经营分析☆ ◇688333 铂力特 更新日期：2026-05-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
工业级金属增材制造（3D打印）
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 8.94亿 48.26 2.70亿 38.59 30.16
航空航天(行业) 8.83亿 47.70 3.99亿 57.19 45.22
科研院所(行业) 6643.24万 3.59 2749.04万 3.94 41.38
医疗(行业) 479.89万 0.26 160.97万 0.23 33.54
其他(行业) 363.05万 0.20 39.47万 0.06 10.87
─────────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产品) 10.52亿 56.83 3.42亿 48.98 32.51
3D打印设备、配件及技术服务(产品) 6.86亿 37.05 3.06亿 43.88 44.67
3D打印原材料(产品) 1.13亿 6.12 4991.01万 7.15 44.07
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 16.90亿 91.25 6.03亿 86.27 35.66
境外(地区) 1.62亿 8.75 9592.03万 13.73 59.17
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 18.52亿 100.00 6.98亿 100.00 37.72
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 3.40亿 51.04 1.27亿 45.03 37.21
航天航空(行业) 3.00亿 45.00 1.43亿 50.86 47.67
科研院所(行业) 2553.90万 3.83 1109.68万 3.94 43.45
医疗(行业) 78.07万 0.12 41.83万 0.15 53.59
其他(行业) 8.66万 0.01 4.89万 0.02 56.41
─────────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产品) 4.22亿 63.33 1.75亿 62.33 41.52
3D打印设备、配件及技术服务(产品) 1.86亿 27.89 7906.74万 28.11 42.51
3D打印原材料(产品) 5857.53万 8.78 2690.04万 9.56 45.92
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.97亿 89.50 2.44亿 86.69 40.86
境外(地区) 6999.61万 10.50 3743.92万 13.31 53.49
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 6.67亿 100.00 2.81亿 100.00 42.18
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
航天航空(行业) 8.15亿 61.45 3.26亿 65.61 39.97
工业(行业) 4.52亿 34.10 1.54亿 30.97 34.00
科研院所(行业) 5524.31万 4.17 1637.89万 3.30 29.65
医疗(行业) 342.53万 0.26 106.75万 0.22 31.17
其他(行业) 34.36万 0.03 -49.69万 -0.10 -144.60
─────────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产品) 6.89亿 52.01 2.29亿 46.07 33.16
3D打印设备、配件及技术服务(产品) 5.45亿 41.14 2.41亿 48.58 44.20
3D打印原材料(产品) 9074.86万 6.85 2651.94万 5.34 29.22
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 12.45亿 93.89 4.51亿 90.88 36.23
境外(地区) 8095.95万 6.11 4524.95万 9.12 55.89
─────────────────────────────────────────────────
销售产品(其他) 13.19亿 99.53 4.91亿 98.95 37.22
技术服务(其他) 627.73万 0.47 522.25万 1.05 83.20
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 13.26亿 100.00 4.96亿 100.00 37.44
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
航天航空(行业) 3.75亿 65.90 1.69亿 68.21 45.15
工业(行业) 1.73亿 30.46 7138.83万 28.76 41.19
科研院所(行业) 1812.51万 3.19 698.17万 2.81 38.52
医疗(行业) 254.13万 0.45 51.25万 0.21 20.17
其他(行业) 3.84万 0.01 5797.85 0.00 15.08
─────────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产品) 3.24亿 56.88 1.44亿 58.07 44.53
3D打印设备、配件及技术服务(产品) 1.99亿 34.91 8808.04万 35.49 44.35
3D打印原材料(产品) 4676.07万 8.22 1599.10万 6.44 34.20
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.24亿 92.06 2.19亿 88.43 41.90
境外(地区) 4515.01万 7.94 2871.16万 11.57 63.59
─────────────────────────────────────────────────
销售产品(其他) 5.67亿 99.67 2.47亿 99.33 43.47
技术服务(其他) 188.28万 0.33 167.19万 0.67 88.80
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 5.69亿 100.00 2.48亿 100.00 43.62
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售8.67亿元，占营业收入的46.81%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 21338.51│ 11.52│
│客户二 │ 17988.40│ 9.71│
│客户三 │ 17929.81│ 9.68│
│客户四 │ 15942.34│ 8.61│
│客户五 │ 13506.26│ 7.29│
│合计 │ 86705.32│ 46.81│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购5.60亿元，占总采购额的25.41%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│大连凯杰建设有限公司 │ 16820.63│ 7.63│
│阿帕奇（北京)光纤激光技术有限公司 │ 15909.16│ 7.21│
│陕西建工第二建设集团有限公司 │ 9601.33│ 4.35│
│中建新疆建工（集团）有限公司 │ 8060.52│ 3.66│
│供应商五 │ 5643.04│ 2.56│
│合计 │ 56034.68│ 25.41│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的国家级高新技术企业，为客户提供金属增材制造全
套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品制造、金属3D打印原材料的研
发及生产、金属3D打印结构优化设计开发及工艺技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建
了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。
2、主要产品或服务情况
1）金属3D打印设备
公司自主研制开发了选择性激光熔化成形、激光立体成形、电弧增材制造等系列金属3D打印设备。
①选择性激光熔化成形设备
选择性激光熔化成形设备是公司自主研发的采用PBF-LB/M（Laser-basedpowderbedfusionofmetals：选
择性激光熔化成形技术）的金属增材制造设备。PBF-LB/M技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末，
在制造过程中，金属粉末加热到完全熔化后成形。其工作原理为：被打印零部件提前在专业软件中添加工艺
支撑与位置摆放，并被工艺软件离散成相同厚度的切片，工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。实
际打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好
的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当
一层打印任务结束后，基板下降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过
程直至整个零件打印结束，主要用于中小型复杂构件的一体化精密成形。
②激光立体成形设备
激光立体成形设备是铂力特自主研发的采用DED-LB/M技术（Laser-baseddirectenergydeposition）的
成形设备。其成形原理是：聚焦激光束在数控系统的控制下，按照预先设定的路径进行移动，移动的同时，
粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑在固态基板上形成的熔池，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，
从而完成一个层截面的打印工作。这样层层叠加，制造出接近实体模型的零部件实体。该设备不仅可以快速
成形大型金属结构件，而且可以进行损伤零件的快速修复。其修复原理是：以损伤零件为基体，对待修复区
域逐层堆积熔化粉末，在不破坏零件本体性能的前提下，对损伤零件进行性能修复与再制造，恢复零件的几
何性能和力学性能，使零件再次达到使用要求。
③电弧增材制造设备
电弧增材制造技术（WAAM：WireandArcAdditiveManufacturing）技术以逐层扫描堆积为原理，采用丝
材为原材料，具有成形效率更高、成形尺寸更大、无需模具等特点，在超大尺寸构件低成本、快速制造领域
优势显著。公司开展了基于多智能机器人协同控制的WAAM装备研制，可最多实现12机器人协同智能控制增材
制造，最大可成形构件达10米，与核电、航天、航空等领域客户合作完成多项试验件研制，成形效果良好。
利用逐层熔覆原理，采用电弧为热源，通过同步送丝方式，在数控程序控制下，根据三维数字模型由点-线-
面-体逐渐成形金属零件的先进数字化制造技术。其优势是沉积效率高，丝材利用率高；整体制造周期短，
成本低；对零件尺寸几乎无限制，易于修复零件；无需模具，柔性化程度高，能够实现数字化，智能化和并
行化制造；对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝合金，铜合金等；设计相应快，特别
适合于小批量，梯度材料及多品种产品的定制化制造。基于上述特点，电弧增材制造技术在大尺寸/超大尺
寸构件的高效低成本制造领域优势显著。
2）金属3D打印定制化产品
公司通过自有金属增材设备为客户提供金属3D打印定制化产品的设计、生产及相关技术服务，主要应用
于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。公司金属增材定制
化打印产品用途以及优势如下：
①结构轻量化，实现大幅减重
公司通过金属增材制造技术，解决了拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造问题，利用
中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度的实现零件减重。
②实现复杂内腔结构
公司通过金属增材制造技术，解决了薄壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构件难加工问题，使客户可
以根据零件内腔形状、尺寸、布局等需求进行零件自由设计而无需过于顾及零件生产可行性等因素，帮助客
户实现“功能优先”的设计理念，实现最理想的流道布局帮助客户达成最有优化的传质和传热效果。
③实现零件整体化功能集成
公司利用金属增材制造技术，可将传统制造方式下分离的零件进行一体制造，将复杂零件进行整体化功
能集成，可大大减少零件数量，降低装配风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。
④实现修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于某些昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与
再制造，恢复产品的几何性能与力学性能
⑤实现单件定制化大尺寸构件的快速制造
公司采用大尺寸电弧增材制造装备，实现了铝合金、不锈钢等超大尺寸构件的高效低成本制造，解决了
大尺寸构件协同打印拼接精度与质量控制，变形与尺寸控制问题。目前公司采用电弧增材制造技术制造的铝
合金构件、不锈钢构件，部分已通过航天客户的应用验证，未来公司将持续优化工艺，深耕应用领域，为航
空、航天、能源动力等领域客户的大尺寸构件的高效低成本制造提供可靠的解决方案。
3）金属3D打印原材料
公司在金属材料、功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础，在金属增材制造的新材料开发
领域处于国际先进地位。公司已经成功开发了包括钛及钛合金、铝合金、高温合金、铜及铜合金等多个材料
大类的粉末原材料，同时基于增材制造的工艺特点，公司自主创新研发的具有独立知识产权的金属粉末材料
BLT-AlAM300C、BLT-AlAM100C、BLT-AlAM370C、BLT-AlAM400、BLT-AlAM500、BLT-Al4N1、BLT-CuCrNb等40
余种，解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺适应性差等问题，避免了3D打印过程中开裂、变形
等问题的出现。生产的高品质3D打印专用钛合金粉末材料，主要应用于航空航天、工业机械、科研院所、医
疗研究、汽车制造、电子工业以及文创等领域。
4）金属3D打印技术服务
公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时，可提供全方位、专业性强的金属3D
打印技术服务，具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、产线规划、软件定制、全套解决方
案服务等。
(二)主要经营模式
公司围绕金属增材制造全产业链，开展金属3D打印设备、金属3D打印定制化产品及金属3D打印专用原材
料、结构优化设计、专用软件等产业链关键环节的创新研发、规模化生产、销售，同时亦向客户提供金属3D
打印工艺设计开发及相关技术服务等。公司根据客户的需求，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解
决方案。公司向客户提供的产品或服务的增值部分即为公司的盈利来源。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为
通用设备制造业（C34）——其他通用设备制造业（C349）中的增材制造装备制造（C3493）。
增材制造（3D打印技术）是三十多年来快速发展起来的重要制造加工手段，即与等材、减材原理并列的
增材制造方法，是集先进制造、数字制造、智能制造和绿色制造于一体的一项革命性制造技术，它不仅改变
了产品的制造方式，还改变了未来生产与生活模式，进而改变人类的生活。PBF-LB/M(选择性激光熔化成形)
，DED-LB/M(激光立体成形)、BJ(粘接剂喷射)、EBM(电子束熔融)等技术产业链生态持续丰富，下游场景拓
展至民用大规模生产。在美国、德国等欧美发达国家中，增材制造被列为战略性技术且已经形成规模化应用
市场。同时，其核心功能部件和高端装备等领域在全球范围内仍然占据主动优势。我国增材制造技术高速增
长市场推动下，基础理论、技术水平和产业规模得到了大幅提升，伴随着增材制造技术的快速成长以及在各
个行业领域的不断渗透，已形成较为完整的产业链。基础前沿技术形成特色并与国外平齐，向建立自主可控
的完整技术体系方向迈进；关键装备市场份额逐年提升且多激光粉末床熔融、大型构件金属增材制造等部分
装备在关键指标上世界领先；应用领域不断拓展，催生了一批具备国际竞争力的核心器件、高端装备高新技
术企业。增材制造技术的应用模式逐步从直接制造走向设计制造，即增材制造技术进入到推动原有制造型企
业转型和变革的发展阶段。世界范围内增材制造相关的新工艺、新原理、新材料、新应用不断涌现，4D打印
、空间3D打印、电子3D打印、细胞3D打印、微纳3D打印等新概念层出不穷。增材制造技术逐渐成熟，适用材
料的种类与应用范围不断扩大，典型金属增材制造结构的力学性能趋于稳定甚至部分超过锻件性能。增材制
造技术被用于为众多行业制造零部件，从太空旅行的火箭到跑步鞋的中底，增材制造为这些不同行业带来了
一定的经济效益，并且正得到相应的应用。系统、服务、软件和材料方面的收入在每个行业中都有增材制造
用户的贡献。增材制造在航天、航空、汽车、医疗和消费品领域中得到了广泛的应用。金属增材制造作为先
进制造业的典型代表，是培育新质生产力、推进新型工业化的重要技术支撑。国内部分企业已掌握核心技术
。拥有增材制造零件的新型火箭、发动机、无人机、人形机器人、智能穿戴等标志性产品不断涌现，大规模
体系化应用推进迅速。
从原材料来看，增材技术大体可分为金属、非金属和生物增材制造技术。金属增材制造是目前增材制造
技术和产业发展中较为迅速的领域之一，已广泛用于航空航天、生物医疗、工业模具和动力能源等相关领域
。公司是金属增材制造领域的原材料、装备、定制化产品、专用软件和技术服务的全套解决方案提供商。金
属增材制造技术从应用需求出发，首先在航空航天领域等高附加值领域获得应用，从零件级、部件级到整机
级逐步加深应用程度。近年来，随着金属增材制造行业关键技术日趋成熟，产业应用推广不断深化，在能源
动力、轨道交通、电子、汽车、医疗、模具等领域得到广泛的应用，制造模式从小批量、定制化进入大批量
、规模化阶段。随着原材料、设备、工艺技术迭代，成本大幅降低、产品质量有效提升，也为在民用产业领
域应用奠定了基础。得益于应用领域不断扩展，金属增材制造原材料需求进一步大幅提升。
金属增材制造装备方面，结合了机械、流体、光学、自动控制、粉末冶金等技术的综合学科。装备正向
着大型化、关键零部件国产化、大功率、多激光、高效率、智能化、自动化等方向发展。在上游零部件环节
，多家国产厂家可供应激光器、扫描振镜、控制系统等硬件。铂力特联合供应商已完成自研振镜、激光器等
核心国产器件应用验证，受到市场认可，并实现了3D打印专用软件BLT-BrightPreBuilder、BLT-BP、BLT-MC
S、BLT-MES等的自研开发。铂力特作为行业龙头持续进行产业链一体化布局，进一步扩大产业规模和市场竞
争力。金属增材制造技术是一种热加工的材料成形过程。为了保证打印产品的质量，需要从原材料成分设计
、原材料制备工艺、增材制造装备、打印参数、打印工艺方案、零件性能调控技术、后处理方案、检验检测
方案等多个方面开展关键技术的研发和开发工作。涉及的学科种类多、需要技术和研发人员投入多，研发周
期长。因此，增材制造行业具有一定技术、市场门槛，但其行业整体目前处于高速发展期，前景良好。推动
金属增材制造技术行业的发展，要从提升关键创新能力、拓展应用场景、打造产业集聚以及深化国际合作等
方面入手，突破基础原材料性能提升、关键元器件、基础工艺优化、装备稳定性等方面核心技术瓶颈，实现
快速发展。未来必是挑战与机遇并存，只有不断的创新改革，保持技术领先，引领行业发展，才能在未来快
速发展的产业浪潮中充分体现增材制造技术的创新制造能力，带动整个产业规模快速发展。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
（1）综合经营能力与行业影响力稳步提升
截至2025年12月，已与3400余家单位建立了合作关系，参与支持了国家多个重点型号建设。铂力特作为
全球领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，近年来紧扣新型工业化战略部署，以技术创新为牵引、
以产能扩张为支撑、以应用拓展为突破，形成了独特的新质生产力发展模式，形成了国内外最具产业化规模
的金属增材制造创新研发、大规模生产基地，业务覆盖金属增材制造全产业链，涉及粉末原材料、装备、定
制化产品、专用软件及技术服务等，广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、医疗研究、汽车制造、教
育科研、船舶制造、民用航天及电子工业等领域。
截止报告期末，公司拥有员工3531人，其中研发人员占比约19.48%，累积激光数量5200余个，相关分析
检测装备约150余台，是国内领先的金属增材制造创新研发及产业化基地。公司是国内外较早开展增材制造
相关研究的参与者之一，拥有独立的研发机构和技术团队，具备较强的自主创新能力，是具有增材制造装备
、原材料、定制化产品、技术自主研发及产业化应用能力的国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术中心
、金属增材制造国家地方联合工程研究中心等国家级研发平台，累计申请专利738项，拥有有效授权专利456
项，其中发明115件，实用新型271件、外观设计70件。公司承担了多项国家重点研发计划、工信部专项等国
家重大专项，在金属增材制造技术研发以及应用推广科研项目并取得大量科技成果；2025年公司获得陕西省
科学技术进步奖二等奖1项，陕西省技术发明奖二等奖1项，陕西省专利奖1项，中国航空工业集团有限公司
科学技术奖二等奖1项，陕西省先进级智能工厂，中国材料研究学会科学技术奖二等奖1项，全国有色金属标
准化技术委员会技术标准优秀奖二等奖1项。
（2）产线自主化水平全面提升
铂力特自2011年成立以来，围绕金属增材制造装备国产化、粉末材料制备、工艺技术自主研发以及增材
制造产品工程化应用推广进行不懈努力。2025年3月，铂力特在TCT展会上全球首发金属增材制造BLT自动化
产线方案（BRIGHTENLINES）。在工业化生产需求持续升级的背景下，传统单机模式已难以满足金属增材制
造对效率与成本的严苛要求，公司基于市场趋势与行业痛点的变化，通过深度集成自动化技术与智能控制系
统串联起零散生产环节，打造出一条具备强大生产能力和连续运行特性的智能化生产系统。BLT自动化产线
单元集成8台打印设备，包含产线总控模块、粉末循环模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆装模块
及废料回收模块，覆盖金属3D打印的关键环节，为行业提供了一种全新的批量生产解决方案。目前，BLT自
动化产线方案适用于3C领域小型零件批量制造，并将在未来有望拓展至航空航天、医疗、汽车、电子等更多
领域，推动大型零件的智能化生产。铂力特将继续深化技术研发，推出多样化的自动化生产解决方案，逐步
构建起“黑灯工厂”，让金属3D打印制造迈向更高效、更智能的新时代。
自2012年起，铂力特构建了覆盖金属增材制造全栈技术的独立研发体系，面向市场趋势、客户需求，完
成了从主机设备、粉末循环系统到自动化产线的全流程布局，实现了金属材制造由单机作业向规模化、智能
化生产的跨越。在此基础上，铂力特持续向上游核心部件延伸，携手供应商完成自研振镜等关键国产器件的
应用验证，国产激光器已实现大批量应用，运行稳定、可靠，推动了高端增材制造装备的硬件供应链的自主
可控。BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已有功能类、接头类、支座类等总计十余种3D打印件零部件，均
由铂力特设计并使用3D打印生产；进一步完善设备性能、控制制造成本，推进零部件自主可控。实现核心自
主可控，是保障产业链安全、推动产业从“代工生产”向“自主创造”升级，最终实现高质量发展的核心路
径。
（3）核心业务迭代升级
在增材制造装备方面，公司发布了经过工程化应用验证的多激光、2.5米级成形高度尺寸设备，以及多
型号装备的多激光方案，为工业领域提供更多的“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案，推进金属增
材制造市场化应用程度不断加深。对装备硬件结构进行不断优化调整提升稳定性可靠性，控制系统进行自主
开发、优化，并前瞻性组建软件研发团队，开发装备专用控制系统、设备在线质量监控系统、工艺处理软件
、设备监控和数据采集系统解决成形过程控制、数据处理分析、大批量设备集中管理等问题。掌握大尺寸多
激光协同扫描增材制造装备整机设计，重载高精度运动硬件结构研制、集成控制系统开发、专用处理软件、
增材制造装备一体化集成稳定性应用验证等核心技术。自主研发并生产了BLT-A160、BLTA300/A320系列、BL
T-A400、BLT-S210、BLT-S310/S320系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列
、BLT-S800/S815/S825、BLT-S1000、BLT-S1300、BLT-S1500、BLT-S1025、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C100
0等二十余个型号的增材制造装备，其中BLT-C600获得IF大奖、REDDOT红点奖；BLT-S300获得REDDOT红点奖
；BLT-S310获得中国首届工业设计展优秀工业设计奖且成功出口德国，BLTS300、BLT-S600、BLT-S800、BLT
-S1000获得陕西省“工业精品”荣誉；BLT-S500、BLT-S600、BLT-S800装备获得陕西省“首台套”荣誉，BL
T-S1500达到国家首台套标准，增材制造装备核心关键参数达到国际先进水平。
增材制造专用粉末原材料方面，开展了可重复使用、长寿命高温合金、超高强度钢、高强钛、低成本中
强度铝合金以及高模量材料开发与应用，已经成功开发的高品质钛合金球形粉末及高温合金粉末材料包括TA
1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、Ti150、Ti2AlNb、GH5188、GH3536、GH
3230、GH4169、GH4099、K438、GH3535等。生产粉末制备工艺成熟稳定，其中，粉末球形度、空心粉率、杂
质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。设计开发的“牙科激光选区熔化纯钛粉末”产品获得国家药品
监督管理局（NMPA）批准的第三类医疗器械注册证，标志着该粉末产品已获准用于相关医疗器械，BLTM粉末
产品在医疗领域合规化应用方面取得的重要进展。自主设计开发了氩气循环系统配套于金属粉末生产线，极
大降低了生产中的高压氩气消耗，有效控制了生产成本，为进一步拓展增材制造应用市场奠定了基础，积极
响应了低碳环保理念。2025年围绕航空航天、高端装备、电子信息等产业，聚焦轻质高强、高导、国产化替
代，开展新材料开发。铂力特推出专为激光粉末床熔融（PBF-LB/M）工艺自主研发的新型钛合金材料BLT-Ti
AM2，该材料具备高强度、高硬度、低成本及绿色低碳等综合优势，展示了铂力特在钛合金材料性能方面的
提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。该材料在保持优异力学性能和工艺稳定
性的同时，通过了SCS认证（翠鸟认证），显著降低原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性
”的有效结合，支持3C量产。可广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工与消费电子等领域，为高端制造
业提供性能卓越且可持续的增材制造解决方案。
增材制造工艺技术方面，持续开发新型高温合金、高强韧钛合金、高强铝合金、高导热铜合金、铌钨合
金、高强钢等可成形材料的打印工艺，以及大尺寸复杂结构的精密成形、损伤件的快速高性能修复以及再制
造、超大尺寸构件的高效、低成本成形工艺。目前运用的增材制造方式主要为：选择性激光熔化成形技术、
激光立体成形技术、电弧增材制造技术，可成形材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、钛铝系合金、铜合金
、不锈钢、模具钢、高强钢、钽钨合金、银、硬质合金等80余种。2025年基于PBF-LB/M工艺，实现新的应用
突破。某型高温合金大尺寸薄壁筋条结构件研制成功；某型高温合金大尺寸薄壁回转件研制成功；600℃高
温钛合金复杂一体化构件通过整机考核；突破了米级铜合金成形工艺。工艺创新方面，铂力特新推出了多种
光学方案，包含绿光打印、激光高温预热成形、环形光和平顶光方案，为不同应用场景提供可靠的打印支持
。
在增材制造专用软件方面，2025年度，前处理平台BLT-BrightPreBuilder正式面市，以全流程解决方案
实现“拟打印”到“能智造”的关键跃迁，BLT闭环软件生态链得以覆盖增材制造全流程，为工程化批产提
供有力支持。智能化质量系统BLT-PrintInsight可基于多源数据融合与AI智能分析，实现打印任务从成形到
评估的全链条质量管理，让增材制造过程智能化、透明化、可追溯。为大规模生产而生的智能产线管理系统
BLT-MES2.0和工艺规划软件BLT-BPV2在2025年的工程化生产实践中实现了项目内部总、子公司产线协同、高
效运转、密级管理等功能。软件是实现效率突破与质量提升的引擎，随着持续迭代，助力行业迈向高质、高
效的发展新阶段。
（4）行业应用持续深化
在航空航天领域，公司金属3D打印定制化产品在国内航空航天增材制造金属零部件市场占据较高市场份
额，与多家航空航天重点客户及科研院所建立了长期稳固的合作关系。公司为空中客车金属增材制造服务合
格供应商，2018年8月与空中客车签署A350飞机大型精密零件金属3D打印联合研制协议，由配套供应商升级
为联合开发合作伙伴，标志着公司金属3D打印工艺技术与生产制造能力迈入世界一流行列，在大型精密复杂
构件增材制造领域具备突出竞争优势。2024年，公司成功中标AirbusAtlantic主力机型A320O-Ring工作包，
充分验证了公司高品质、一致性的工业化批量供货能力；2025年，公司多项已完成适航认证的航空零部件实
现常态化、高质量稳定交付。
在增材制造技术工程化落地、工业化量产及产业化应用维度，公司依托完善的工艺体系、成熟的质量管
控及批量生产保障能力，产业化应用深度与工业化量产成熟度已具备全球竞争优势，整体工业化落地应用水
平处于国际前列。
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