经营分析☆ ◇688305 科德数控 更新日期：2026-09-16◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端数控机床(产品) 1.95亿 91.10 8598.99万 94.38 44.12
关键功能部件(产品) 766.73万 3.58 168.19万 1.85 21.94
自动化生产线(产品) 705.31万 3.30 132.34万 1.45 18.76
其他销售(产品) 416.76万 1.95 202.32万 2.22 48.55
高档数控系统(产品) 14.34万 0.07 9.37万 0.10 65.35
─────────────────────────────────────────────────
东北区域(地区) 6032.83万 28.20 2746.38万 30.14 45.52
西北区域(地区) 5910.50万 27.63 2548.21万 27.97 43.11
华东区域(地区) 5475.87万 25.60 2314.01万 25.40 42.26
西南区域(地区) 1577.24万 7.37 649.87万 7.13 41.20
华南区域(地区) 1153.32万 5.39 429.47万 4.71 37.24
华北区域(地区) 751.05万 3.51 254.67万 2.80 33.91
华中区域(地区) 493.50万 2.31 168.60万 1.85 34.16
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 1.12亿 52.37 4884.20万 53.61 43.59
经销(销售模式) 1.02亿 47.63 4227.02万 46.39 41.48
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 5.52亿 100.00 2.18亿 100.00 39.48
─────────────────────────────────────────────────
高端数控机床(产品) 3.31亿 60.01 1.40亿 64.47 42.41
自动化生产线(产品) 1.85亿 33.46 6760.77万 31.03 36.62
其他(产品) 1806.40万 3.27 456.11万 2.09 25.25
关键功能部件(产品) 1664.38万 3.02 465.74万 2.14 27.98
高档数控系统(产品) 133.85万 0.24 59.08万 0.27 44.14
─────────────────────────────────────────────────
东北区域(地区) 2.45亿 44.42 9419.79万 43.24 38.43
西北区域(地区) 1.08亿 19.66 4602.94万 21.13 42.44
华东区域(地区) 8246.19万 14.94 3393.14万 15.57 41.15
华北区域(地区) 4272.43万 7.74 1527.45万 7.01 35.75
西南区域(地区) 2998.40万 5.43 1226.79万 5.63 40.91
华南区域(地区) 2340.17万 4.24 933.97万 4.29 39.91
华中区域(地区) 1965.11万 3.56 682.13万 3.13 34.71
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 3.72亿 67.41 1.43亿 65.84 38.56
直销(销售模式) 1.80亿 32.59 7442.90万 34.16 41.39
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
自动化生产线(产品) 1.58亿 53.66 5792.60万 50.85 36.65
高端数控机床(产品) 1.19亿 40.41 5003.27万 43.92 42.03
其他销售(产品) 1053.95万 3.58 362.39万 3.18 34.38
关键功能部件(产品) 632.58万 2.15 208.64万 1.83 32.98
高档数控系统(产品) 58.85万 0.20 23.69万 0.21 40.26
─────────────────────────────────────────────────
东北区域(地区) 1.77亿 59.96 6548.20万 57.49 37.07
西北区域(地区) 6163.23万 20.92 2579.73万 22.65 41.86
华东区域(地区) 2634.58万 8.94 1134.98万 9.96 43.08
华中区域(地区) 919.79万 3.12 329.74万 2.89 35.85
西南区域(地区) 902.15万 3.06 373.54万 3.28 41.41
华北区域(地区) 826.12万 2.80 290.54万 2.55 35.17
华南区域(地区) 346.43万 1.18 133.85万 1.18 38.64
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 2.11亿 71.73 7984.72万 70.10 37.79
直销(销售模式) 8327.88万 28.27 3405.87万 29.90 40.90
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 6.05亿 100.00 2.60亿 100.00 42.87
─────────────────────────────────────────────────
高端数控机床(产品) 5.14亿 84.91 2.29亿 88.09 44.48
自动化生产线(产品) 4953.90万 8.18 1709.28万 6.58 34.50
关键功能部件(产品) 2119.33万 3.50 759.33万 2.93 35.83
其他(产品) 1834.81万 3.03 498.08万 1.92 27.15
高档数控系统(产品) 227.94万 0.38 125.02万 0.48 54.85
─────────────────────────────────────────────────
东北区域(地区) 2.44亿 40.32 1.06亿 40.91 43.50
华东区域(地区) 8645.90万 14.28 3898.78万 15.02 45.09
西北区域(地区) 8267.62万 13.65 3543.01万 13.65 42.85
华中区域(地区) 7318.42万 12.09 3183.36万 12.26 43.50
华北区域(地区) 5022.37万 8.29 2009.16万 7.74 40.00
西南区域(地区) 3890.70万 6.43 1472.49万 5.67 37.85
华南区域(地区) 2991.50万 4.94 1232.22万 4.75 41.19
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 3.35亿 55.35 1.45亿 55.95 43.34
直销(销售模式) 2.70亿 44.65 1.14亿 44.05 42.30
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.43亿元，占营业收入的62.08%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一及客户二 │ 21912.33│ 39.71│
│客户三 │ 6679.65│ 12.11│
│客户四 │ 2554.60│ 4.63│
│客户五 │ 1751.50│ 3.17│
│客户六 │ 1357.79│ 2.46│
│合计 │ 34255.87│ 62.08│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.42亿元，占总采购额的41.81%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一及供应商二 │ 7617.28│ 22.39│
│供应商三 │ 2077.92│ 6.11│
│供应商四 │ 1892.04│ 5.56│
│供应商五及供应商六 │ 1729.37│ 5.08│
│供应商七 │ 907.52│ 2.67│
│合计 │ 14224.13│ 41.81│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）所属行业基本情况
公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一
体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《
国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新
兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智
能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加
工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、核电能源等行业加工关键部件的最重
要加工工具。
五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可
实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的
国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥
有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机
床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。
根据中商产业研究院发布的报告显示，2024年中国五轴数控机床市场规模达到108亿元，2025年市场规
模约128亿元。中商产业研究院分析师预测，2026年中国五轴数控机床市场规模将达到157亿元。
1、市场需求增长，国内市场支撑作用加强
“十五五”开局之年，我国经济保持总体平稳、向新向优的发展态势，国家战略驱动新兴支柱产业加速
规模化布局，相关产业的发展将持续拉动机床工具市场需求结构性扩容。根据中国机床工具工业协会数据，
2026年1-6月，机床工具行业完成营业收入5,309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势。其中金属切削机床营
业收入1,026亿元，同比增长15.6%；利润总额81亿元，同比增长43%，利润率7.9%，同比增长1.5个百分点。
金属切削机床进口总额23.6亿美元，同比下降0.9%，出口总额29.4亿美元，同比下降0.3%。受两用物项出口
管制政策收紧等因素影响，金属切削机床出口由一季度的增长转为下降，其中加工中心出口数量同比下降25
.6%，金额同比下降21.4%。协会重点联系企业金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%
，增幅均高于一季度。其中，金属切削机床新增订单同比增长20.5%，主要原因是新兴产业需求增长，如AI
液冷零部件、服务器精密结构件加工需求激增，人形机器人核心零部件加快量产，低空经济商业化探索提速
，新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产等新兴赛道，拉动高精度、智能化、成套成线机床装备需求
增长。另外，高端装备、国家安全领域自主可控需求持续释放，部分高端产品进口受阻等因素叠加，助推高
端机床装备国产化替代提速。新兴产业与国产化替代需求的释放，在拉动金属切削机床需求增长的同时，也
加快了金属切削机床细分产业链水平的提升和结构的优化。
2、五轴联动数控机床是国家重要的战略物资
五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床
是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国
家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产
品，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机
床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加
大了我国高端机床的进口限制，我国航空航天、兵器、船舶、核、电子等亟需五轴联动数控机床的军工行业
面临全面封锁。2026年8月16日，日本执行《输出贸易管理令》（2026年现行版本），将高精度五轴联动数
控机床整机出口由批量通用综合许可变更为一单一案逐件审批，审查周期延长至45-180个自然日。同期执行
的《经济产业省七十一号告示》（2026新版），将五轴机床设计、生产装配、调试、维保全套技术列为管控
技术，包括全套设计图纸、多轴插补程序、热对称结构设计、滚珠预拉伸工艺、轴承精密冷却控制、叶轮/
叶片专用加工工艺、BC摇篮回转转台、绝对值式光栅尺、高速电主轴的结构设计与制造工艺、数控运行参数
、境外现场装机、远程参数调试、上门维保服务，全部负有强制技术事前申报义务。即便已取得货物出口许
可/认可，技术申报仍需单独办理，不可互相豁免。实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫。
3、国家对高档数控机床市场的发展给予了高度的关注
《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《<中国制造2025>重点
领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内
市场占有率超过80%”。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项：“高档数控机床与基础制造
装备”专项。2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2
022年版）》，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和
关键零部件”也纳入目录。公司的主力产品五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工
中心、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录
中，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列。自2024年2月1
日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，首次将数控机床从机械类中提级出来，列在鼓励类
目录的第四十九项，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件。
2025年9月，国家标准委、工业和信息化部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，强化链式
思维构建工业母机高质量标准体系，加快以标准提升引领工业母机产业优化升级，增强产业链供应链韧性和
安全水平。提出到2026年，工业母机高质量标准体系基本建立，以高质量标准体系建设促进工业母机产品质
量提升和设备升级换代，以高水平标准引领产业高质量发展。到2030年，适应工业母机产业高质量发展的标
准体系全面形成，标准的技术水平和国际化程度持续跃升，以标准引领产业高质量发展的效能全面显现，减
材、等材制造标准整体达到世界先进水平，部分增材制造标准水平达到世界领先。
2026年3月，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》中明确提出“打好关键核
心技术攻坚战。聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业
母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。健全需求
导向的攻关任务凝练机制，开展技术经济安全评估。强化跨领域跨学科协同，健全重大任务人才特殊调配机
制，完善“揭榜挂帅”、“赛马”等制度，探索以奖代补、后补助等资金支持方式。强化以用促攻、攻用结
合，一体推进技术研发、成果转化、标准研制、产业培育，加快攻关成果应用和产品迭代升级。”工业母机
产业将迎来从技术攻关到产业应用的全链条提速，在精密化、智能化方向上实现跨越式发展。这不仅是装备
制造业的硬核支撑，更是筑牢我国产业链安全自主可控的关键基石。
国家持续支持“两重”“两新”政策。在“两重”方面，聚焦国家重大战略实施和重点领域安全能力建
设。2026年，国家发展改革委联合有关行业主管部门，共安排8,000亿元超长期特别国债资金支持1,417个重
大项目建设，涉及科技创新、长江流域生态保护修复、长江沿线重大交通基础设施、城市地下管网、重大水
利工程、西部陆海新通道、高等教育提质升级、“三北”工程等重点领域。工业母机作为保障产业链供应链
韧性与安全的战略基石，通过超长期特别国债和中央预算内投资，支持装备制造业，筑牢制造业根基；在“
两新”方面，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是落实扩大内需战略的重要举措。消费品以旧换新板
块全年安排2,500亿元超长期特别国债资金，截至6月末，1,875亿元资金已拨付到位。其中新能源汽车市场
零售渗透率连续两个月超过60%。设备更新方面，截至2026年7月，全年2,000亿元设备更新资金总额已下达
完毕，共支持22个领域约1.1万个项目。实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，强化产业基础再造
和重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群。鼓励制造业企业淘汰老旧机床、引进高端化、智能化
、绿色化先进设备，以“设备更新”推动“母机升级”，为工业母机中高端产品创造规模化应用场景，形成
“需求牵引供给、供给创造需求”的良性循环。
各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度
关注和大力支持。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大
大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求。
4、以高端设备自主可控，推动下游产业链高质量发展
随着“新质生产力”概念的提出及推进，以科技创新、质量优先的方式提高生产能力，最终实现高科技
、高效能、高质量的发展目标。在工业母机应用领域，坚持科技创新引领，加速转型升级提质增效，以自主
掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提高产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到颠覆性
提升，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命。高端数控机床可广泛应用于航空航天、核电
能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等重点产业，助力航空航天、国防
军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。
（1）航空领域
以航空产业为例，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工。根据《中国商飞公
司市场预测年报（CMF）（2025–2044）》发布的数据，未来二十年，中国的航空公司将接收9,736架新机，
市场价值约1.48万亿美元，其中单通道喷气客机7,250架，占二十年交付总量的74.46%；双通道喷气客机1,7
03架，占总交付量的18.71%，其余为喷气支线客机，二十年间将交付783架。中国航空市场将成为全球最大
单一航空市场，引领未来全球航空市场增长。根据中国上海市科学技术委员会发布的《2025上海科技进步报
告》显示，我国大飞机规模化系列发展稳步推进：C909中短程新型涡扇支线客机累计连接179座城市及周边1
2个国家，载客突破3000万人次；C919喷气式干线客机累计开通37条定期航线，载客超360万人次。2026年1-
6月，中国商飞向中国国际航空股份有限公司、中国南方航空股份有限公司、中国东方航空股份有限公司共
计交付8架C919大型客机。高效抢占战略前沿领域制高点。
飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应，是我国高端制造业高质量发展的重要契
机，特别是航空发动机零件、飞机结构件、飞机起落架等核心关键零部件的加工，对五轴联动数控机床等高
端制造装备的需求持续增加。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术，长期
限制出口并持续减少出口数量。因此，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口，创造了
更大的市场空间，成为国内机床企业重要的市场增长点。此外，根据中国航空报报道，空客在其发布的《全
球航空服务市场预测》中指出，航空售后服务市场的重心正呈现明显的东移趋势，其中，中国将成为市场价
值最大的市场，规模预计将从2025年的248亿美元增长至2044年的638亿美元。
（2）国防军工领域
高端数控机床对航空、航天、军工起到强有力的支撑和保障作用。我国的国防工业正处于快速发展阶段
，近年来国防经费投入逐年增长，2026年全国一般公共预算安排国防支出1.94万亿元，比上年执行数增长6.
9%。“十五五”规划纲要明确指出“如期实现建军一百年奋斗目标高质量推进国防和军队现代化”，规划强
调要加快先进战斗力建设，推进新域新质作战力量规模化、实战化、体系化发展，加快先进武器装备发展和
国防科技创新；加快新兴领域战略能力建设，推动新质生产力同新质战斗力高效融合、双向拉动；建设先进
国防科技工业体系，优化国防科技工业布局，推进军民标准通用化。随着我国国防和军队现代化的加速推进
，以及航天强国建设步伐的加快，高端数控机床的应用需求正日益凸显。此外，在“十五五”期间，我国将
实施一系列太空探源空间科学卫星项目，其中包括“鸿蒙计划”“夸父二号”、系外地球巡天、增强型X射
线时变与偏振空间天文台等旗舰型卫星任务。这些深空探测工程涉及大量精密的零部件加工，对高端数控机
床提出了严苛要求。同时，随着卫星互联网被列为战略性新兴产业，低轨卫星星座的大规模组网生产，也催
生了针对卫星结构件等零部件的制造需求。
（3）民营客户成为高端数控机床消费新主力军
除航空航天、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外，随着制造业转型升级，国内民用领域对
机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加
。高端数控机床可广泛应用于汽车、刀具、模具、电子、能源、医疗、半导体等领域关键零部件的生产制造
。
1）半导体行业
半导体行业产业链是一个从上游材料设备到中游制造封测，再到下游终端应用的完整体系。上游是产业
基石，技术壁垒高；中游是核心环节，资本投入巨大；下游直接面向消费者，驱动着整个产业的需求。根据
世界半导体贸易统计组织（WSTS）2026年6月发布的春季半导体市场预测，预计2026年全球半导体市场规模
达1.51万亿美元，同比增长90%。WSTS预测，2027年全球半导体市场将进一步增长27%，达到约1.9万亿美元
。近年来，我国对半导体行业的政策支持力度不断加大。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“采取超常
规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心
技术攻关取得决定性突破”，“做精做细成熟制程，提高先进制程制造能力，加快发展关键装备、材料和零
部件，发展高性能处理器和高密度存储器。加快宽禁带半导体产业提质升级，推动氧化镓、金刚石等超宽禁
带半导体产业化发展。推进存算一体、三维集成、光电融合等技术突破应用”，为集成电路产业高质量发展
指明方向。
五轴联动数控机床在半导体产业链，尤其是在半导体制造设备、封装与测试设备以及关键工艺部件等方
面发挥着重要作用。主要用于加工各类对精度、材料和洁净度有高要求的部件，是支撑半导体产业链的重要
基础装备。报告期内，用户采购全新机型精密立式镗铣床，可满足半导体核心零件精密制造，为公司进一步
拓展半导体业务提供有力的装备支撑。2026年，全球机床市场呈现AI驱动、结构性长周期增长、技术跃迁与
供应链重塑并行的格局。中国半导体行业在2026年上半年展现出强大的产业韧性与产能释放能力，中国市场
通过国产替代和技术创新将不断提升国际竞争力。
2）低空经济
近年来，国家层面接连出台重磅政策，为低空经济的发展注入强劲动力。《无人驾驶航空器飞行管理暂
行条例》自2024年1月1日起正式实施，《中华人民共和国民用航空法》首次系统性纳入低空经济内容，从国
家法律层面为这一战略性新兴产业确立了发展框架与监管依据。2024年12月27日，国家发展改革委正式成立
低空经济发展司，负责拟订并组织实施低空经济发展战略、中长期发展规划，提出有关政策建议，协调有关
重大问题等。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“加快大载重固定翼无人机、长航程垂直起降航空器等
新型低空装备研制，突破智能飞行、电推进和混合动力系统等关键技术，强化低空运行管理和低成本无人机
安全防控技术产品攻关应用”明确了低空装备领域的发展重点与技术方向；国务院总理李强在第十四届全国
人民代表大会第四次会议上作《政府工作报告》，指出“培育壮大新兴产业和未来产业。实施产业创新工程
，鼓励央企国企带头开放应用场景，打造集成电路、航空航天、生物医药、低空经济等新兴支柱产业。”
低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求，尤其是在飞行器制造、零部件加工及产业链配套
领域。据中国民航局数据显示，2025年中国低空经济市场规模已达1.5万亿元，无人机运营企业近2万家，eV
TOL年度订单总额超300亿元，核心技术实现从“跟跑”到“局部引领”的关键跨越。随着空域管理精细化、
核心部件取证完成，2026年低空经济有望正式告别“试点飞行”，迈入“常态运营”元年。随着低空飞行器
量产将直接带动机床行业订单增长，尤其是高精度数控机床。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件
（如无人机机翼、eVTOL螺旋桨叶片），集成车、铣、磨功能，满足轻量化材料（钛合金、碳纤维）的高效
加工。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条，为机床行业带来结构性增长机遇。工
业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量、多品种生产模式，满足低空飞行器定制化需求。低空经济制
造采用国产高端机床设备、产线部署，有助于突破国际垄断，成为全球低空制造供应链核心。
3）新能源汽车行业
新能源汽车销量高增，渗透率有望持续提升。2024年3月，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术
年会。年会上发布报告预测，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%。报告认为，在当前智
能电动化转型过程中，我国汽车工业已经取得一定先发优势，正在变强，一是中国汽车产品出口量快速增长
，国际影响力增大；二是中国汽车企业全球地位正显著提升，部分企业集团已经跻身全球前十大；三是中国
汽车技术的行业影响力在提升，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车、智能汽车、智能座舱领域与中国企业
展开合资合作。可以预见随着智能电动汽车的发展，中国汽车产业有望实现由大变强，进入汽车强国行列。
随着系列政策出台落地，政策组合效应不断释放，将会进一步释放汽车市场潜力。2025年9月，工业和
信息化部等八部门联合印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，部署了加快新能源汽车全面市
场化拓展、进一步大力度促进汽车消费以及加快汽车行业数字化、智能化转型等15条工作举措。2025年12月
，国家发展改革委和财政部印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，实施消
费品以旧换新，支持汽车报废更新和汽车置换更新。个人消费者报废、转让登记在本人名下的乘用车，并购
买纳入《减免车辆购置税的新能源汽车车型目录》的新能源乘用车或2.0及以下排量燃油乘用车的，给予汽
车报废、置换更新补贴支持。伴随着政策刺激及产品力提升，我国新能源汽车产销量不断提高。根据中国汽
车工业协会数据，2026年1-6月，新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍。新能源汽车产销分别完成743
.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。庞大的
新能源汽车保有量叠加政策红利，为产业高质量发展注入了新动能。
新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战，主要体现在：（1）电机和减速器的结构
变化带来的工艺升级需求；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线升级需求；（3）电池盒的加工效能
和成本有待优化。目前，针对发动机缸盖缸体、变速箱壳体、前后桥、底盘、新能源汽车电机壳体等燃油与
新能源汽车零部件的制造，格劳博、马扎克、德马吉森精机等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线
，整线交付给汽车零部件制造企业。公司在汽车零部件加工领域已有诸多成功案例。新能源汽车的发展带动
上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长，大量的生产设备急需升级换代。
4）刀具行业
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，是机械制造和重大技术领域的基础行业，约占整个机械加工工
作量的90%，直接决定了机械制造业的生产水平。根据QYResearch报告出版商调研统计，2025年全球数控刀
具市场销售额达到了24,690亿元，预计2032年将达到32,580亿元，年复合增长率（CAGR）为4.1%（2026-203
2）。根据前瞻研究院预测，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%，到2030年市场规模将接近700亿
元。
公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片、球头刀、波纹刀等复杂刀具磨削的设备，市场
前景良好。报告期内，国内刀具龙头、国内最大硬质合金生产商之一的用户，采购公司的五轴立式加工中心
，将专项服务于硬质合金全国重点实验室能力提升项目，助力实验室科研攻关与技术迭代。
5）医疗行业
人口老龄化是社会发展的重要趋势，也是今后较长一个时期我国的基本国情，给经济发展、社会治理等
带来新课题。“十五五”规划纲要提出，“大力发展银发经济，丰富适老化产品和老年服务供给，培育银发
经济龙头企业和知名品牌”。积极应对人口老龄化、推动经济持续健康发展和社会全面进步，必须大力发展
银发经济。联合国发布的《2024年世界人口展望》显示，2023年全球65岁及以上人口接近8.1亿人，约占总
人口的10.0%。预计2050年，全球65岁及以上人口将增长到约15.8亿人。未来较长一个时期，我国都将是世
界上老年人口最多的国家之一。随着人口老龄化趋势的加剧，老年人口中骨关节疾病的发病率增加。同时现
代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持
活动性和生活质量。骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械，用于替代、修复或增强人体骨骼结构
。以髋关节假体的加工为例，其材质包含金属材质、钛合金材质、陶瓷材质等。五轴联动数控机床在髋关节
假体加工中扮演着关键角色，其高精度、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和
高质量表面加工，如髋臼杯的半球形腔体、股骨柄锥度接口、多孔涂层表面及仿生曲面等。公司产品五轴铣
磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件，尺寸设
计灵活，舒适度高。
此外，随着我国加速推动高端制造业高质量发展，时速400/600公里高速列车、节能与新能源动力总成
、船舶及海洋工程、大容量电力装备及新能源、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床
为代表的智能化、高效率的高端制造装备，上述产业需求也将推动具有高速高精、工艺复合、加工高效、生
产稳定、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长。
（二）公司主营业务情况
1、主要业务
公司一直致力于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及
标准制定，形成了具有自主知识产权的核心技术，有能力达成公司“进口替代”的重要既定战略目标。主营
业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴
立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中
心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心、五轴中走丝线切割加工中心五
大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品
、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。公司在产品布局全面的基础上，除面向军工领域打造的高端KD系列
外，针对民用领域的加工要求，研制了高性价比德创系列，满足多样化客户需求。同时，公司提供柔性自动
化生产线业务，即以高端数控机床为核心，整合夹具与刀具方案，配以自动物流系统、仓储系统等，依托计
算机管控，将多种生产模式结合，可实现多品种产品的柔性化、自动化生产。具备设备利用率高、产品应变
能力强、产品质量高、生产效率高等特点。
长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要原因是其研制需要具备一流的精密机床设计
和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，核心技术的研发和产业化能力的形成难度极大。不同
于传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具有支持空间复杂特征加工能力的优势，更易于实现多
工序复合加工，具有更高的加工效率和精度。公司通过多年的技术攻关和积累，形成了高档数控系统技术，
通用、专用五轴数控机床技术，直驱功能部件技术，高性能伺服驱动系统技术，高性能传感与检测技术，高
性能高速/低速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等核心技术能力。
公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空航天、高端装备、军工领域复杂精密零部
件加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。同时，产品在半导体设备、燃气轮机
、新能源汽车核心零部件、硬质合金刀具、精密模具等民用高端制造领域已形成大量成熟应用案例。公司自
研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码
器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件，直接决定了高端数控机床产
品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售
。
售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加
工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。公司的售后
服务支撑，得益于公司具有较高自主化率与本土化优势，较国际数控机床企业的跨国售后服务具备更快的响
应速度与更低的服务成本。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新
工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级
。未来，售前、售后服务等配套业务也会进入快速增长期，能够为公司贡献更多收益。
2、主要产品及服务
公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，
能够实现对航空、航天、兵器及民用领域等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，核心技术自主可控
，“进口替代”能力强。
（1）高档数控系统类产品
高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，
GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产
品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优
秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主
开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。
（2）高端数控机床
公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门
加工中心）和五大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动
叶盘加工中心、五轴中走丝线切割加工中心），共计九大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工
领域打造的高端KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。公司高端数控机床产品线齐全，覆盖
主流加工工艺与全系列尺寸规格，核心性能对标国际顶尖装备，可适配航空航天、核电能源、汽车、船舶、
机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等高端制造领域，充分满足各行业多品类、多规格精密
零部件加工需求。
（3）关键功能部件
公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产
品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累
，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响
应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域
。
（4）柔性自动化生产线
柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块
化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机
床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具
备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、
自动化制造。
综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空航天、核电能源、汽车、船舶、
机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等领域多种类型产品的研发制造，从高档数控系统、关
键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为
全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表
的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。
（三）经营模式
1、采购模式
公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采
购。具体模式如下：
（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证
采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要
原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最
大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。
（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的采购由公
司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。
（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应
链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商
根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。
2、生产模式
公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采
用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合
交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投
产。
在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销
售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配
置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，
签订销售合同，进行备货、生产。
在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量
管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执
行工艺要求和作业指导。
公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本
的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。
3、销售模式
公司现阶段国内市场销售以直销为主，经销为辅。
（1）直销模式
首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及
科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产
品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企
业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国机床工具工业协会主办
的中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）及其他地方等展览会，集中发布新产品
、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相
关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的
品牌知名度。
目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场
成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。
直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单
。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。
除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新
方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。
同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档
机床用不好”的现象。
公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。
（2）经销模式
目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售
部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销
商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外
知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。
4、研发模式
公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面
，研究院、设计院与工艺技术部及营销中心、资材部、生产部、计划中心和质量管理部等各部门构成了完整
的产品开发流程。由营销中心提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、
工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划中心下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开
始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各
种原材料和设备采购。
公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产
部门对量产产品进行持续改进。
公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶
段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研
发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要
求及相关法律、法规的规定。
二、经营情况的讨论与分析
在“十五五”开局之年，工业母机被置于产业链供应链安全的历史高度。作为“制造机器的机器”，其
突破路径关乎制造强国的根基。公司紧扣国家高端装备制造业发展战略，构建以创新驱动与市场需求为核心
的双轮驱动机制。充分发挥全产业链和核心技术优势，紧密围绕国民经济重点领域和国防军工重大需求，持
续深化主业，优化产品结构，拓展应用场景。同时，公司强化研发创新和生产制造能力，扎实推进技术攻关
、市场开拓、产能提升及管理体系优化，推动公司持续稳健高质量发展。
2026年上半年，公司实现营业收入21,394.30万元，同比减少27.37%。其中五轴联动数控机床产品收入1
9,491.17万元，占比91.10%。实现归属于上市公司股东的净利润3,486.49万元，同比减少28.93%。实现扣除
非经常性损益的净利润2,158.33万元，同比减少40.15%。
（一）深化优势领域，拓展多元应用新蓝海
2026年上半年，国家“两重”“两新”政策持续发力，设备更新政策成效明显，推动设备购置投资保持
较好增长势头。在此背景下，高端五轴数控机床行业依托市场内需的强劲韧性、新质生产力的加速培育以及
关键核心技术攻关的持续推进，延续了稳中有进、创新突破的发展态势，产业链韧性和安全性进一步增强。
公司紧抓战略机遇，凭借高可靠性、高性价比的产品与解决方案，在巩固航空航天等传统优势领域的同时，
持续深入拓展核电能源、新能源汽车、低空经济、精密医疗、机械设备、军工兵器、人形机器人、电子半导
体等多个增长潜力领域。技术壁垒持续巩固，市场占有率稳步扩大。
1、筑牢航空航天主阵地，开拓多维业务赛道
（1）航空板块持续发力，再攀新高
报告期内，公司的五轴卧式车铣复合加工中心KTM机型对标行业标杆奥地利WFL设备，依托优异的整机刚
性与五轴联动插补性能，精准攻克飞机起落架核心工艺痛点，实现飞机起落架特种材料加工设备的国产化替
代方案落地，成功获取航空领域新用户订单；公司的五轴立式加工中心赢得多笔新用户批量采购订单，用于
航空发动机核心零部件加工。此外，公司产品凭借卓越性能持续收获用户复购订单，批量复购公司多种型号
五轴联动加工中心用于飞机机翼结构件、碳纤维材料辅材模具加工；采购公司高速叶尖磨削中心，用于航空
重要领域关键零件维修作业，该设备直接对标西班牙达诺巴特同类高端产品，具备高、精、尖核心技术优势
，有效解决我国重大技术装备制造领域长期存在的“卡脖子”问题，补齐航空维修关键装备短板。
（2）全面深入航空结构件批量制造，积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任
2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司签署合作协议，在沈
阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”，该项目基
于公司全产业链闭环自主可控的领先优势，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等
民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈，通过
探索新的体制机制，达成科技创新与产业创新的良性互促。目前，中试基地设备已陆续进场安装调试，并开
展大飞机结构件等零件制造工艺方案论证和工艺标准体系建设工作，既为国产大飞机的产能提升工程提供安
全自主可控的国产装备支撑，也为具有国际竞争力的民营企业进入航空高端供应链提供“认证平台”。
前期，公司与上海飞机制造有限公司在中国商飞总部签署《卓越创新中心（COE）共建协议》及其修订
协议，依托公司提供的自主可控高端五轴机床，包括五轴联动立式车铣复合加工中心及柔性单元，五轴联动
卧式加工中心、龙门加工中心以及五轴联动卧式翻板铣等至少七类装备，面向航空典型零件的高效精密制造
，合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建，国产高档数控系统面
向民机场景的深度集成与优化等工作。目前，项目已落地实施，部分设备已经交付并开展工艺验证，进一步
推动国产自主高端五轴机床在大飞机应用场景下的中试验证、大飞机典型核心零件加工工艺与装备的深度融
合创新，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
（3）深耕航天体系，广获头部认可
随着“航天强国”战略深入推进，在航天产业协同发展的征程中，公司与航天体系用户的业务合作再获
突破性进展。报告期内，公司成功拓展航天体系多家新用户，向其提供公司五轴铣削加工中心、五轴立式加
工中心、精密立式镗铣床等产品，主要用于航天领域重要关键核心零部件加工。同时公司持续深耕商业航天
赛道，不断拓展业务应用场景，已与国内头部民营商业航天企业建立深度合作关系，可为客户提供液体运载
火箭助推器、箭体结构件等核心零部件精密加工制造服务。为我国航天产业链自主可控提供坚实的高端数控
装备支撑。
截至报告期末，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大
集团项下近60家用户单位广泛应用，产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工
中心、五轴车铣复合加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴
工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心等多系列化产品。
2、纵深拓展，实效凸显
随着国内制造业转型升级，民用领域对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。公司积极响应各领域用户
的加工需求，满足民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求，提升客户产能及加工效率，
产品性价比得到新能源汽车、低空经济、人形机器人、电子半导体、机械设备、刀具等领域用户的认可。此
外，公司侧重民用领域推出的德创系列整机产品具备高性价比、高加工效率、高国产化率的核心优势，新签
订单金额同比增长显著，成为又一款主力流量机型，获得民营用户的广泛青睐。
典型应用案例包括：（1）半导体领域，用户采购多台KMC系列五轴立式加工中心，用于半导体设备多品
种复杂结构件加工；（2）能源领域，用户采购公司多种规格的KMC五轴立式加工中心，用于汽轮机、压缩机
等中大型叶片加工；（3）新能源汽车领域，用户采购德创系列五轴立式加工中心自动化生产线，用于新能
源汽车空调系统泵阀和管路零件的生产，此次合作标志着公司正式切入新能源汽车规模化精密零件生产供应
链；（4）低空经济领域和人形机器人领域，用户采购多台德创系列五轴立式加工中心组成自动化生产线，
全线搭载智能自动排产系统，规划建成全流程自动化加工与在线自检闭环，实现车间无人化作业，用于无人
机外壳、人形机器人躯干壳体等核心结构件加工；（5）硬质合金与高端刀具领域，用户采购公司五轴立式
加工中心KMC系列产品，主要服务于硬质合金全国重点实验室能力提升项目，助力实验室科研攻关与技术迭
代。公司持续深耕硬质合金与高端刀具领域，以标杆项目带动产业链协同发展，以硬核技术筑牢合作信任，
为我国关键基础材料与高端刀具自主可控提供装备保障。
3、新产品备受青睐
报告期内，公司基于市场需求，成功推出五轴卧式车铣复合加工中心KMF120和全新专用技术平台—五轴
中走丝线切割加工中心KWEDM120两款新品：五轴卧式车铣复合加工中心KMF120适用于航空航天、船舶、能源
等领域，可用于加工飞机起落架、机匣、弹体等轴盘类复杂零件，具有多样化的加工能力；五轴中走丝线切
割加工中心KWEDM120适用于航空整体叶盘、涡轮盘榫槽、涡轮叶片榫头等粗加工。同时满足航空发动机燃烧
室、机匣类零件异型槽等粗加工。新品推出便凭借卓越的性能获得市场高度关注，用户采购新品开展叶轮、
叶盘等精密零件加工。
4、高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升
报告期内，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部
件的销售，其中电机业务增长态势突出，新签订单金额占功能部件订单总额比重超过70%。其中某主要生产
精密螺纹磨床的典型用户，也是公司机器人母机赛道优质增量客户，其产品用于高精度滚珠丝杠、行星滚柱
丝杠加工，所生产的丝杠是人形机器人关节刚需核心零部件。公司的力矩电机、主轴电机、伺服电机等各类
电机在控制精度、动态响应、设备匹配度、长期稳定性方面，完全满足精密螺纹磨削严苛工况，直接替代该
用户原有配套的西门子电机，并大幅降低用户整机采购成本与后续运维成本。公司电机产品凭借过硬的适配
性能，带动客户逐年提升采购规模，加速推进核心零部件国产化替代进程。各类型功能部件广泛服务于军工
及民用客户，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测，促进设备在加工精度、效率、质量、稳定性及
可靠性等方面持续提升，已成功应用于装备制造、汽车、电力、能源、半导体、人形机器人、纺织机械等多
个国家重点行业，在推动数控机床产业链协同进步的同时，助力产业链整体升级，为公司开辟出持续增长的
第二曲线。此外，公司把握产业机遇，成功推出两款轴向磁通电机，现阶段重点聚焦人形机器人、高端制造
装备领域，后续将拓展航空飞行器、新能源汽车等多元化应用场景。伴随高端装备国产化持续推进，功能部
件业务将成为公司未来业绩增长的重要动力。
（二）创新驱动，屡结硕果
公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件、高档数控系统投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞
争力。报告期内，公司及控股子公司新增主持国家科技重大专项课题1项、地方研发项目1项；新增授权专利
22项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利3项；新增注册商标1项；新增作品著作权3
项；新增申请中专利7项，其中国内发明专利5项，实用新型专利1项，外观设计专利1项；公司“KHM150U非
正交卧式车铣复合加工中心”荣获中国机床工具工业协会颁发的CCMT2026中国数控机床展览会春燕奖；“KM
C1250UMT五轴立式车铣复合加工中心”被中国机床工具工业协会评为2025年度机床工具行业自主创新十佳产
品；此外，公司获评《金属加工》杂志社第四届加工中心用户调查“用户满意品牌”。
（三）夯实工艺根基，深化AI赋能
2026年上半年，公司紧密围绕战略发展目标，持续强化技术创新与工艺协同，系统性推进工艺迭代优化
，扎实落地提质增效举措。通过优化加工余量和工序排布，整合加工工序、革新工件装夹方案，调整毛坯属
性、提升工装夹具利用效率等多项措施，取得显著降本成效。同时，公司常态化开展产品工艺图纸评审，综
合研判零件加工可行性、现有刀具与工装适配性，持续深挖工艺优化空间。经工艺改进后，部分机型单台加
工工时可节约100小时，降本增效成果显著。
在AI应用验证方面，公司聚焦大模型安全合规、稳定可控运行，完成“制器论道”大模型全方位安全迭
代升级。本次升级围绕工业AI模型数据安全、内容合规、访问风控、运行防护四大核心维度开展，全面优化
模型安全架构，完善数据脱敏、违规内容拦截、权限分级管控、异常行为监测等安全防护机制。针对装备制
造行业涉密资料、工艺数据、设备运维数据的专属安全防护要求，可有效防范模型数据泄露、恶意指令攻击
、违规信息输出等安全隐患，显著提升大模型在工业生产、数控作业场景下的安全性、稳定性与合规性，为
工业AI模型规模化、常态化落地应用筑牢安全根基。后续，公司将携手龙芯中科持续推进AI在数控领域的深
度落地与创新应用。一方面，基于已备案的装备制造行业通用大模型，结合数控系统细分场景需求，开展模
型专用微调训练与轻量化精简优化，精准适配数控设备运行、工艺迭代、现场运维等专属业务场景；另一方
面，依托龙芯中科国产服务器的硬核算力支撑，持续深化AI技术与数控系统的深度融合，打造适配国产算力
、自主安全可控、贴合场景适配的工业数控AI解决方案，助力装备制造产业智能化转型升级。
（四）产能扩建有序推进，为未来增长筑基
公司持续优化内部管理体系，不断加强生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理、供应链精益管理
等，同时加强对设备升级改造和成本管控力度，助力产能扩建工作有序推进。银川新厂区已投入使用；沈阳
新厂区已部分投入使用，生产设备陆续进场安装调试。公司用于加工中、小规格箱体类结构件的卧加产线和
用于加工大规格箱体类结构件的龙门产线均已试运行；同时公司自制的用于加工主轴内部关键零部件的五轴
立式加工中心生产线已逐步投入使用。
（五）重视品牌推广，触达潜在客户
公司充分依托行业展会与专业研讨会等对外展示交流平台，积极呈现技术实力、拓展市场、精准挖掘潜
在客户资源，持续提升品牌影响力与市场竞争力。2026年4月，公司参加由中国机床工具工业协会在上海新
国际博览中心举办的第十四届中国数控机床展览会，展出多款五轴加工机型，包括五轴立式铣车复合加工中
心KMC1000UMT、五轴车铣复合加工中心KMU180T、六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、非正交五轴卧式加工
中心KHM150U、五轴卧式车铣复合加工中心KTX3000TC、五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120等，现场通过新
技术演示、丰富应用案例分享、技术交流等形式，充分展示公司的研发实力与行业解决方案。
（六）加强人才队伍建设，提升经营质量与管理效率
报告期内，公司持续深化“技术+技能”双轨融合的人才发展体系，围绕技能人才储备整体规划，精准
推进分层分类人才引进与培养工作，持续优化人才队伍结构，夯实公司长远发展人才根基。在技能人才培育
方面，公司聚焦生产一线岗位人才需求，深耕校企合作引育渠道，通过校园宣讲、专场双选、校企共建等模
式吸纳高职优质实习生。同时落地180天分层级实习生专项培养计划，搭建公司、车间、班组三级培育体系
，融合理论教学与岗位实操，构建阶梯式职业成长体系，助力实习生实现“五阶跃升”，该举措有效填补生
产岗位人才缺口，完善技能人才储备梯队，实现员工个人成长与企业产能提升双向赋能。在高端人才引进方
面，公司紧扣技术创新与产业升级核心需求，重点引进软件、硬件、算法等领域研发类高端技术人才。依托
省、市属地人才引进政策红利，精准对接、吸纳优质专业人才，持续优化核心人才架构、激活创新动能，为
公司关键技术攻坚、产品迭代、产业转型升级及可持续发展提供坚实的人才支撑。
在经营质量方面，公司持续深化内部运营提质增效。依托ERP系统优化排产逻辑，保障量产机型按期交
付率。及时优化库存结构及采购策略，外购物料齐套率近100%。生产端升级柔性加工线工装夹具，在提升零
件加工效率的同时，有效保障了产品质量、产品一致性。打通供应链—生产—客户全链条协同，严控生产损
耗，全面实现质量、交付、成本同步优化。此外，公司开展管理流程优化、技能提升和智能化升级等工作，
优化OA流程并编制规范化控制文件，提升跨部门协同效率；优化检验策略，建立气泡图机制，剔除冗余，并
推动物料重要度分类，聚焦关键与重要特性，强化高风险环节过程管控，有效降低产品质量失效风险。
在质量管理体系方面，公司通过现状调查识别疏漏，完善体系管控文件，构建以预防为主的管理模式。
同时上线固定资产信息化管理系统，实现量检具智能化管理，减少人工干预，全面提升质量管控效率。
（七）加强投资者关系管理，积极践行“提质增效重回报”行动方案
公司高度重视投资者保护工作，持续优化投资者回报机制，积极履行信息披露义务，通过搭建多元化沟
通渠道，包括投资者热线、邮件回复、上证e互动平台、投资者交流会和业绩说明会等形式，主动披露有助
于投资者作出价值判断和投资决策的信息，积极传递公司价值，增强投资者信心，促进公司平稳健康发展。
报告期内，公司开展各类投资者互动交流共15场，累计参加交流的投资者超150人次，共发布《投资者关系
活动记录表》13份，通过上证e互动平台共回复投资者提问79条，确保公司与投资者沟通渠道畅通、信息披
露透明。
此外，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，一方面有序推进行动方案各项具体措施，不断提升
公司创新能力和盈利能力，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报，实施权
益分派，与投资者共享公司发展成果。公司实施2025年年度权益分派，向权益分派股权登记日登记在册的全
体股东每10股派发现金红利2.10元（含税），共计派发现金红利27,910,402.38元，彰显公司对股东利益的
高度重视，与投资者共同见证公司持续成长、创造价值的历程。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、坚持自主创新，持续技术积累
公司高度重视创新技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略。截至2026年6月30日，公司及控股子
公司累计主持及承担国家科技重大专项课题48项，其他国家及地方研发项目36项；拥有专利438项，其中发
明专利273项（包括国际发明专利87项，国内发明专利186项）、实用新型专利159项、外观设计专利6项；拥
有注册商标68项、计算机软件著作权61项、作品著作权7项；公司累计参与制定国家标准26项，行业及团体
标准12项，公司掌握的核心技术、专利，以及持续提升的自主创新能力，是公司核心竞争力的关键之一。
公司持续深耕研发，聚焦用户需求，完善产品布局。报告期内，公司在现有四大通用技术平台和五大专
用技术平台的基础上，针对市场需求，不断深化研发力度，完成技术创新与产品线的优化及拓展，使公司产
品谱系更加丰富，竞争优势显著。新产品及新技术的推出和迭代，带动了公司在航空航天、核电能源、汽车
、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等关键领域持续性的技术突破，进一步打破国
外的技术壁垒，实现进口替代。对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
同时，为加速推进公司基于国产CPU芯片的智能型数控系统的研制成熟与应用迭代，公司联合龙芯中科
、清华大学胡楚雄教授团队，北京航空航天大学肖文磊教授团队，基于公司现有数控系统产品，在智能交互
、预测性维护、智能编程、故障分析与诊断、加工工艺优化、技术支持库等方面，对多款AI大模型的本地化
部署开展了一系列应用验证工作。借助AI大模型，不仅能够提升加工精度和效率，还能降低生产成本、增强
智能化水平，并支持复杂加工任务和个性化生产需求。这种结合为制造业向智能化、数字化转型提供了强有
力的技术支持，具有广泛的应用前景。
2、核心关键功能部件自主可控，高端机床实现进口替代
公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，主要产品五轴联动数控机床自主化率达到85%，掌握高档数
控系统、关键功能部件及五轴联动数控机床全产业链的核心关键技术。产品广泛应用在军工和民用领域，实
现进口替代。公司自主研发的GNC系列高档数控系统对标西门子840D。公司自研自制的关键功能部件产品类
型全面，规格型号丰富，在批量配套公司自产五轴联动数控机床的同时，规模化的支持国内的同行业机床企
业。产品包括不同规格型号的力矩电机、主轴电机、伺服电机、轴向磁通电机、电主轴、转台、铣头、激光
干涉仪、激光对刀仪、无线测头、激光尺、编码器等，下游客户涵盖高端数控机床、半导体、机器人、航空
航天、纺织机械、风电能源、高等院校等众多领域。
3、高档数控系统及高端数控机床双研发体系，更高效的迭代提升
公司是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，是目前国内少数立足全
面自主创新技术体系的高新技术企业，可根据用户工艺需求，规划设计机床结构，优化机床配置要素，为机
床主机定制功能部件和功能开发。在双研发体系的支持下，公司五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档
数控系统实现了功能、性能、可靠性、稳定性从市场端到研发端的快速迭代提升。
4、售前技术与售后服务优势明显，提供专业化的解决方案
凭借多学科、多专业的售前技术团队，公司能够为不同行业领域用户量身定制成套高端制造加工解决方
案，为其提供灵活多样的五轴联动数控机床，最大程度地向客户开放高档数控系统功能，支持个性化配置调
整，实现公司产品的最优使用状态。在售后服务阶段，针对客户在实际加工制造中遇到的技术问题，公司能
够提供快速响应、成本可控的售后解决方案，满足客户多层次需求。高效的售前、售中和售后市场服务能力
，是公司具备市场盈利能力的重要影响因素之一。
5、面对未来制造发展需求，提供完整的产线交钥匙方案
公司得益于较高的国产化率与自主化率，依托于完整的人才链、技术链、产业链基础，结合多领域用户
深度合作的应用积累，公司已具备柔性生产线“交钥匙”工程能力，可以满足客户个性化、定制化、差异化
的生产需求。解决下游客户对多品种小批量的加工需求，解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化
或少人化。随着公司柔性生产线业务进一步的积累与提升，未来将会为更多领域用户提供完整的国产化柔性
生产线解决方案，帮助用户快速实现自身制造能力转型升级，助力用户创造更高收益。
6、多领域重点用户深入合作，应用示范推动市场增长
公司建立了四大通用加工中心及五大专用加工中心技术平台，能够实现对高档数控系统、关键功能部件
的快速应用验证。同时，公司与航空航天、核电能源、汽车、船舶、军工兵器等产业的重点企业建立有“共
同创新、共同提升、共同受益”合作模式，借助国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项等
平台支持，公司产品在各领域重点用户的关键零件加工制造中完成应用验证，既实现了产品快速验证提升，
又能够在用户行业起到应用示范作用，良好的示范应用将对公司产品市场化推广，具有积极意义。
同时，公司与上海飞机制造有限公司共同建立卓越创新中心，基于科德数控全自主高端五轴机床及其数
控系统等国产关键核心部件，聚焦商用飞机典型零件加工工艺、国产装备中试验证、智能产线集成验证、多
域协同“数控车间”等领域开展合作，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
7、创新团队优势
公司在自主创新过程中，打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍，建立了以总经理
陈虎为带头人的创新技术团队。报告期末，研发团队共233人，拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造
、装配、检测等各领域的专业人才。总经理陈虎毕业于清华大学精密仪器与机械学系，博士学历，全国机械
工业劳动模范，担任国家数控系统现场总线标准联盟工作组的组长，中国机床工具工业协会副理事长，第八
届机械工业科学技术奖机床工具专业评审组专家，中国机械工程学会机床装备制造成熟度评价专家，享受国
务院特殊津贴，入选中组部“万人计划”、科技部中青年科技创新领军人才。陈虎博士是我国数控系统和数
控机床行业资深专家，长期从事高档数控系统和高端数控机床相关技术研发，带领公司技术团队攻克了各类
高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统，建立了行业瞩目的完整数控机床技术链和产业链
。
8、品牌优势
公司是国家高新技术企业，被国家工业和信息化部授予专精特新“小巨人”企业称号，被辽宁省工业和
信息化厅认定为2022年省级企业技术中心。公司聚焦工业母机领域和产业链关键环节，深耕细作、创新发展
，2024年被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年“辽宁省制造业单项冠军企业”，获得由辽宁省人
民政府授予的第十届辽宁省省长质量奖银奖。同时，多款高端数控机床产品屡获机床行业春燕奖、产品质量
十佳，整机产品KMC800S五轴立式加工中心被中国机械工程学会评定为机床装备制造成熟度9级（最高级）、
“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均被评定为机床装
备制造成熟度8级。“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖，
“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖，“开放
式数控系统关键技术与标准及应用”荣获辽宁省科学技术进步奖一等奖。为鼓励公司自主创新，工业和信息
化部对公司“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目颁发国防科学技术进步奖
二等奖。公司产品及服务已在航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、
电子半导体等重点行业赢得了良好的市场口碑。公司将持续为用户提供国产高端制造完整解决方案，积极推
进高档数控系统、关键功能部件向同业机床厂商配套落地，努力将公司打造为全球范围内高端制造领域的头
部企业。
(二)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司掌握主要产品五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件的自主研发的核心技术。依靠完整
的人才链、技术链和产业链，在持续高强度自主创新的支持背景下，形成及掌握了多项国内领先、国际先进
的关键核心技术。主要包括高档数控系统技术、通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱功能
部件技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速力矩电机技术、高性能高速力矩
电机技术、高性能电主轴电机技术等，实现了技术成果的有效转化。产品的功能、控制精度和加工效率等方
面达到国际先进水平。掌握自主可控的核心技术，对公司实现“进口替代”的战略目标起到了核心作用。
报告期内，公司围绕核心技术领域的通用/专用五轴数控机床技术、高端数控系统技术、高性能伺服驱
动系统技术、直驱功能部件技术等，新增国际授权发明专利11项，国内授权发明专利8项，主要针对五轴立
式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、六轴五联动叶盘加工中
心、高速叶尖磨削中心等产品及数控系统、伺服驱动等关键功能部件的技术迭代和产品创新。
在数控系统的技术突破方面，公司紧密围绕多款机型的数控系统加工控制工艺，提供全方位多样化的技
术支持，为五轴卧式加工中心HMC150、精密立式镗铣床KMV120、五轴卧式车铣复合加工中心KMF120、五轴车
铣复合加工中心KMU180T等多款机型集成了五轴精度自检、在机测量、刀具在机检测及负载自适应在内的多
项循环功能，大幅增强了机床的自适应加工能力，在保证加工精度的同时，有效提高了整体加工效率，显著
提升了数控系统的功能便捷性和工艺适用性，大幅增强了响应客户定制化开发的能力。
功能部件在新品开发方面取得阶段性进展，产品谱系持续拓展，CAPTO接口主轴的应用规格进一步扩大
，同时完成新规格大扭矩异步电主轴开发，并推出客户定制化摆头和转台。在巩固直驱类功能部件既有技术
优势基础上，公司积极开发机械传动类功能部件，其中机械传动主轴VF280、转台MR630已进入整机应用验证
阶段，系列化可自动交换的机械摆头展开研发；在功能部件型式试验和验证测试方面，已按项目要求完成各
项试验、测试工作以及测试报告，并顺利通过项目验收；新建9700㎡功能部件专业化制造车间启用，将进一
步夯实功能部件的制造能力。此外，公司研发了两款轴向磁通电机新品。其一为大直径拼块式轴向磁通电机
，适用于机床转台，电机直径2.3m，额定转矩6598Nm，采用无齿槽转矩结构，转矩脉动极低。该电机转矩密
度高，结构紧凑，扁平化设计，定转子采用拼块设计，有效降低制造、运输成本及局部损坏的维修成本。其
二为适用于人形机器人的高转矩密度小规格轴向磁通电机，电机尺寸φ131×54mm，额定转矩30Nm，减速比8
，充分发挥轴向磁通电机扁平盘状、结构紧凑、高功率密度、高效率、高响应速度、轻量化和设计灵活等优
势，为狭小扁平空间提供完美的解决方案。与此同时，公司还开发了适用于人形机器人的无框力矩电机，直
径φ68mm，长度20mm，额定转矩0.65Nm，并结合减速机等集成关节模组，满足机器人关节轻量化、低脉动、
高爆发和高精度的需求。目前该电机已完成研制，可随时满足交付需求
2、报告期内获得的研发成果
（1）报告期内获得的知识产权情况
报告期内，公司新增授权专利22项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利3项；新
增注册商标1项；新增作品著作权3项；新增申请中专利7项，其中国内发明专利5项，实用新型专利1项，外
观设计专利1项。
截至2026年6月30日，公司及控股子公司已拥有专利438项，其中发明专利273项（包括国际发明专利87
项，国内发明专利186项）、实用新型专利159项、外观设计专利6项；拥有注册商标68项、计算机软件著作
权61项、作品著作权7项。申请中专利114项，其中发明专利104项（包括国际发明专利50项，国内发明专利5
4项），实用新型专利9项，外观设计专利1项。
（2）报告期内荣获奖项情况
公司“KHM150U非正交卧式车铣复合加工中心”荣获中国机床工具工业协会颁发的CCMT2026中国数控机
床展览会春燕奖；“KMC1250UMT五轴立式车铣复合加工中心”被中国机床工具工业协会评为2025年度机床工
具行业自主创新十佳产品。此外，公司获评《金属加工》杂志社第四届加工中心用户调查“用户满意品牌”
。
（3）报告期内新产品研发情况
报告期内，公司基于原有四大通用技术平台与四大专用技术平台的核心支撑，以市场需求为导向持续加
大研发力度，通过技术创新迭代、产品线优化升级与拓展，构建起完善的产品谱系，进一步夯实核心竞争力
。推出两款新产品，分别为五轴卧式车铣复合加工中心KMF120和全新专用技术平台—五轴中走丝线切割加工
中心KWEDM120。
1）五轴卧式车铣复合加工中心KMF120，对标西班牙伊巴米亚、德国马泰克、德国赫德鲁斯HEDELIUS同
类产品，采用“固定工作台基台”与“零重力”立柱设计，确保了极高的刚性与稳定性，有效避免滑枕式悬
伸变形，集车削和铣削功能于一体，配备B轴单摆头、大扭矩电主轴及卧式A轴工件主轴，同时配备立式车削
主轴，具备立式车削功能。适用于航空航天、船舶、能源等领域，用于加工飞机起落架、机匣、弹体等轴盘
类复杂零件；搭配固定工作台，可实现发动机壳体、光机箱体等箱体类零件加工。2）五轴中走丝线切割加
工中心KWEDM120，是公司全新打造的专用技术平台，整机采用双立柱结构，配备X/Y/Z三直线轴和BC轴摇篮
转台。X/Y/Z直线轴呈正交结构布局，BC轴摇篮转台安装于十字滑台的动立柱之上，保障切割过程稳定可靠
。设备最大加工直径可达φ1200mm。最大切割效率300mm2/min，三刀平均切割效率65mm2/min。适用于航空
整体叶盘、涡轮盘榫槽、涡轮叶片榫头等粗加工及航空发动机燃烧室、机匣类零件异型槽等粗加工。
此外，公司还推出两款在研新品，分别为五轴车铣复合加工中心DMU125T、精密立式镗铣床KMV120。1）
五轴车铣复合加工中心DMU125T，目前处于装配阶段，该机型为高刚度重切削加工而设计，并采用45°摆头
实现立卧转换加工。有效解决飞机起落架、能源钻探行业钻头等难加工材料的重切削工艺难题。适用于航空
航天、模具、能源等领域，可对标德马吉森精机同类产品，实现进口替代。2）精密立式镗铣床KMV120，目
前处于装配阶段，该机型采用一体化桥架对称性龙门结构，主体结构件全部采用复合材料，内部预埋恒温冷
却水管，导轨、丝杠、电机、主轴等发热部件均进行恒温冷却控制，配备高精度水冷机、油冷机，通过流量
比例阀进行精准控制。适用于航空航天、高精密模具、光学等领域，对标安田、牧野同类产品，可实现进口
替代。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
2、本公司无法保证该项服务能满足用户的要求，也不担保服务不会受中断，对服务的及时
性、安全性以及出错发生都不作担保。
3、本公司提供的任何信息仅供投资者参考，不作为投资决策的依据，本公司不对投资者依
据上述信息进行投资决策所产生的收益和损失承担任何责任。投资有风险，应谨慎至上。
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