经营分析☆ ◇301565 中仑新材 更新日期：2026-05-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
功能性BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
膜材料制品(行业) 17.65亿 83.02 2.92亿 101.84 16.52
合成材料制品(行业) 3.18亿 14.95 1327.99万 4.64 4.18
其他(行业) 4329.18万 2.04 -1855.54万 -6.48 -42.86
─────────────────────────────────────────────────
通用型BOPA膜材(产品) 15.52亿 73.00 1.94亿 67.63 12.47
聚酰胺6（PA6)(产品) 3.18亿 14.95 1327.99万 4.64 4.18
新型BOPA膜材(产品) 1.79亿 8.43 9013.38万 31.48 50.27
其他(产品) 4329.18万 2.04 -1855.54万 -6.48 -42.86
生物降解BOPLA膜材(产品) 2876.16万 1.35 699.94万 2.44 24.34
BOPP新能源膜材(产品) 483.46万 0.23 84.49万 0.30 17.48
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 10.66亿 50.12 9273.21万 32.38 8.70
境外(地区) 10.61亿 49.88 1.94亿 67.62 18.26
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 13.63亿 64.12 1.87亿 65.39 13.73
经销(销售模式) 7.63亿 35.88 9911.91万 34.61 12.99
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
膜材料制品(行业) 8.24亿 81.79 1.37亿 99.87 16.64
合成材料制品(行业) 1.67亿 16.57 734.06万 5.35 4.40
其他业务(行业) 1658.50万 1.65 -716.09万 -5.22 -43.18
─────────────────────────────────────────────────
通用型BOPA膜材(产品) 7.37亿 73.17 9638.18万 70.24 13.08
聚酰胺6（PA6）(产品) 1.67亿 16.57 734.06万 5.35 4.40
新型BOPA膜材(产品) 7170.40万 7.12 3677.85万 26.80 51.29
其他(产品) 1658.50万 1.65 -716.09万 -5.22 -43.18
生物降解BOPLA膜材(产品) 1507.80万 1.50 388.31万 2.83 25.75
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 5.38亿 53.44 9898.13万 72.13 18.39
境内(地区) 4.69亿 46.56 3824.19万 27.87 8.16
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 6.38亿 63.39 8519.77万 62.09 13.35
经销(销售模式) 3.69亿 36.61 5202.55万 37.91 14.11
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
膜材料制品(行业) 20.49亿 82.85 2.90亿 99.85 14.14
合成材料制品(行业) 3.89亿 15.71 1590.84万 5.48 4.09
其他(行业) 3547.92万 1.43 -1546.60万 -5.33 -43.59
─────────────────────────────────────────────────
通用型BOPA薄膜(产品) 18.72亿 75.71 2.11亿 72.60 11.25
聚酰胺6（PA6）(产品) 3.89亿 15.71 1590.84万 5.48 4.09
新型BOPA薄膜(产品) 1.58亿 6.40 7305.45万 25.17 46.15
其他(产品) 3547.92万 1.43 -1546.60万 -5.33 -43.59
生物降解BOPLA薄膜(产品) 1839.83万 0.74 602.40万 2.08 32.74
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 13.78亿 55.72 1.32亿 45.34 9.55
境外(地区) 10.95亿 44.28 1.59亿 54.66 14.48
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 15.05亿 60.85 1.77亿 60.91 11.74
经销(销售模式) 9.68亿 39.15 1.13亿 39.09 11.72
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用型BOPA薄膜(产品) 8.99亿 75.82 1.32亿 73.32 14.66
聚酰胺6（PA6）(产品) 1.81亿 15.30 1302.00万 7.24 7.17
新型BOPA薄膜(产品) 7802.01万 6.58 3506.19万 19.50 44.94
其他业务(产品) 1908.54万 1.61 -296.71万 -1.65 -15.55
生物降解BOPLA薄膜(产品) 814.47万 0.69 286.18万 1.59 35.14
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 6.28亿 52.91 9888.59万 55.00 15.76
境外(地区) 5.39亿 45.48 8388.43万 46.65 15.55
其他业务(地区) 1908.54万 1.61 -296.71万 -1.65 -15.55
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 7.04亿 59.34 1.12亿 62.48 15.96
经销(销售模式) 4.63亿 39.05 7042.10万 39.17 15.21
其他业务(销售模式) 1908.54万 1.61 -296.71万 -1.65 -15.55
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.33亿元，占营业收入的15.64%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 11584.22│ 5.45│
│客户二 │ 5797.59│ 2.73│
│客户三 │ 5543.61│ 2.61│
│客户四 │ 5194.68│ 2.44│
│客户五 │ 5143.66│ 2.42│
│合计 │ 33263.77│ 15.64│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购13.60亿元，占总采购额的84.77%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 74114.07│ 46.19│
│供应商二 │ 47179.37│ 29.40│
│供应商三 │ 11182.30│ 6.97│
│供应商四 │ 1966.78│ 1.23│
│供应商五 │ 1584.60│ 0.99│
│合计 │ 136027.13│ 84.77│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
二、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所处行业
公司专注于功能性BOPA膜材、BOPP新能源膜材、生物降解BOPLA膜材及聚酰胺6（PA6）等相关薄膜新材
料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司BOPA膜材及BOPLA膜材业务所
属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”；公司BOPP新能源膜材业务所
属行业为“C制造业”之“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”；公司
高性能聚酰胺6业务所属行业为“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C2651初级形态塑料及
合成树脂制造”。
根据工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，新能源汽车用电容膜被明确列为关
键战略材料。
根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应
用，被确定为鼓励类项目。
根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，透明导电薄膜材料、电子元件专用厚薄膜材料及PA
6聚酰胺树脂（PA6）（工程塑料和双向拉伸薄膜用）及其他新型膜材料制造，被确定为战略性新兴产业。
（二）主要产品及应用领域
公司产品涵盖新能源膜材、功能性膜材、生物基可降解膜材及高性能聚酰胺材料，主要产品作为高端基
膜材料赋能新能源、电子元器件、食品、日化、医药等多个行业，聚焦新能源及消费终端领域。其中，新能
源膜材包含运用于软包锂电池和固态电池铝塑膜的新能源BOPA膜材、以及运用于薄膜电容器和复合集流体基
膜的BOPP新能源膜材；功能性膜材主要为具备较高阻氧性、耐穿刺、较高拉伸强度的双向拉伸聚酰胺膜材（
BOPA膜材），生物基可降解膜材为在一定条件下可实现完全降解的双向拉伸聚乳酸膜材（BOPLA膜材）。
（1）BOPP新能源膜材
公司的BOPP新能源膜材，即双向拉伸聚丙烯膜材，是通过先进的双向拉伸工艺制备的超轻薄电工级膜材
，公司首条产线已于2025年11月投产。公司BOPP新能源膜材产品包括电容膜和电芯膜，主要作为基膜用于薄
膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造，其中电容膜主要为厚度2.9微米的超薄型膜和3.2微米-5.8微米
的耐高温、耐高压薄型膜产品，并规划生产2.0微米-2.7微米的极薄型膜材；电芯膜产品主要为2.5微米-4.5
微米的高抗拉型膜材。BOPP新能源膜材具有自愈性强、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温
耐击穿、使用寿命长等优点。
电容膜是薄膜电容器的核心材料，薄膜电容器具有电容量稳定、耐压特性优异、频率特性好等优点，广
泛应用于新能源汽车、光伏设备、风电设备、储能设备、通信和数据中心、家用电器等多个领域。当前，全
球薄膜电容产业链的高端领域基本由国外企业占据主导地位。
电芯膜应用于制备电池正负极复合集流体基膜。复合集流体是电池集流体的新选择，包括负极复合铜箔
和正极复合铝箔，在厚度上朝着超薄化方向发展。传统正、负极集流体采用单一铝箔、铜箔为制造材料，相
较传统集流体而言，复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”的“三明治”结构，是以高分子膜材料作为
中间基材，上下两层沉积金属制成的新型锂电集流体材料。相较传统集流体，复合集流体具备高安全、长寿
命、高能量密度、低成本的应用优势，根据业内研究及技术发展趋势，复合集流体有望成为未来正负极集流
体的主流应用。
极薄型BOPP新能源膜材国内产能严重短缺，长期以来主要依赖进口，公司投资的新能源膜材料项目投产
后，将在国内实现BOPP新能源膜材的国产化、规模化生产，随着产能从持续投放和自有技术持续升级，有助
于提升该材料在国内市场的供给能力，降低国内市场对进口薄型BOPP材料的依存度。
（2）BOPA膜材
公司的BOPA膜材包含新能源BOPA膜材（新型BOPA膜材之一）、功能性BOPA膜材（含通用型BOPA膜材与其
他新型BOPA膜材）。
①新能源BOPA膜材（新型BOPA膜材之一）
新能源BOPA膜材是指在原有BOPA膜材基础上，通过不同材料配方调整及工艺技术的优化，显著提升其综
合性能，以满足电池材料严苛的安全要求。公司的新能源BOPA膜材产品包括PHA锂电膜和固态电池专用BOPA
膜材。
PHA锂电膜作为软包锂电池铝塑膜的核心材料，直接供应铝塑膜制造商。铝塑膜是软包锂电池的关键封
装材料，而PHA锂电膜作为铝塑膜最外层的尼龙材料，堪称软包锂电池的“铠甲”，其主要作用是抵御外力
冲击、挤压和摩擦，保护电池内部的电极、电解质等核心组件，因此对材料的柔韧性、抗穿刺性、耐冲击性
等性能要求极高，PHA锂电膜作为公司布局新能源领域的核心产品之一，能够应用于消费、动力以及储能电
池等领域。
随着电池技术的发展，固态电池因其高能量密度、高安全性、长循环寿命等诸多优势，被视为下一代动
力电池技术的重要发展方向。不同于传统液态电池，固态电池采用软包的封装形式。从技术路径看1）相较
于圆柱或方形电池采用的卷绕工艺，由于无机固态电解质膜柔韧性较差，无法卷绕，只能采用软包叠片工艺
；2）铝塑膜的高延展性更能够适应锂离子在迁徙过程中形成的整体涨缩；3）固态电池和软包都具备高能量
密度特点，两者匹配可进一步强化电池续航和使用时长的优势。因此在电池封装材料及工艺上，采用铝塑膜
软包封装工艺被视为一种非常适配且极具前景的技术路线，不仅能够有效满足固态电池追求高能量密度、轻
量化、柔韧性以适应体积变化、以及形状灵活性的需求，而且可以减少电池在受到压力或发生形变时破裂的
风险，提升安全指数。公司的全资子公司厦门长塑成功开发并量产固态电池专用BOPA膜材，并于2025年9月
联合铝塑膜企业、动力电池企业和整车制造厂商等产业链伙伴联合起草了《固态电池用铝塑复合膜行业标准
》（T/SHPTA137-2025），该标准已由上海市塑料工程技术学会发布并实施。公司的固态电池专用BOPA膜材
正是现阶段适配于软包固态电池技术路径的电池封装解决方案，未来,随着固态电池的产业化进程加速，公
司将紧密跟踪其市场渗透率节奏，同步推动固态电池专用膜材的业务拓展。
根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明：铝塑膜技术要求高，国产替代空间大。铝塑膜
由尼龙层、铝箔层、CPP层通过胶黏剂复合而成，其中，尼龙层由BOPA膜材构成，主要起到安全保护及减少
外部冲击震荡等作用，对材料抗冲击、耐穿刺、耐热、耐摩擦、绝缘等方面性能均具备较高的要求，公司为
除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
②功能性BOPA膜材（含通用型BOPA膜材与其他新型BOPA膜材）
公司的功能性BOPA膜材，是指以PA6切片为原材料，经过专用设备熔融挤出铸片，再通过双向拉伸工艺
生产出的一种功能性膜材。相比其他BOPP、BOPET等材料，功能性BOPA膜材在物理性能、化学性能和环保性
能等方面均有较为突出的表现，具备优异的阻隔性、抗穿刺性、抗拉伸性且能同时兼顾产品美观性，在中高
端食品饮料、药品、日化用品领域均具有广泛的应用。公司亦通过不同配方调配及工艺技术的优化，使得材
料特定性能得以大幅提升以适应不同新型应用场景，能够充分满足下游客户对生鲜、即食食品、预制菜、宠
物食品等新兴食品领域的锁鲜、高温蒸煮、易撕裂等定制化需求，在消费升级的趋势中具有良好的市场前景
。
公司的功能性BOPA膜材，主要包括长塑优耐膜、长塑矢量膜（含EHA锁鲜型、TSA秒撕型、MATT消光型、
VMPA镀铝型、APA抗菌型）、长塑优基膜BiOPA等。
（3）生物基可降解BOPLA膜材
生物基可降解BOPLA膜材，是指以聚乳酸（PLA）为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成的新型生物基可
降解薄膜材料。因其原材料源自植物，因此，其具有良好的生物相容性和降解性能，在标准工业堆肥条件下
，经过2-3月内可以完成从产品到水和二氧化碳的全周期自然循环。同时，通过拉伸工艺调整与材料配方赋
能，公司成功解决了降解材料强度不足的行业痛点，公司BOPLA膜材不仅在特定周期内可完全降解，更具备
了媲美传统材料的物理强度，从而能可靠地应用于对强度有要求的食品、日化、消费电子等广阔领域，拓宽
环保材料应用边界。因此，作为一款环境友好型、绿色低碳的新型材料，它不仅能够有效帮助下游企业降低
碳足迹、履行减碳责任，同时增强其社会与环境价值，助力实现可持续发展目标,是目前全球最具发展前景
的绿色低碳材料之一。
在全球材料市场向环保化发展的大趋势下，伴随着国内可降解材料环保政策的逐步实施，生物基可降解
膜材将迎来更大的市场空间。公司已成功攻克生物基可降解膜材生产的技术瓶颈并成功将产品产业化。根据
中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔，公司作为全球极少数
能够批量生产膜材的企业，有望优先受益于未来行业成长。
（4）高性能聚酰胺6
高性能聚酰胺6，又称尼龙6（PA6），是一种高分子聚合材料。公司生产的PA6产品主要为薄膜级PA6，
应用于下游BOPA高性能膜材的生产制造，此外公司亦能生产应用于工程塑料和纺丝纤维领域的PA6材料。公
司采用行业内先进的连续、柔性尼龙6聚合生产设备和工艺技术，实现了从配料、聚合、切粒、萃取到干燥
全工艺流程连续封闭操作，能够有效确保产品质量和稳定性，同时还充分满足安全生产、节能降耗相关要求
。公司生产的PA6产品具有粘度稳定、透明度高、加工性能优良等优点，主要满足自身BOPA高性能生产需求
，少部分对外销售，产品性能与质量获得了市场广泛认可。
公司在PA6领域深耕的基础上，充分利用合成工艺技术积极拓展高温尼龙领域，致力于开发适应高端场
景需求的高性能材料。通过对聚合工艺的持续优化与配方体系的创新突破，公司正重点开展PA6T、PA10T等
高温尼龙的研发工作，以满足未来前沿赛道对耐高温、高负载等关键材料的严苛要求。在汽车工业领域，该
材料适配发动机（装饰罩盖、固定支架）、吸气系统（吸气导管、缓冲罐、节流阀体、进气歧管）、冷却系
统（水室、支架、水管、风扇）、油路阀门系统（油底壳、同步皮带轮罩、链导槽）和燃油系统，助力实现
汽车轻量化目标的同时提升部件性能；在电子电器领域，高温尼龙可应用于高频连接器、5G结构件、手机天
线等精密元件，满足绝缘及长期高温工作稳定性等需求。公司这一技术拓展不仅延伸了PA6产品的应用边界
，更通过高端材料的研发突破，助力公司在新兴产业的材料竞争中进一步提升从材料研发到应用创新的全链
条竞争力。
（三）行业发展概况
公司业务聚焦高端膜材，并持续发力布局特种合成新材料赛道。现有产品涵盖BOPP新能源膜材、功能性
BOPA膜材、生物基可降解BOPLA膜材，以及高性能聚酰胺材料。在新能源产业蓬勃发展、消费升级持续推进
以及全球环保意识日益增强的大背景下，BOPP新能源膜材、功能性BOPA膜材以及生物基可降解BOPLA膜材所
在行业市场需求持续增长，发展前景广阔。
（1）BOPP新能源膜材
BOPP（双向拉伸聚丙烯膜材）是以电工级聚丙烯（PP）树脂为原料，通过双向拉伸工艺制成的一种高性
能膜材，具有自愈性好、耐高温、耐高压、厚薄均匀性好、介质损耗小、比重低等特点。下游应用领域包括
薄膜电容器用聚丙烯薄膜（电容膜）和电池电芯复合集流体基膜（电芯膜）。
在薄膜电容器中，BOPP膜材起到使被间隔的两端电极积蓄电荷的作用，系薄膜电容器的核心原材料，其
性能直接影响电容器容值大小、稳定性和使用寿命等核心指标。在电池复合集流体中，BOPP膜材可以作为正
负极复合集流体基膜，能有效提高电池安全性并降低成本，是电池领域的关键新兴发展方向。近年来，新能
源产业中丰富的应用场景和蓬勃的市场需求，推动BOPP膜材作为基膜应用于薄膜电容器及复合集流体的加速
增长。然而，当前高端基膜仍高度依赖进口，主要供应商为日本东丽、日本王子和德国创世普等，市场主导
权掌握在国外企业手中，国内存在明显的产能缺口，市场空间十分广阔。
①薄膜电容器基膜
薄膜电容器是指以薄膜为电介质的电容器，主要由基膜、金属层、导线、树脂包装等材料组成，具有容
值稳定、介质损耗小、耐电压高、频率特性好、可靠性高等特点。薄膜电容器凭借高稳定性、长寿命、耐高
温、耐高压等突出特性，已在家电、照明、通讯、电网、轨道交通、工业控制、可再生能源及新能源汽车等
多个领域获得广泛应用。
在新能源场景中，如光伏逆变器、风电变流器以及新能源汽车DC-Link电容等应用场景下，薄膜电容器
相较于电解电容，展现出高耐压、强抗冲击、持续耐流能力优异、耐高温及频率特性突出等显著优势，因而
得到重点应用。依据电介质材料的差异，薄膜电容器可分为聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯硫醚（PPS）
、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等多种类型。在当前主流薄膜材料中，聚丙烯薄膜在耐电压、介质损耗、自
愈性及成本控制等方面均表现出综合优势，暂无其他材料能够同时兼具这些特性。得益于上述核心优势，聚
丙烯薄膜成为薄膜电容器领域应用最为广泛的电介质材料。据中国电子元件行业协会统计数据显示，2024年
聚丙烯（PP）与聚酯（PET）两类电介质材料合计占据94.1%的市场份额，其中聚丙烯基膜凭借极高的性价比
，在薄膜电容器基膜材料市场中占据74.8%的份额。
从薄膜电容器主要细分市场规模来看，凭借安全性高、自愈性强、使用寿命长、耐高压、适配高频等核
心优势，薄膜电容器已成为新能源汽车、电力及能源市场（含可再生能源、柔直输变电）等领域不可或缺的
关键元器件，市场规模持续扩大。
新能源汽车：汽车电子是薄膜电容器的重要应用市场之一。汽车电路组件会根据电路设计要求选用各类
电容器，其中薄膜电容器是核心品类。新能源汽车中应用薄膜电容器的核心组件包括车载充电器、直流转换
器、逆变器、空调压缩机及配套充电桩等。近年来，随着新能源汽车行业高速发展及汽车智能化水平提升，
汽车电器系统逐步向高压平台升级，相较于传统燃油车，新能源汽车对薄膜电容器的需求总量显著增加，同
时单机平均价格也实现较大幅度提升。此外，随着汽车座舱设计对舒适、方便、娱乐等各方面需求的提升，
以及汽车电动化发展趋势深化，汽车中薄膜电容器的单车用量将会持续增加。根据中国电子元件行业协会统
计数据，2024年中国及全球汽车电子用薄膜电容器市场规模分别约为26.6亿元和91.8亿元，同比增长46.1%
和27.0%；到2027年中国和全球市场规模预计将达54.8亿元和173.4亿元，2022-2027年五年复合增长率分别
为32.0%和24.9%。
可再生能源：在可再生能源领域，薄膜电容器主要用于光伏逆变器、风电变流器、储能变流器中，作为
直流环节电容及输入/输出电磁干扰滤波电容，核心作用是吸收逆变器产生的高脉冲电流、消除杂散电感带
来的不良影响。同时，它还是高压静止无功发生器的关键元器件，可实现稳压、稳流、滤波等功能。与普通
电解电容相比，薄膜电容器在耐高压性能、抗冲击能力、持续通流表现、耐高温特性及高频适配性等方面优
势突出，因此在新能源领域得到了广泛应用。
柔直输变电：薄膜电容器在柔直输变电系统中主要承担直流支撑功能，应用于换流阀内部。换流阀作为
柔直输变电的核心设备，是直流与交流电转换的关键环节，其采用的干式金属化膜电容器，以BOPP电容膜为
电介质材料，具备可自愈、能量密度高、容量大、介质损耗小、无油环保、长寿命等技术特点。目前，中国
柔性直流换流阀的装备集成技术已处于国际领先水平，但换流阀电力电子器件、直流电容器等核心元件及控
制芯片仍存在部分依赖进口的情况。国内已逐步具备柔直输变电用薄膜电容器的国产化研发与生产能力，未
来将在特高压及柔直输变电建设中逐步推进国产化替代，保障国家能源安全。
数据中心：在人工智能算力需求快速攀升及数据中心能效与空间利用率持续优化的背景下，电力架构正
向高压直流供电模式转型，高压直流供电模式可以显著提升系统能效、降低能耗、缓解发热压力，适配高密
度算力集群的供电需求，同时在提升部署效率、节省机房空间等方面也具备独特优势。薄膜电容器在此类数
据中心中发挥着关键作用。薄膜电容器凭借低损耗、长寿命及优异的高频特性，被广泛应用于直流母线及电
源模块，承担滤波、储能、直流支撑及抑制电磁干扰等功能，在高压直流供电系统中承担核心功能，在数据
中心领域占据重要地位。在功率频繁波动的场景中，其快速充放电能力能够有效增强系统响应性能与整体可
靠性，在此类应用场景下，电容器的耐压性能与绝缘水平面临更严苛的要求，这也推动薄膜电容器基膜介质
材料向高耐温、高耐压方向进行技术迭代。
家电及通信：家电、通信等传统领域是薄膜电容器的早期应用市场。与新兴应用领域相比，这些领域对
薄膜电容器的性能指标要求相对较低，基膜方面体现为厚度较厚、且未对耐高温性能有高要求，因此能够满
足该市场需求的薄膜电容器及基膜生产企业数量较多，导致该领域产品毛利率处于常规水平。中国作为全球
最大的薄膜电容器消费市场，同时也是家电、移动设备等领域的全球重要生产基地，未来此应用领域预计将
伴随消费升级及通讯建设推进保持平稳发展态势。
②复合集流体基膜
随着复合集流体产业化条件日益成熟，BOPP基膜正成为行业发展的新兴方向。集流体是汇集电流、承载
正负极活性物质，在锂电池正负极上提高电子汇集效率的材料。传统锂电池集流体亟需在提升电池能量密度
、增强安全性和降低成本等方面实现升级，箔材减薄是电池产品迭代的重要方向。传统纯金属集流体减薄面
临瓶颈，而在高分子薄膜类材料上镀金属的方案，因其轻量化特点成为复合集流体的关键突破口。复合集流
体采用“金属导电层-高分子膜材料支撑层-金属导电层”的三明治结构，有效降低金属箔材占比，实现箔材
极薄化，减轻集流体重量并提高自愈性，从而在提高电池能量密度和安全性的同时降低整体材料成本。
目前，复合铜箔厂商主要采用4.5微米的高强度BOPP膜材进行小批量生产，随着超薄复合铜箔技术成熟
，未来薄膜将向超薄化方向发展。由于新能源汽车电池仓空间有限，且有续航里程持续增长的要求，为保证
集流体效率，需在铜层厚度不变的条件下降低高强度BOPP膜材厚度，以降低集流体整体厚度，提高单位电池
储能密度，实现续航能力提高、降低成本的目的。采用复合铜箔的电池由于拥有低成本和高安全性的优势，
储能电池领域亦有广泛应用空间。目前，国内复合铝箔与复合铜箔已完成基本制备工艺定型，具备量产条件
，未来，随着复合集流体产业化进程加速，国内市场对高端基膜材料的需求也将持续攀升。根据灼识咨询预
测，2023年全球复合铜箔市场规模为9.3亿元，预计2029年市场规模为696亿元，年复合增长率105.28%，复
合铜箔市场规模的快速增长将有效带动基膜需求量的增加。
（2）功能性BOPA膜材
功能性BOPA膜材是一种透明性良好的无色、无嗅、无味、无毒的材料，相较于其他生产工艺的聚酰胺薄
膜，采用双向拉伸工艺制造的BOPA膜材具有更加优异的机械性能以及更强的稳定性、均匀性、美观性，材料
凭借其优越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿透性、透明性和环保性等性能优势，被广泛地应用于食品饮料、日
化、医药及软包装等下游领域。
近年来，全球BOPA薄膜市场需求在多种积极因素的推动下持续增长，消费升级是其中一个重要因素。随
着消费者收入水平的提高和消费观念的转变，他们更加注重产品的品质和包装。在食品领域，消费者希望食
品包装能够更好地保鲜，减少食品添加剂的基础上延长食品的保质期；在日化领域，消费者希望包装能够更
加美观、耐用。BOPA薄膜的优异性能能够满足消费者的这些需求，因此在消费升级的浪潮中，市场需求不断
增加。根据卓创资讯，2016-2024年，全球BOPA薄膜市场需求规模呈现出快速增长的态势，由27.13万吨增长
至57.19万吨，年复合增长率达到9.77%。
同时，BOPA薄膜的应用领域不断拓展，也为市场需求的增长提供了新的空间。除了传统的食品、日化、
医药等领域，BOPA薄膜在消费电子、软包电池等新兴领域的应用也逐渐增多。这些新兴领域的发展对包装材
料提出了更高的要求，而BOPA薄膜正好能够满足这些要求，从而推动了市场需求的增长。卓创资讯预计全球
BOPA薄膜市场需求正处于高速增长阶段，到2030年市场需求规模将达到112.59万吨，2024年-2030年期间年
复合增长率预计将达11.95%。
从供应端来看，随着全球BOPA薄膜产能的不断提升以及市场需求的持续增长，各主要厂商纷纷加大生产
力度，积极投入生产。近年来，行业产能利用率整体处于较高水平，这表明市场需求旺盛，厂商的生产积极
性高涨。根据卓创资讯，2016-2024年间，全球BOPA薄膜产量实现了显著增长，由27.87万吨增长至55.88万
吨，年复合增长率约为9.08%。这一增长速度反映出市场对BOPA薄膜的需求在不断攀升，促使厂商不断扩大
生产规模。基于当前的发展趋势和市场前景，卓创资讯预计到2030年，全球BOPA薄膜产量将进一步增长至81
.81万吨，对比市场需求端预测，可见未来可能存在一定的供应缺口。
软包锂电池、固态电池等新兴领域的发展为BOPA薄膜市场带来了新的发展契机。在软包锂电池中，BOPA
薄膜作为铝塑膜包装材料，能够提供良好的绝缘性能和阻隔性能，保护电池内部结构，提高电池的安全性和
稳定性。根据卓创资讯统计，2021-2024年该应用领域市场需求规模从9,964吨增长至18,697吨，复合增速达
23.06%。随着新能源汽车、储能设备、消费电子等领域的快速发展，软包锂电池的市场需求呈现出爆发式增
长，卓创资讯预计2030年市场需求将达119,545吨，这将继续带动BOPA薄膜市场需求增长。
新兴市场带动传统应用领域需求稳步增长。在食品、日化、医药等传统应用领域，随着行业技术发展和
产品包装要求提升，BOPA薄膜凭借优异的阻隔、耐磨、透明及环保性能，可有效延长食品货架期、提升日化
产品档次、保障医药产品质量安全，有望替代传统塑料薄膜；在欧美、日本等发达国家和地区，因消费市场
成熟、包装品质要求严苛且持续升级，BOPA薄膜已广泛应用，人均消费量处于较高水平，相比之下，中国市
场虽近年发展较快，但人均消费量与发达国家仍有差距，未来伴随国内消费升级及包装行业对高品质材料需
求释放，其消费量具备提升空间。与此同时，东南亚、南亚等新兴市场经济活力充沛、制造业崛起，对包装
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