户的经营状况出现不利变化、减少向对公司产品的采购，或者停止与公司合作，而公司又不
能及时拓展其他客户，将会对公司生产经营产生不利影响。
5、铝合金热交换器被不锈钢热交换器替代的风险
报告期内，公司铝合金热交换器铸件业务占比高。根据结构及材质不同，冷凝式壁挂炉热交换器可分为
两类，一类是以公司产品为代表的铝合金铸件热交换器，另一类是焊接结构的不锈钢热交换器。两类产品各
具优缺点，均占有一定的市场份额。市场占有率主要取决于壁挂炉制造厂家的技术传统、产品设计理念、生
产成本以及消费者的市场品牌认知、选择习惯等。目前两种热交换器在欧洲市场占比分别约为50%左右，市
占率较为均衡。如果未来不锈钢热交换器技术大幅进步、不锈钢材料价格大幅下降或消费者选择习惯发生变
化等，铝合金铸件热交换器产品市场将受到影响，从而给公司经营带来一定风险。
6、实际控制人共同控制的风险
吴勤芳、邱壑分别持有公司34.24%的股权，持股比例相同，为公司控股股东、共同实际控制人。两人已
签订《一致行动人协议》，约定处理有关公司经营发展且需要经公司董事会、股东会审议批准的重大事项时
应采取一致行动。如果双方充分沟通协商后，对重大事项行使何种表决权无法达成一致意见的，按照吴勤芳
意见决定提案意见或表决意见。《一致行动人协议》在首次公开发行并上市后36个月后到期，并于2024年5
月12日续签并有效执行；续签后的《一致行动人协议》于2027年5月11日到期，若该协议到期后不再续签，
或者该协议不能有效执行，则可能影响公司现有控制权的稳定，从而可能对公司生产经营产生不利影响。吴
勤芳、邱壑合计持有公司68.48%的股份，且吴勤芳担任公司董事长，邱壑担任公司总经理。实际控制人仍能
够通过所控制的表决权控制公司的重大经营决策，未来有可能形成有利于实际控制人但有可能损害公司或其
他股东利益的决策。如果相关内控制度不能得到有效执行，公司存在实际控制人利用其控制地位损害其他股
东利益的风险。
(三)财务风险
1、毛利率下降的风险
公司综合毛利率受产品售价、产品结构、原材料及海运费等因素影响，报告期内，公司主营业务综合毛
利率较去年上升，如果未来公司竞争优势发生较大变动或者行业竞争加剧，造成公司产品销售价格下降、成
本费用提高、产品竞争力下降或客户需求发生较大变化，综合毛利率水平可能会随之波动或进一步下降。
2、税收优惠政策变化风险
报告期内，公司减按15%的所得税税率缴纳企业所得税。公司享受的高新技术企业优惠政策在有效期内
具有连续性及稳定性，如国家调整税收政策，或有效期满后公司不能继续被认定为高新技术企业，公司存在
税收优惠政策变化所导致的风险。
3、汇率波动的风险
报告期内，公司部分外销收入以欧元、美元等外币结算，公司可能面临汇率波动带来的财务风险。
4、存货余额较高导致的财务风险
公司坚持“以销定产”的原则，按照订单情况安排相关原材料、零部件的采购以及生产、发货；也需视
客户订单需求保持适当的库存规模。尽管报告期内，公司存货周转情况良好，但存货余额较高仍带来一定财
务风险：一方面，公司装备产品需要发送到客户指定地点并进行安装调试，产品验收具有一定的周期，占用
公司大量营运资金，影响资金使用效率；另一方面，若在生产及交付过程中，客户采购订单出现不利变化，
将导致公司存货的可变现净值降低，从而公司可能存在存货减值风险。
5、应收账款回款延长的风险
报告期末，公司应收账款账面价值为16198.76万元，目前主要客户均为国内行业的头部客户，总体信用
状况良好，主要以一年内的账期为主，应收账款回款良好。未来随着公司经营规模的扩大，公司的应收账款
余额可能持续增长，但受终端产品的差异和重要客户的供应链管理影响，应收账款账期有所延长，如果出现
应收账款管理不当、客户结构重大变动或客户自身经营发生重大困难，公司仍将面临应收账款无法按期收回
或形成坏账的风险，对公司的资产流动性和经营业绩产生不利影响。
(四)行业风险
公司专注于砂型铸造领域，以高端制芯装备和高品质铸品为两大业务。
制芯装备业务方面，公司研发和销售的核心主机主要为冷芯工艺射芯机；无机工艺为行业发展方向之一
，公司无机工艺射芯机已实现销售并用于铸件量产；热芯工艺射芯机已较为成熟，技术门槛相对较低。公司
冷芯工艺、无机工艺射芯机在国内市场主要面临德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌的竞争；热芯工艺射
芯机除面临上述竞争外，还面临国内部分制芯装备企业的竞争。公司较德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品
牌，海外品牌知名度仍有一定差距。未来，如果竞争对手在装备技术实现突破，公司不能在竞争中保持或提
升现有优势，行业内原有竞争格局可能被打破，公司将面临装备业务竞争加剧的风险。
铸件业务方面，公司主要采用精密组芯造型工艺生产中小型铝合金材质铸件。冷凝式壁挂炉热交换器领
域，该领域主要竞争对手为前进科技，未来，如果竞争对手在铸件生产工艺、品质等方面取得突破，将对公
司热交换器业务产生不利影响。汽车零部件领域，汽车已成为铝合金压铸件的主要应用场景，公司汽车类零
部件主要集中在商用车领域，公司商用车零部件产品具有多品种、小批量特征，且内腔复杂，需后续热处理
，不适宜压铸工艺生产，如果未来压铸工艺进一步发展至能替代砂型铸造工艺，可能将对公司铸件业务，特
别是商用车零部件业务产生不利影响；轨交及高铁列车类零件领域，公司目前尚未拓展国内轨交及高铁列车
类零件业务，鉴于我国轨道交通，特别是高铁的迅猛发展，如果公司无法及时切入国内轨交及高铁列车类零
件领域，将对公司铸件业务产生不利影响。
(五)宏观环境风险
公司主要产品为高端制芯装备及高品质铸品，下游涉及热能工程、汽车、轨道交通、工程机械、船舶等
重要行业。上述行业作为国民经济的重要产业，行业景气度与国内外宏观经济、经济运行周期变动密切相关
。如果国内外宏观经济发生重大变化、经济增长速度放缓或出现周期性波动，上述行业的发展可能放缓，对
公司产品的需求也将减少，公司经营面临宏观经济波动引致的风险。如国际政治形势或贸易争端等形势严峻
，可能对公司业务开展带来不利影响。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
1、制芯装备行业
制芯装备是砂型铸造的核心装备，直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和结构复杂度
。李大勇等《铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术》提到，根据有关铸件生产数据统计，由于砂
芯质量（主要反映在强度、完整性、透气性、均匀性）造成的铸件废品率均值在2.5％以上，国内中低端制
芯装备的制芯废品率在5％左右，提升制芯装备性能、优化铸造工艺流程是促进我国铸造产业转型升级的重
要途径。砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证，制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更精密、
生产更高效为目标，未来发展趋势为绿色、智能、便利、共享。
①铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。近年来，国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，改
善作业环境，有效治理污染。无机制芯装备绿色环保，但制芯效率及废砂回收率亟需改进。以“节材、节能
”为导向的制芯装备发展趋势。
②制芯装备智能化，铸造车间无人化。以工艺技术数字化、模型化为基础，以智能装备为载体，通过自
动化设备、工业机器人、视觉识别及定位、激光在线检测技术及MES系统等信息监控技术，实现制芯组芯、
浇注、清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建高效智能铸造车间，实现从制芯到铸件检验入库的全
流程自动化、智能化、无人化生产。智能铸造装备成为未来行业发展趋势。
③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展方向。制芯装备便利化催生集
成式制芯单元需求。以公司MiCCAs/MiCCDs系列为代表的集成式智能制芯单元，将砂加热、混砂、射砂、砂
芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装调试更便利、运行及维保成本更低。另外，同一台设备内
可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存放时间对芯砂性能影响，提高生产效率及砂芯质量。
④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变。制芯装备产能共享平台可实现砂芯代工服务，装备
企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制造转变。该模式可减少铸件企业设备投资，
提高制芯装备或车间的产能利用率，尤其适合于铸造企业集聚区或铸造产业园。
2、铝合金铸件行业
我国“双碳”及环保减排的大背景及高质量发展趋势下，铝合金铸件生产的轻量化、高性能和生产过程
绿色环保的需求日益迫切，对我国制造业实现高质量发展、可持续发展十分关键，铝合金铸件高质量发展将
呈现以下趋势：
①铸件的“高品质化”，随着新能源行业的高速发展需求及铸造工艺及装备性能不断提升，铝合金铸件
呈现轻量化、集成化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，铸件的外观、尺寸精度、内在质量及产品性能的
一致性等要求不断提高。
②生产工艺、材料的“绿色化”，随着国家对环保减排要求的不断严格，铸造行业的环保、节约、低排
放、低能耗的绿色生产工艺、材料是今后行业发展的必由之路。
③生产过程的“自动化、智能化”,为了保证产品的高品质及应对日益紧张的人力资源降低生产成本，
生产过程的自动化、数字化、智能化将是今后的主要趋势，工业机器人、智能制造、智能物流、制造执行系
统（MES）等技术的不断应用，将推动铝合金铸造领域向智能制造方向发展。
公司持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术研究及开发，积极响应国家双碳战略，在铸造工艺领
域上不断创新，致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
(二)公司发展战略
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，为客户
提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造。公司的愿景：为客户创造最佳的解决方案，造福社会、集
体与个人；公司的使命：为中国铸造事业的发展作出贡献；公司的核心价值观：客户为本，负责、共赢。
在未来几年内，公司将紧抓国家大力发展高端装备制造业以及推进实施“绿色铸造”理念的机遇，通过
资本市场融资扩大公司业务规模，进一步巩固和提升公司高端制芯装备、高品质铝合金铸件在国内和国际市
场的竞争优势；继续加大研发投入力度，不断推出新产品，优化公司业务结构，积极拓展下游应用领域，实
现公司可持续、快速发展。
公司战略方向:
1、根据对于未来内外形势的分析判断，公司必须抓住机遇和利用短期的优势，大力发展新业务实现公
司的升级发展，将“做强明志战略”调整为“创新业务合作发展”作为未来明志的发展策略。
2、确定了公司未来发展战略（SP）的总体方向：从公司的愿景和使命出发，聚焦铸造行业发展，抓住
“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇，利用明志科技的各项技术优势以及上
市公司的资源优势，着力创新发展新业务，推动铸造生产的新模式，积极开发新产品，提升精益运营的新能
力，将明志科技打造成“重合作、轻资产、高收益”的“专精特新”科技型企业，实现事业成功为先兼顾商
业成功的奋斗目标。
3、未来业务战略（BP）方向：
铸造装备业务作为支撑公司业务发展的核心支柱，将继续深入提升绿色、智能产品性能，精益降本，提
升国际竞争力；并利用现有技术，研发替代传统中小批量树脂砂铸造生产技术的新装备解决方案。
铸件生产业务将在发挥支撑短期业务增长的前提下，逐步调整向合作生产新模式发展，降低资产及铸造
生产的各种压力，提升研发和培育新产品以及探索发展各项生产管理技术的新能力，进一步增强盈利能力。
砂芯服务作为公司未来重点发展的新业务，需要加强重视和大力开拓，以精密组芯造型工艺推广为主导
，结合无机工艺应用开发、铸件研发、产业投资推动铸造新模式的发展。
未来发展战略：稳固深入现有业务的发展，提升内部精益运营的经营管理能力，绿色智能、降本增效的
全员创新能力，建设整合战略资源以及体系建设；聚焦新业务的开拓发展，争取3年内能够成长为公司未来
业务成长的新支柱。
(三)经营计划
（1）设备和工艺升级计划
公司通过募投项目中的高端铸造装备生产线技术改造项目、轻合金零部件生产线绿色智能化技术改造项
目，购置环保设施、自动化设备、智能物流设备以及MES系统，并对现有设备和工艺进行升级改造，进一步
提升公司的自动化、智能化、绿色化制造水平，巩固和扩大公司产品的市场占有率。公司将持续优化精密组
芯铸造工艺、装备、过程质量控制方法、铝合金材料处理技术、工艺规范及标准，持续推进绿色化、节约化
、轻量化等工艺技术研究及开发，积极响应国家双碳战略，在铸造工艺领域上不断创新，致力于引领和推动
我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
（2）研发和创新计划
公司深耕砂型铸造多年，重视研发投入，在铸造材料、铸造工艺、智能化铸造装备等砂型铸造关键领域
进行了研发布局，积累了丰富的装备和铸件生产核心技术。为适应行业技术发展趋势，公司将充分配置资源
，保持充足的研发投入，持续完善研发体系，以高性能铸造材料、绿色铸造工艺技术及智能化制芯装备为主
要研发方向，重点开展“智能快捷制芯系统技术”、“微固态结晶技术”、“高性能铝合金轻量化技术”、
“智能无人铸造单元技术”等课题的研发工作，不断提升技术创新能力，巩固技术领先优势。
公司将进一步加大对黑色金属特别是球墨铸铁件的研发生产，积极进行光伏、新能源汽车、氢能源等新
能源领域铸件产品的开发和业务拓展，未来有望进一步打开在新能源领域的成长空间。
（3）人才引进及培养计划
铸造行业是一个涉及多学科、跨领域的综合性行业，高素质的研发人才和管理人才是企业持续发展的基
石。为适应未来业务快速发展需要，公司将在现有人才团队的基础上，重点引进和培养铸造新材料、新工艺
和新装备领域的高级研发人才，同时提升现有研发团队的理论基础和综合技能，带动技术团队、管理团队素
质和水平提高。此外，公司将根据需要与清华大学等高等院校继续推进产学研合作，推动公司人才队伍持续
成长。同时，公司将持续完善职工薪酬体系、根据具体情况对优秀人才持续实施股权激励或员工持股计划，
将公司利益、个人利益与股东利益相结合，有效地激励优秀人才。
（4）融资和产业布局计划
公司将本着对所有股东负责的精神，在有利于股东利益的前提下，结合自身发展需要与金融市场状况，
通过运用公司自身积累、商业银行贷款、发行股票或债券等方式进行融资，控制资金成本和防范财务风险，
实现公司的持续发展以及全体股东利益的最大化。
公司将借助产业基金投资的模式，主要围绕与公司铸造产业链相关的涉及新能源汽车、新能源、航空航
天等轻量化产业链项目（轻量化材料制造、先进工艺结构优化、轻量化智能装备等），助力公司在装备业务
、铸件业务和砂芯服务方面实现高质量增长，推动传统潮模砂铸造工艺转型升级，带动铸造产业绿色化、智
能化发展。
（5）内控建设及安全工作计划
随着公司发展规模的不断扩张，公司将持续加强内控建设，提高公司经营管理水平和风险防范意识，促
进公司高速、稳定、健康发展。结合公司实际情况，全面梳理原有管理制度，在符合内部控制要求的前提下
，着眼于管理创新、建立适合本公司的内部控制管理体系，明确相关部门人员的职责和权限，推行全面管理
，提倡全员参与，建立彼此连接、彼此约束的内控制度。
实现安全生产“零”事故永远是我们安全管理工作努力的目标。公司始终把安全生产摆在重要位置，树
牢安全发展理念。公司将进一步细化安全工作，落实主体责任，规范运行机制，推动安全工作进一步改进，
统筹好发展和安全两件大事，学会“十个指头弹钢琴”，以新的精神风貌力求新的工作成效。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
2、本公司无法保证该项服务能满足用户的要求，也不担保服务不会受中断，对服务的及时
性、安全性以及出错发生都不作担保。
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据上述信息进行投资决策所产生的收益和损失承担任何责任。投资有风险，应谨慎至上。
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