经营分析☆ ◇603819 神力股份 更新日期：2026-05-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
电机（包括电动机和发电机）定子、转子冲片和铁芯的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
硅/矽钢冲压件(行业) 14.64亿 97.92 1.11亿 99.88 7.56
其他(补充)(行业) 3108.90万 2.08 13.07万 0.12 0.42
─────────────────────────────────────────────────
定转子冲片及铁芯(产品) 13.39亿 89.55 1.11亿 100.28 8.30
角料销售(产品) 1.25亿 8.37 -44.31万 -0.40 -0.35
其他(补充)(产品) 3108.90万 2.08 13.07万 0.12 0.42
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 11.71亿 78.33 6634.52万 59.89 5.67
外销(地区) 2.93亿 19.59 4430.61万 39.99 15.13
其他(补充)(地区) 3108.90万 2.08 13.07万 0.12 0.42
─────────────────────────────────────────────────
电机业务(业务) 13.70亿 91.63 1.11亿 100.40 8.12
其他(业务) 1.25亿 8.37 -44.31万 -0.40 -0.35
─────────────────────────────────────────────────
自营(销售模式) 14.64亿 97.92 1.11亿 99.88 7.56
其他(补充)(销售模式) 3108.90万 2.08 13.07万 0.12 0.42
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电机业务(业务) 6.68亿 91.99 5013.26万 101.18 7.50
其他(业务) 5821.56万 8.01 -58.69万 -1.18 -1.01
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
硅/矽钢冲压件(行业) 12.45亿 97.22 1.06亿 98.52 8.52
其他(补充)(行业) 3554.55万 2.78 159.65万 1.48 4.49
─────────────────────────────────────────────────
定转子冲片及铁芯(产品) 11.27亿 87.99 1.09亿 101.30 9.68
角料销售(产品) 1.18亿 9.24 -299.70万 -2.78 -2.53
其他(补充)(产品) 3554.55万 2.78 159.65万 1.48 4.49
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 9.74亿 76.05 4608.88万 42.80 4.73
外销(地区) 2.71亿 21.17 6000.42万 55.72 22.13
其他(补充)(地区) 3554.55万 2.78 159.65万 1.48 4.49
─────────────────────────────────────────────────
自营(销售模式) 12.45亿 97.22 1.06亿 98.52 8.52
其他(补充)(销售模式) 3554.55万 2.78 159.65万 1.48 4.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电机业务(业务) 5.52亿 90.69 4959.75万 103.18 8.98
其他(业务) 5669.72万 9.31 -152.92万 -3.18 -2.70
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售7.37亿元，占营业收入的49.33%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 73748.96│ 49.33│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购8.05亿元，占总采购额的68.39%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 80507.62│ 68.39│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的业务情况
本公司主要从事电机（包括电动机和发电机）定子、转子冲片和铁芯的研发、生产和销售，是集研发、
设计、生产、销售以及服务于一体的专业化电机配件生产服务商。
公司的主要产品是电机定子、转子冲片和铁芯，是电机的重要核心部件。
经过多年的发展，公司产品规格系列日益丰富，可应用于不同种类和型号的电机，包括船舶配套电机、
柴油发电机、风力发电机、牵引电机、电梯曳引机、中高压电机等，服务范围涉及柴油发电、轨道交通、风
力发电、电梯制造和机械传动等专用电机配套领域。
行业地位情况说明：
公司作为国内电机零部件专业生产企业，通过在客户群体中良好的口碑持续赢得越来越多国际电机制造
行业一流客户的青睐，在国内外市场上均获得广泛认可。目前，公司已与康明斯、瑞勒科、维斯塔斯、ABB
、西门子歌美飒、通用电气、利莱森玛、马拉松、上电电机、巨峰、同立及中车株洲等国内外电机制造领先
企业建立了稳定的合作关系。
经过十余年发展，公司现已发展壮大成为国内硅钢冲压行业集技术研发、模具设计、级进模加工、压装
焊接、光学检测、组装配送、技术服务于一体的优势企业。在规模供应、技术研发、产品质量、市场占有率
等方面都处于行业领先水平。
二、报告期内公司所处行业情况
本公司主要从事电机（包括电动机和发电机）定子、转子冲片和铁芯的研发、生产和销售，是集研发、
设计、生产、销售以及服务于一体的专业化电机配件生产服务商。所处行业属于电气机械和器材制造业（C3
8），具体为硅/矽钢冲压行业，是电机行业的专业配套行业。
作为电机整机厂商的配套企业，硅/矽钢冲压行业的生产经营围绕电机整机厂商展开，呈现出“定制化
研发和服务”和“订单化生产”的特点。
1、定制化研发和服务
硅/矽钢冲压企业通常根据客户特定的产品需求，从产品设计、技术研发到售后服务整个业务流程均与
客户进行全方位合作，为客户提供综合的服务。硅/矽钢冲压企业一般会在模具研发、原材料选择、技术工
艺等方面利用自身的优势提出专业性的建议和方案，与客户共同完成产品的设计和样品的制造，然后组织产
品的生产制造和组装配送，并为客户提供相关的技术服务支持。
2、订单生产模式
硅/矽钢冲压行业的生产模式一般是以销定产，按订单组织生产。企业一方面需要与原材料供应商建立
长期稳定的合作关系，以保证原材料供应；另一方面需要加强存货管理，以降低仓储成本和跌价风险。
三、经营情况讨论与分析
2025年是“十四五”规划收官之年、“十五五”规划谋篇布局的关键节点。这一年，全球经济增长分化
加剧，地缘冲突、单边主义等不确定因素交织；国内经济稳中有进但基础仍需巩固，制造业面临核心技术瓶
颈、供应链重构及智能化升级等多重挑战，发展新质生产力成为转型关键。
面对复杂形势与多重考验，公司坚守战略定力，严格落实股东会、董事会决策部署，完善“月度经营分
析+季度战略复盘+年度目标考核”闭环管理。全体员工凝心聚力、创新务实，在原材料价格波动、行业竞争
加剧等不利因素下，凭借强劲经营韧性，稳步推进各项经营目标落地。
报告期内，公司累计实现销售收入14.95亿元，较上年同期增加16.72%；实现归属于上市公司股东的净
利润1971.62万元，实现扭亏为盈；实现归属于上市公司股东扣除非经常性损益的净利润1519.84万元；资产
总额15.71亿元，较上年末增加9.36%。报告期内公司净利润扭亏为盈的主要原因是：报告期内，公司积极开
拓市场，销售收入持续增长；且上年同期，因业绩承诺方砺剑集团未按照合同约定支付第三笔回购价款，基
于审慎性原则，公司计提坏账准备金，从而导致公司上年业绩亏损。
报告期内，公司以深化客户质量改善体系与推进内部作业标准化建设为双轮驱动，搭建全链条质量管控
机制，围绕合同评审标准化、生产过程数字化、售后服务即时化、运营流程可视化、工作标准精细化五大维
度，实现从前端对接至终端交付的全过程质量把控。同时推行PDCA循环、质量“零缺陷”管理、定期召开质
量分析例会，辅以过程审核、质量奖励制度及精细化制造建设等多重举措，全面提升产品与服务质量。同时
，公司持续优化供应链管理，严格把控原材料采购关口，依托信息化系统实现系统化排产，通过生产排产优
化与跨部门协同联动，有效克服物流瓶颈、压缩产品交付周期。得益于上述举措，公司生产效率与客户价值
创造能力显著增强，顾客满意度持续提升，获评ABB“战略合作伙伴”、江苏省工信厅“质量优秀奖”等荣
誉，被多家核心客户高度认可。
报告期内，公司始终坚守“源于社会、反哺社会”的责任理念，主动践行企业担当，不仅通过多元渠道
持续开展爱心捐助、捐资助学、慈善捐赠及校企联合培养等公益实践，更以实际行动落实绿色发展与安全生
产责任，成功获评“国家级绿色工厂”“近零碳工厂”，全年开展16场次安全活动、持续整改安全隐患点。
这些举措扎实履行了企业社会责任，切实提升了公司社会美誉度，实现经济效益与社会效益的协同增长。
报告期内，公司坚守“产品要赢得用户信任，企业要赢得社会认可”的核心宗旨，立足主责主业，在管
理创新层面多点发力：以制度流程优化、绩效考核深化、成本管控强化为着力点，全面提升运营管理效率；
创新推行人才培养体系，针对性弥补匠心型、深加工技术型、复合型、技术创新型人才缺口，充分激发员工
创新动能，助力产品持续迭代升级。2025年公司成功开发新品163项，落地维斯塔斯4MW转子钎焊项目认证、
绕线浸漆产品批量生产等成果，推动产品与服务质量稳步提升。
报告期内，公司秉持“内外兼修”的发展思路，对外以技术创新与市场开拓为双轮驱动，国际市场开拓
成果显著，康明斯印度、罗马尼亚工厂铁芯生产全面启动，利莱森玛捷克工厂、弗兰德塞尔维亚及土耳其工
厂实现批量交付，海上风电等核心业务板块持续突破，持续扩大产品市场份额；对内强化制度体系建设，推
行标准化管理模式，加大智能设备与信息化投入，搭建数据可视化大屏、能碳管理系统等数字化平台，不断
提升运营管理的规范性与风险防控水平，为企业战略升级筑牢坚实保障。依托全员参与的质量改进与供应链
优化工作，公司综合实力获得政府与社会各界高度认可，先后斩获“江苏省工人先锋号”“江苏省智能制造
工厂”等省级荣誉，以及“常州市经开区优秀贡献企业”“工业高质量发展专项资金”等奖项，形成企业高
质量发展的良性格局。
四、报告期内核心竞争力分析
1、优质稳定的全球客户资源
由于电机定子和转子是电机的核心部件，所以电机生产企业，特别是大型电机整机厂商对其供应商的认
证都比较严格。从认证内容上看，往往需要考察供应商模具设计水平、制造能力、响应速度、及时交货率、
企业管理水平、环境保护和劳动保护等诸多方面；从认证过程上看，往往包括文件审核、现场评审、现场调
查、样品试产以及合作关系确立后的年度审核等众多阶段。随着电机节能高效等要求的日益提高，电机生产
企业的认证要求也会不断提高，并更注重供应商的业绩和知名度，尤其是近年进入国内市场的国外电机厂商
，如康明斯、瑞勒科、维斯塔斯、ABB、西门子歌美飒、通用电气、利莱森玛、马拉松、上电电机、巨峰、
同立及中车株洲等，其对供应商的认证均需较长时间的考察期和磨合期。
由于认证要求高且过程复杂，所以硅/砂钢冲压企业一旦通过认证，进入供应商名录，下游客户便会与
其形成长期稳定的合作关系。双方不仅在既有产品上保持合作，而且客户会要求供应商配合其共同进行产品
改良和新品开发，从而使供应商获得大量、持续、稳定的订单。品牌知名度和客户认可度的建立，通常需要
长时间的积累。因此，新进入的企业由于生产实践经验有限，不仅难以通过下游客户的认证要求，而且难以
介入行业内优势企业与下游客户形成的合作关系，进而扩大其市场规模。
经过多年的稳健经营，公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高
的市场知名度，与康明斯、瑞勒科、维斯塔斯、ABB、西门子歌美飒、通用电气、利莱森玛、马拉松、上电
电机、巨峰、同立及中车株洲等国内外电机制造领先企业建立了稳定的合作关系。
2、出色的同步开发能力
公司拥有经验丰富的研发设计团队，并积极与科研院所合作，从模具设计、工装及生产制造等诸多环节
融入各行业客户的经营链条，并凭借对下游行业客户和市场的深刻认识，实现了与客户的同步开发、共同制
定产品方案，从而有效地提高了公司的整体服务能力。在共同开发过程中，客户会直接派遣专家到公司参与
定转子冲片和铁芯的研发，有利于公司吸收国外先进的行业技术，大幅度提升公司的技术水平；同时，共同
开发可以将公司研发工作纳入国际大型公司的业务体系，有利于公司了解客户需求，与客户形成更为紧密的
业务合作关系。
3、完整的生产服务链条
公司业务流程涵盖模具设计、批量生产、成品检测等多个环节，打造了较为完整的电机定转子和铁芯加
工产业链，减少了中间交易环节，缩短了产品开发周期，从而保证公司能够有效地控制生产成本并保证产品
质量。
（1）模具设计环节
模具设计是电机定转子冲片生产的重要环节，公司采用自主设计和委托设计制造相结合的方式进行模具
的设计研发。公司研发中心专门负责模具的设计、制造跟踪及验证等工作。公司的技术团队在参与共同设计
的过程中积累了丰富的经验，熟知尺寸差异、结构差异和材质不同等因素对产品性能及精度的影响，在设计
环节就能够充分考虑上述因素，从而确保在满足产品生产需求的同时，提高模具的使用寿命。
（2）冲片和铁芯制造环节
公司拥有先进的硅钢冲压设备，包括高速级进冲、大中型及各类高速冲槽机和压装焊接设备，能够满足
客户对各种类型、尺寸和精度要求的冲片及铁芯产品的需要。公司采用冷轧硅钢片作为原材料。与热轧硅钢
片相比，冷轧硅钢片省去了经过烘箱和喷漆的工序，从而污染和能耗都大大降低，劳动生产率大幅提高，便
于实现高速化、连续化、自动化生产。
公司针对不同类型硅钢片在冲压过程中所具备的特点，凭借长期积累的制造经验，采用不同的生产技术
工艺进行生产。
公司坚持在生产实践中不断创新，根据不同电机定转子冲片及铁芯产品的制造特点，有针对性地开发和
改进工装，在确保产品质量和精度的同时提升劳动生产率。不断改进的工装设计和制造工艺使得公司的生产
质量和生产效率不断提升，使公司的竞争力得以进一步加强。
（3）质量检测环节
随着新型定转子冲片及铁芯的开发以及制造新工艺的不断采用，特别是对电机能效要求的不断提高，客
户对原材料的铁损和磁感以及产品毛刺和尺寸精度的要求也越来越高。成熟可靠的检验手段和检测方法为公
司满足不断提高的客户需求提供了可靠保障。
在原材料选择上，公司根据产品需要不断尝试选用新型硅钢片，使产品具有了更好的绝缘性能和材料性
能，并采用电工钢片表面绝缘电阻测量仪、MATS磁性材料自动测试系统等先进的测量设备进行检验测试，确
保原材料达到客户要求的性能。在试生产及样件验证认可阶段，公司采用高精度为4.5μm的3DFamily光学影
像量测仪、精度为4μm的MICROVU非接触式影像量测仪以及进口光学毛刺仪等进行质量检测。
4、良好的品牌形象
依托持续的技术研发、工艺改进以及可靠的产品品质，公司逐步建立了与国内外领先电机整机生产企业
稳定的业务合作关系，形成了良好的市场形象，荣获康明斯、瑞勒科、ABB、利莱森玛等客户颁发的优秀供
应商等荣誉。
5、完整的技术储备
公司拥有经验丰富的研发设计团队，并积极与国内外高校、研究机构和技术领先电机企业交流合作，先
后承担了多项市级以上科研计划。与丹麦奥德堡大学陈哲教授联合承担的科技部国际合作项目“3MW永磁直
驱风力发电机关键技术的合作研发”、承担的江苏省重点研发计划项目“3-5MW永磁直驱风力发电机定转子
关键技术研究”、承担的江苏省科技基础设施建设计划“江苏省风电及轨道交通电机工程技术研究中心”均
已验收通过；公司还与江苏科技大学合作，建立了研究生工作站，联合培养各类所需人才。与常州工学院形
成产学研合作，以“风力发电机定转子铁芯自动焊接工艺的研发”为课题，对定转子铁芯进行了全面的技术
升级和改进。公司在技术研发、产品性能上均具有较强的竞争力。
五、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入1495044796.05元，同比增加16.72%；归属于上市公司股东的净利润为197
16169.45元，实现扭亏为盈；归属于上市公司股东净资产为805270368.74元，同比增加1.94%；基本每股收
益0.09元/股。报告期内公司净利润扭亏为盈的主要原因是：报告期内，公司积极开拓市场，销售收入持续
增长；且上年同期，因业绩承诺方砺剑集团未按照合同约定支付第三笔回购价款，基于审慎性原则，公司计
提坏账准备金，从而导致公司上年业绩亏损。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
一、电机行业技术水平和发展趋势
（一）电机行业技术水平
电机制造业作为工业领域核心基础装备，其基础产品的核心技术体系已较为成熟完备。但与国际领先企
业相比，我国在核心技术指标层面仍存在系统性差距：产品性能维度上，能效水平、运行稳定性、全生命周
期可靠性等关键参数仍有提升空间，IE5超高效电机的规模化量产能力与国际顶尖水平仍有差距；生产工艺
方面，存在高牌号硅钢材料利用率偏低、精密加工一致性不足、专用装备智能化深度应用不足等瓶颈；在产
业升级方向，高精密伺服电机、特种专用电机等创新产品的核心控制算法、关键部件自研能力和产业化应用
水平，与发达国家相比仍有显著落差，上述短板制约着我国电机行业向高端制造领域转型升级的进程。
当前我国电机产业呈现分层竞争、国产替代持续加速的市场格局：在超大型工业电机、水电/火电配套
发电机领域，具备完整技术链的国有龙头企业依托研发积淀形成市场主导，已实现10MW级以上大型电机的自
主可控；中小功率电机细分市场则由机制灵活的民营企业通过差异化服务、成本优势占据市场主体，国内通
用电机市场国产化率已超90%；而在高精密伺服电机等高端应用场景，国产化进程持续提速，2025年国内伺
服电机整体国产替代率已升至46%，但在单轴精度≤±1″、重复定位≤±0.5″的超高端区间，掌握核心专
利与控制算法的外资企业仍占据61%以上市场份额，核心技术壁垒仍未完全突破。这种梯次分明的市场结构
，既反映出不同所有制企业的资源禀赋差异，也凸显了国内产业在高端化转型过程中面临的技术代差挑战。
政策层面，我国持续完善能效标准体系倒逼行业技术升级，2024年发布的GB30253-2024《永磁同步电动
机能效限定值及能效等级》、GB30254-2024《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》两项强制性
国家标准，已分别于2025年10月1日、2025年9月1日正式实施，全面提升永磁电机、高压电机的能效准入门
槛，核心指标与国际IEC标准全面接轨，进一步推动行业技术迭代与落后产能出清。
（二）电机行业技术发展趋势
未来高效电机、机电一体化电机、智能化电机、风力发电机等高端电机产品将成为行业核心发展方向，
具体技术演进呈现三大核心趋势：
第一，智能集成与模块化重构
新一代信息技术与电机制造的深度融合，是推动行业实现信息化与工业化深度融合的核心路径，也是《
中国制造2025》明确的重点升级方向。电机作为机械能与电能的核心转换装置，是制造业自动化的核心基础
，在智能制造产业链中处于关键上游位置，全行业正迎来全链条的智能制造升级。
在工业4.0浪潮与AI技术规模化应用的驱动下，电机系统正经历从单一功能设备向智能终端的范式转变
。2025年，集成传感器、边缘计算模块的智能电机市场占比已达31%，国际领先的电机系统已深度整合故障
自诊断、自适应调速、物联网通信等核心功能，可通过多维度运行数据实现设备故障提前预警，预警准确率
最高可达95%，有效降低工业场景非计划停机风险。国内头部企业已实现AI大模型在电机设计、生产运维、
供应链优化全链条的本地化部署，推动电机研发周期显著缩短、生产一致性大幅提升。
机电一体化成为核心演进方向，电机与驱动器、编码器、减速机的一体化集成设计，可使产品体积缩小
40%，安装效率提升60%，大幅降低系统能耗与适配成本，在工业机器人、低空经济、新能源汽车等场景渗透
率快速提升。同时，电机产品、控制装置的机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的模块化设计，可大
幅提升电机系统新产品快速响应市场的能力，模块化已成为电机系统通用化、系列化发展的核心趋势。
第二，能效革命与绿色转型
高效电机具备更高的能量转换效率和更低的能量损耗，是工业领域节能降碳的核心抓手。根据工信部官
方数据，我国电机保有量约32.7亿千瓦，年用电量占全社会总用电量的60%以上、占工业用电量的75%，提升
电机能效对实现工业领域节能降碳目标具有决定性作用。全球主要经济体均持续升级电机能效强制标准，欧
盟(EU)2019/1781法规已明确分阶段实施IE4能效准入要求，美国、澳大利亚等国家和地区也同步推行更严格
的电机能效标准，全球电机行业全面进入高效化升级阶段。
绿色低碳高质量发展是未来电机行业的核心主线。国务院《2024—2025年节能降碳行动方案》等政策持
续发力，鼓励企业在高效电机、绿色制造、智能制造等方向的技术研发，大力推进新能源领域技术创新，优
先发展高效节能环保重点产品，加快淘汰普通效率电机产品，推动行业产品全面升级换代。2025年，国内IE
4及以上能效电机市场渗透率已提升至52%，高效节能电机整体市场占比持续提升。
技术路径上，国内电机行业正从通用高效电机向与风机、水泵、压缩机负载精准匹配的专用高效电机转
变，从单纯的高效、超高效电机产品开发，向节能型电机系统节能装置、电机与控制装置系统集成、系统能
效检测装置全链条开发转变。材料创新成为能效突破的核心支撑：稀土永磁材料优化设计可使电机能效提升
至95%以上；非晶合金、纳米晶软磁材料高频下涡流损耗较传统硅钢降低60%-90%，可显著降低电机铁损、提
升运行效率；碳化硅（SiC）功率器件的规模化普及，可使电机驱动系统效率提升1%-8%，系统整体损耗最高
降低50%。具备专业化、高效节能、安全环保特性的电机产品，已成为行业发展的核心方向。
第三，风电驱动与大型化演进
"双碳"目标加速风电产业技术迭代，驱动电机行业向大功率、高可靠性、轻量化方向全面升级。风电作
为新能源核心赛道，市场空间持续扩容，我国风电累计装机容量已占全球的1/3以上，2025年国内新增风电
吊装容量达130.82GW，同比增长49.9%，年均新增装机1亿千瓦以上的产业发展新阶段已经到来。同时，行业
已进入老旧机组集中更换周期，伍德麦肯兹数据显示，2026年全球老旧风机退役量预计将达5吉瓦，改造后
机组发电小时数可提升15%-20%，风电专用电机更新改造市场迎来规模化释放。
风电机组大型化趋势愈发凸显，2025年国内新增风电机组平均单机容量达到7160千瓦，同比增长18.3%
；其中陆上机组平均单机容量7069千瓦，同比增长20.1%，海上机组平均单机容量已达10054千瓦，全面迈入
10MW+大机型成熟阶段。国内企业已实现26兆瓦级海上风电机组成功并网发电，一举刷新全球已并网风机的
单机容量与叶轮直径两项世界纪录，同时启动超大型海上风电机组的研发工作，推动海上风电向深远海规模
化拓展。
随着风电行业的深度调整和整合，市场竞争已拓展至全产业链维度，行业集中度持续提升，2025年国内
风电新增吊装市场CR5达73.4%，前7家企业市场份额合计高达91.8%，具备技术、规模和服务等综合竞争能力
的企业市场份额持续扩大。风电电机技术正围绕大功率、高可靠性、轻量化、抗恶劣环境四大方向持续迭代
，通过新型材料应用、结构优化设计、智能集成升级，不断提升风电机组全生命周期发电效率与运行稳定性
，为风电产业平价上网与全球化布局提供核心支撑。
二、硅/矽钢冲压行业技术水平和发展趋势
（一）硅/矽钢冲压行业技术水平
作为电机制造产业链的核心配套环节，硅钢冲压行业深度融入全球制造业分工体系，在跨国产业转移与
本土技术升级的双重驱动下，其市场化进程与全球化特征日益显著，已形成与国内电机产业完整配套的产业
链体系。
随着大型跨国电机制造企业逐步加大在国内的投资和零部件专业化生产模式的发展，以及下游电机主机
厂商市场集中度的持续提高，硅钢冲压行业的市场集中度同步呈现提升趋势，头部企业凭借精密模具研发能
力、规模化生产能力与高端材料适配能力，逐步抢占中高端市场份额。
技术层面，我国硅钢冲压行业已实现常规规格产品的全流程自主可控，模具设计、冲压工艺、自动化生
产能力实现跨越式提升，但在高端领域仍与国际领先水平存在差距：在极薄规格、高牌号硅钢冲压成型领域
，国内企业在模具寿命、产品精度、材料利用率上仍有提升空间；超大型风电电机定转子冲片的精密冲压、
叠压工艺，仍需持续突破；行业整体呈现低端产能过剩、中高端产能供给不足的结构性特征。
材料端的技术突破为行业升级提供了核心支撑，国内钢企已实现0.10mm极薄规格无取向硅钢的全球首发
，该产品在1.0T/400Hz工况下铁损值突破9W/kg大关，磁极化强度高达1.67T，刷新同规格材料综合性能世界
纪录，打破了高端硅钢长期依赖进口的局面，为硅钢冲压行业向高端化升级奠定了材料基础。
（二）硅/矽钢冲压行业技术发展趋势
经历多年技术积累与市场淬炼，我国电机产业已形成全球最完整的产业链体系，高效性、高可靠性、轻
量化、小型化、智能化已成为电机技术核心发展方向，也为硅钢冲压行业的技术升级与市场拓展带来了全新
机遇。大中型电机领域，电站、水泥和冶金行业改造修理市场规模持续扩大，水利、石化防爆行业带来新增
市场，行业集中度进一步提升；风力发电机领域，风电等新能源仍是未来能源发展核心趋势，行业集中度持
续提高，全产业链竞争格局已形成。
国务院发布的《中国制造2025》提出加强绿色产品研发应用，推广轻量化、低能耗等技术工艺，持续提
升产品能效水平，加快淘汰落后产品和技术；后续《2024—2025年节能降碳行动方案》等政策进一步强化了
工业领域绿色低碳转型要求，为硅钢冲压行业的技术升级明确了核心方向。从全球市场的竞争格局看，全球
电机行业主导权仍集中于几家大型跨国集团，其掌握着世界最先进的电机设计制造技术，尤其在大中型电机
、高端精密电机上技术领先优势突出；国内电机行业近些年通过合作、引进、自主研发等方式提升了设计和
制造水平，但与国外一流厂商在核心技术、高端产品上仍有差距，也对上游硅钢冲压行业的技术升级提出了
更高要求。
定转子冲片和铁芯生产技术的发展核心目标，是通过对基础材料的研究和改进，以及生产技术工艺的提
升，不断提高电能和机械能的转化效率，同时降低材料消耗、提高生产效率。因此，硅/矽钢冲压行业技术
发展趋势主要体现在基础材料的研发适配、模具的设计与制造、加工工艺的改进，以及生产装备水平的提升
四大维度，具体演进方向如下：
（1）模具设计：向高效化、精密化、长寿命方向持续升级。硅/矽钢冲压模具已从传统的单工序冲压模
，全面向多工位精密级进模迭代，高端模具已实现数百工位的精密集成，使产品尺寸精度和生产效率大幅提
升；同时，新型模具材料、表面处理工艺的应用，可使模具寿命提升30%以上，适配高牌号、极薄规格硅钢
的精密冲压需求。
（2）材料应用：向节能环保、高牌号、极薄规格方向发展。硅/矽钢冲压材料已从传统的普通钢材，全
面升级为无取向硅/矽钢，高牌号、低铁损硅钢应用占比持续提升；0.15mm及以下极薄规格硅钢在高速电机
、伺服电机、人形机器人电机等场景的应用快速扩大，在保证产品性能的基础上，大幅提升电机使用寿命和
能量转换效率。同时，无铬环保涂层硅钢已成为行业主流发展方向，国内高端无铬环保涂层产品出口占比已
达61%，绿色化转型进程持续加快。
（3）成型与压装工艺：向自动化、简单高效化、高一致性方向演进。冲压成型工艺持续优化，通过数
字化、智能化改造，可使硅钢成材率提升2-3个百分点，大幅降低原材料损耗；铁芯叠压工艺持续升级，通
过自动化装备实现精准控压，在保证铁芯叠压质量的同时，大幅降低劳动强度，提升生产一致性。
（4）焊接与后处理工艺：向全流程自动化、智能化方向升级。焊接工艺已从传统的手工焊，全面向机
器人自动化焊接迭代，通过视觉定位、参数自适应控制，大幅提高焊接质量，降低劳动强度和制造成本；同
时，自粘结涂层技术、燕尾和逆向过盈技术等新型工艺的应用，进一步优化了铁芯的机械性能与电磁性能。
（5）质量检测：向全尺寸、在线化、高精度方向发展。测量手段已从传统的手工测量，升级为半自动/
全自动光学检测仪全尺寸测量，机器视觉检测技术已实现冲压过程在线缺陷检测，可实现产品全流程质量追
溯，全面提升产品质量管控水平。
(二)公司发展战略
随着《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》、《“十四五”
工业绿色发展
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