经营分析☆ ◇301233 盛帮股份 更新日期：2026-08-01◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
橡胶高分子材料研发与应用
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车类(行业) 2.27亿 51.43 8571.81万 52.10 37.81
电气类(行业) 1.69亿 38.23 5504.13万 33.45 32.66
航空类(行业) 3168.50万 7.19 1814.28万 11.03 57.26
其他类(行业) 855.07万 1.94 341.34万 2.07 39.92
其他业务收入(行业) 535.29万 1.21 221.70万 1.35 41.42
─────────────────────────────────────────────────
汽车产品(产品) 2.27亿 51.43 8571.81万 52.10 37.81
电气产品(产品) 1.69亿 38.23 5504.13万 33.45 32.66
航空产品(产品) 3168.50万 7.19 1814.28万 11.03 57.26
其他产品(产品) 855.07万 1.94 341.34万 2.07 39.92
其他业务收入(产品) 535.29万 1.21 221.70万 1.35 41.42
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.13亿 93.62 1.53亿 93.06 37.10
外销(地区) 2811.45万 6.38 1141.62万 6.94 40.61
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车类(产品) 1.11亿 50.79 4175.74万 52.08 37.73
电气类(产品) 7894.98万 36.24 2565.65万 32.00 32.50
航空类(产品) 1544.13万 7.09 830.57万 10.36 53.79
其他产品(产品) 988.05万 4.53 283.70万 3.54 28.71
其他业务(产品) 293.96万 1.35 162.57万 2.03 55.30
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 2.05亿 94.07 7537.75万 94.01 36.78
外销(地区) 1291.89万 5.93 480.47万 5.99 37.19
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车类(行业) 2.06亿 50.92 9080.46万 55.91 44.10
电气类(行业) 1.46亿 36.19 5086.87万 31.32 34.76
航空类(行业) 2485.78万 6.15 1200.17万 7.39 48.28
其他类(行业) 2167.08万 5.36 521.85万 3.21 24.08
其他业务收入(行业) 563.16万 1.39 352.37万 2.17 62.57
─────────────────────────────────────────────────
汽车产品(产品) 2.06亿 50.92 9080.46万 55.91 44.10
电气产品(产品) 1.46亿 36.19 5086.87万 31.32 34.76
航空产品(产品) 2485.78万 6.15 1200.17万 7.39 48.28
其他产品(产品) 2167.08万 5.36 521.85万 3.21 24.08
其他业务收入(产品) 563.16万 1.39 352.37万 2.17 62.57
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 3.74亿 92.53 1.53亿 93.94 40.77
外销(地区) 3021.94万 7.47 983.90万 6.06 32.56
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车类产品(产品) 9915.82万 52.01 4340.91万 55.59 43.78
电气类产品(产品) 6876.59万 36.07 2589.82万 33.16 37.66
航空类产品(产品) 972.41万 5.10 361.56万 4.63 37.18
其他类产品(产品) 890.13万 4.67 329.96万 4.23 37.07
其他业务收入(产品) 409.22万 2.15 186.81万 2.39 45.65
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 1.76亿 92.28 7319.35万 93.73 41.61
外销(地区) 1472.24万 7.72 489.71万 6.27 33.26
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售2.08亿元，占营业收入的47.09%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 6653.70│ 15.09│
│第二名 │ 5284.56│ 11.99│
│第三名 │ 4499.13│ 10.21│
│第四名 │ 2953.55│ 6.70│
│第五名 │ 1368.65│ 3.10│
│合计 │ 20759.59│ 47.09│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购0.57亿元，占总采购额的30.71%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 2281.64│ 12.29│
│第二名 │ 1132.29│ 6.10│
│第三名 │ 808.69│ 4.36│
│第四名 │ 778.48│ 4.19│
│第五名 │ 699.93│ 3.77│
│合计 │ 5701.03│ 30.71│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因
公司主要原材料为橡胶、电缆附件配件、金属骨架、橡胶助剂、弹簧。2025年度原材料弹簧、骨架和橡
胶、橡胶助剂总体来看相较于2024年没有发生重大价格变化，但电缆附件配件受铜、银价格上涨影响较大。
采购单价具体变化描述：
一、橡胶：上半年与下半年价格差异是由于不同种类的橡胶材料价格不同，采购不同种类橡胶材料的数
量结构变化而导致报告期价格变化。
二、电缆附件配件：由于铜价、银价市场行情的急剧上涨造成产品单价上涨，导致报告期价格变化。
三、橡胶助剂：橡胶助剂由于受国际市场的影响，下半年部分进口助剂上涨，导致报告期价格变化。
二、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所属行业及行业概况
橡胶制品以其特殊的高弹性，以及优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，广泛应用于交通运输、航空
航天、机械电子、医疗等领域，是国民经济的重要基础产业之一。根据中国证监会发布的《上市公司行业分
类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C29橡胶和塑料制品业”；根据国家统计局《国民经济行业分
类》（GB/T4754-2017）（2017年修订），公司所属行业为“C29橡胶和塑料制品业”之“C2913橡胶零件制
造”。
公司产品主要应用于汽车、电气、航空、核防护等多领域。
（1）橡胶制品行业概况
橡胶制品行业作为国民经济的重要基础产业，其产品广泛应用于汽车、轮胎、电子电气、轨道交通、航
空航天及医疗卫生等关键领域。公司所处的橡胶高分子密封（绝缘）行业是国家重点鼓励发展的高新技术产
业。
2025年，作为“十四五”规划的收官之年，中国橡胶制品行业在市场规模、产业结构与技术转型等方面
均呈现出显著的发展态势与明确的未来指向。行业整体规模持续扩大，其中橡胶密封制品市场需求已突破40
0亿元，而应用于新能源汽车、高端装备等领域的高端产品需求超过160亿元，成为驱动行业价值增长的核心
引擎。这一增长动力紧密契合《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》所引领的高质量发展方向，当前行
业正深度推进绿色化与智能化转型：环保法规促使无毒、可降解材料及清洁工艺加速应用，而数字化与智能
制造的深度融合，如MES系统和工业互联网平台的引入，正推动生产效率与质量控制迈向新台阶，并为实现
更高级别的预测性维护与柔性制造奠定基础。下游市场需求的结构性变化，特别是新能源汽车、半导体设备
等新兴产业对橡胶制品高性能、高可靠性的苛刻要求，不仅推动了特种橡胶材料与精密工艺的技术迭代，也
促使行业内领先企业从制造商向具备同步开发能力的解决方案提供商转型。相应地，行业竞争格局日益分化
，拥有“材料-设计-制造”一体化能力的头部企业正通过强化研发构筑壁垒并融入全球高端供应链，而同质
化竞争加剧也推动了行业集中度的提升。
经过持续的技术积累与市场锤炼，公司已成长为能够与下游客户实现同步开发、具备自主设计产品结构
、研发特种橡胶材料配方、设计制造工装模具以及独立进行检测试验能力的企业，能够为汽车、电气、航空
、核防护等领域的客户提供高性能、定制化的密封与减震部件规模化生产能力，有力支撑了终端市场对高端
橡胶制品快速增长的需求。整体而言，我国橡胶制造业在高端原材料自主保障、基础理论研究及超精密工艺
装备等方面，相较国际顶尖水平仍存在追赶空间。未来，行业将持续深化绿色化与智能化转型，通过推进数
字化、自动化与智能化的深度融合，落实智能制造升级，以突破关键瓶颈，实现从规模化制造向高质量、创
造高附加值的跨越。
（2）汽车行业概况
2025年中国汽车行业在复杂多变的全球经济环境中持续展现出强劲的韧性与深刻的结构性变革，整体发
展前景稳中向好。根据中国汽车工业协会发布的年度数据，2025年全年汽车产销分别完成约3250万辆，同比
增长约3%，连续17年位居全球首位。其中，新能源汽车市场延续高速增长，全年销量突破1680万辆，市场渗
透率超过50%，标志着电动化转型迈入规模化普及与市场化驱动的新阶段（数据来源：中国汽车工业协会202
5年度产销快讯及行业预测分析）。行业的蓬勃发展动能，一方面源于《汽车行业稳增长工作方案（2025-20
26年）》等一揽子政策的深入实施，政策从供需两端协同发力，通过“以旧换新”补贴、支持大规模设备更
新、优化二手车流通等措施，有效激发了市场需求，为行业稳增长提供了坚实支撑；另一方面，更得益于产
业内生竞争力的根本性提升，尤其是在智能电动汽车领域，中国品牌凭借在“三电”（电池、电机、电控）
、智能座舱及智能驾驶等领域的技术先发优势和全产业链布局，不仅主导了国内市场份额，更在全球市场高
歌猛进。2025年，我国汽车出口量突破550万辆，持续巩固全球第一大汽车出口国地位，其中新能源汽车成
为出口的核心增长（数据来源：海关总署及相关行业分析）。这种“内生创新”与“外拓市场”的双轮驱动
，叠加持续的政策赋能，共同推动了中国汽车产业在高质量发展的道路上笃定前行，并为未来3-5年引领全
球汽车产业智能化、绿色化变革奠定了坚实基础。
橡胶制品在汽车领域主要分为轮胎橡胶制品和非轮胎橡胶制品，其中非轮胎橡胶制品包括密封产品、减
震制品、安全制品、胶管制品和胶带制品以及其他制品等等，是汽车行业配套的重要部件，可见，橡胶制品
对于汽车行业来说非常重要。目前，国内新能源汽车以油电混动汽车为主，除新增了电池、电机、电控外，
其驱动系统密封件与燃油车基本类似。制动器和离合器活塞是汽车传动系统的重要密封件，公司已具备高压
往复式密封件橡胶唇疲劳寿命分析、材料开发等核心技术，使公司在该领域的设计与开发技术上了新台阶，
抢占了一定的市场先机；电池密封产品的成功开发将助力于公司在新能源汽车领域的进一步发展。
（3）电气行业概况
在“双碳”目标持续深化与新型电力系统加速构建的宏观背景下，电力行业迎来了以“绿色转型、智能
升级、内外市场双轮驱动”为鲜明特征的战略机遇期。公司生产的橡胶绝缘、环氧绝缘及密封产品，作为保
障输配电及控制设备安全、稳定、高效运行的关键核心零部件，其技术创新、产业升级与行业的整体发展脉
搏深度同频。行业发展势头强劲，其核心驱动力之一——电网投资规模持续攀升并不断刷新历史纪录：2022
年，国家电网投资额首次突破、5000亿元；2023年完成电网投资5381亿元；2024年首次突破6000亿元大关，
升至6083亿元；2025年固定资产投资预计超过6500亿元，再创历史新高。在此基础上，2026年1月16日，国
家电网进一步发布“十五五”规划，明确宣布“十五五”期间国家电网固定资产投资总规模预计将达到4万
亿元，较“十四五”期间大幅增长40%。这一延续性的高投入与超预期的长期规划，清晰锚定了对绿色转型
、构建新型电力系统与强化科技赋能的重点投入，为整个输配电装备产业链，包括上游的关键密封绝缘等零
部件领域，注入了连续、强劲且确定的增长动力，是行业长期向好的最坚实根基。在《加快电力装备绿色低
碳创新发展行动计划》等政策的持续引导下，行业升级路径明确。当前，新能源建设同样迅猛，2025年国内
光伏与风电新增装机容量预计将分别突破200GW与50GW，与电网投资形成协同，共同驱动了全市场对高性能
、高可靠性电力设备的旺盛需求。与此同时，中国电力装备的全球竞争力日益凸显，2025年重点电力设备出
口金额预计突破550亿美元，海外市场已成为行业增长的关键引擎。综上所述，在历史性投资规模的坚实支
撑、面向未来的宏大规划蓝图、能源结构的深刻变革以及全球市场的广泛认可等多重积极因素共振下，电气
行业正处在规模持续扩张、创新活力迸发、发展质量跃升的黄金阶段。
（4）航空零部件制造行业概况
航空橡胶零部件制造行业是航空航天产业中的一个关键细分领域，公司专注于为航空器提供高性能、高
可靠性的橡胶零部件。这些零部件在航空器的结构密封、减振降噪、耐磨、耐蚀等方面发挥着至关重要的作
用。随着航空技术的不断进步、航空市场的持续扩大以及低空经济领域的兴起，航空橡胶零部件制造行业面
临着日益增长的市场需求。尤其是在军用航空和高端民用航空领域，对于具有特殊性能要求的橡胶零部件的
需求更加迫切。
在军用航空领域，橡胶零部件的极限性能、可靠性和安全性至关重要，直接关系到军机的战斗力与飞行
员的生命安全。长期以来，我国军用航空关键橡胶零部件部分依赖进口，这在一定程度上限制了国防建设的
自主发展。不过，随着《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中明确提出“高
质量推进国防和军队现代化，如期实现建军百年奋斗目标”、“加快先进战斗力建设，聚焦新质战斗力培育
”，以及紧张的世界局势，国内相关企业和科研机构加大研发投入，取得了显著进展。2025年国防科技工业
工作会议明确提出了“坚守强军首责”的核心要求，纵深推进国防科技工业发展战略，建设先进国防科技工
业体系的目标，以及强化创新驱动、强化融合发展、强化能力建设、强化质量管控的重点措施，并特别强调
推动“新质生产力同新质战斗力高效融合、双向拉动”，为国内军用零部件生产企业（特别是民参军企业）
提供政策支持，促进产品质量和性能提高，逐步追赶国际先进水平。
在民用航空制造领域，对橡胶零部件的安全性、可靠性以及使用寿命和经济性的极高要求，及行业对于
适航认证的特殊要求，使得其技术门槛和市场准入门槛都相对较高。长期以来，由于关键材料研发和高精度
制造工艺的积累不足，加之国际市场成熟供应链的主导地位，国内民航橡胶零部件市场一直依赖进口。但近
年来，随着中国航空运输业的快速发展，对高性能航空橡胶零部件的需求日益增长，依赖进口的弊端日渐严
峻，C909、C919等国产商用飞机的批量生产也将助推国内航空制造业的繁荣发展。
在低空经济领域，作为新兴领域，涵盖通用航空、无人机物流、低空旅游等多个细分市场，发展潜力巨
大。在低空经济领域，橡胶零部件主要应用于通用飞机、直升机、无人机等飞行器。2024年，低空经济被提
升至国家战略高度，一系列政策密集出台。中央经济工作会议明确提出打造低空经济等战略性新兴产业，工
信部、科技部、财政部、民航局联合印发的《通用航空装备创新应用实施方案(2024—2030年)》，更是为低
空经济发展绘制了宏伟蓝图，提出到2030年推动低空经济形成万亿级市场规模。各地方政府积极响应，纷纷
出台落地政策，从产业规划指导到资金支持，为低空经济发展营造了良好的政策环境。这一系列政策的出台
，对公司意义重大。低空经济的核心是各类飞行器的广泛应用，而航空橡胶零部件作为飞行器的关键组成部
分，其市场需求将随着低空经济的发展而大幅增长。政策的支持为公司提供了广阔的市场空间和发展机遇，
有助于公司在低空经济领域提前布局，抢占市场先机。
（5）核防护行业概况
核防护行业作为保障其可持续发展的关键基础支撑，正迎来一个市场空间明确、需求持续增长的战略机
遇期。核电建设是核心驱动引擎，根据《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》的总体部署，并结合中国
核能行业协会的预测，我国正按照每年6至8台机组的节奏稳步推进核电项目，预计到2035年在运和在建核电
装机总容量将达到2亿千瓦，仅核电市场本身在2025年前的总规模预计就超过4000亿元人民币。在党的二十
大报告“积极安全有序发展核电”方针的指引下，产业基础日益雄厚，截至2025年，我国大陆地区在运核电
机组已达59台，总装机容量5808万千瓦，加上核准在建的46台机组（装机容量5505万千瓦），在运在建总规
模已稳居世界首位。这一庞大的体系建设与持续运营，直接且长期地拉动了对核电站辐射防护系统、在役检
维修专用防护设备、乏燃料后处理屏蔽解决方案以及未来反应堆退役处理等全方位、全周期的专业核防护产
品与服务的需求。与此同时，核技术在医疗、工业等领域的广泛应用为行业开辟了更为广阔的市场。特别是
在核医疗领域，根据国家癌症中心的权威统计数据，我国每年新发癌症病例数量庞大，约70%的癌症患者在
治疗过程中需要接受放射治疗，其中约有40%的癌症可通过放疗实现根治。这一刚性临床需求推动了放射诊
断与治疗设备的快速普及与技术升级，进而对高标准的医用辐射防护材料、个人防护装备及剂量监测系统产
生了强劲且专业化的市场需求。综上所述，在核电规模化建设与核技术多元化应用，尤其是核医疗刚需增长
的双重驱动下，将为公司核防护材料和个人防护装备及核医学防护等业务带来广阔的市场空间。公司生产的
核防护类产品包括个人穿戴式辐射防护装备、核设施工程类辐射防护产品及核医学辐射防护产品，主要应用
于核电站、医院、核实验室等领域。
三、核心竞争力分析
经过多年的探索与发展，公司在橡胶材料密封、绝缘两大功能应用领域的研发与生产方面积累了丰富的
经验，确立了较强的竞争优势，具体表现如下：
1.国内领先的技术研发能力
公司一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键。公司生产的橡胶制品具有种类繁多、应
用领域广泛、产品性能差异较大的特点，公司通过深入了解行业发展趋势和各细分领域客户需求，在产品结
构设计、材料配方研发、工装模具制造、生产制备工艺、检测试验分析等方面持续投入资源进行研发，从而
在细分领域内形成具有较强竞争优势的技术和产品。具体表现在：
(1)多领域的材料科学优势
公司的材料配方研发团队不断在高分子材料配方及加工工艺方面进行深入研究，建立了材料配方数据库
。在汽车类产品材料方面，公司专注于发动机、变速器等总成系统的润滑介质和橡胶材料的相容性研究，橡
胶材料与传动系统的摩擦性能的研究，以及橡胶材料的寿命预测研究；在电气类产品材料方面，公司专注于
橡胶材料的绝缘、导电、阻燃、气体渗透和介电性能的研究；在航空类产品材料方面，公司着重于研究极端
工况条件下及耐特殊介质的橡胶材料研究；在核防护类产品材料方面，公司着重于环境友好的柔性复合屏蔽
材料的研究。经过多年高分子材料研发经验的积累，以及材料研发数据库的建立，大幅缩短了新材料开发周
期。同时，公司从设计开始就重视环保，橡胶材料满足ROHS、REACH、ELV等法律法规要求。
(2)先进的设计仿真能力
设计是橡胶制品行业的灵魂。它不仅仅关乎产品的外观和功能，更涉及到材料的选择、结构的优化以及
生产成本的控制。公司设计采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术，能够高效地进行三
维建模、模拟分析和优化设计。同时还充分应用有限元分析技术（FEA）优化密封结构设计，解决复杂工况
下的泄漏、磨损、电场、绝缘与屏蔽等问题。这些技术不仅提高了设计的准确性和效率，还使得产品在设计
阶段就能预见到其在不同工况下的性能表现，从而减少了试错成本。此外，随着市场对环保、轻量化和高性
能产品的需求日益增长，橡胶制品设计也更加注重材料的可持续性、结构的紧凑性以及功能的多样化。
(3)丰富的专利与技术储备
多年来，公司不仅注重培育自身的研发团队，成立技术中心，同时持续不断的与高校、研究院所等开展
产学研合作，与中广核共同建立了“四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心”，与四川大学共同组
建了“盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心”，以保证公司技术创新能力的持续提高。公司被认定为国
家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业，均是对公司技术创新的进一步肯定，对于增强公司
品牌影响力、提升公司核心竞争力具有推动作用。截至2025年12月31日，公司拥有96项专利，其中发明专利
32项，实用新型专利57项，外观设计专利7项。公司是高新技术企业、国家（行业）标准制定单位，公司参
与或主导制定了国家标准20项，行业标准13项，团体标准7项，形成了一定的行业壁垒。近年来，公司始终
重视研发投入，不断进行新技术及新产品的创新研发，保持核心竞争力。
(4)定制化开发能力
随着汽车行业的不断发展，密封件的工况也在不断变化，公司具有按照客户工况定制开发相应密封件的
能力，近年来为各大主机厂定制开发的产品市场反馈良好。同时还能针对极端环境（如航空航天、海洋、核
工业）为不同的客户提供密封系统定制解决方案。此外，随着电力能源结构的转型，电力开关客户对密封和
绝缘制品的需求也在不断提升，公司不但可以为电力行业客户提供绝缘系统的定制化开发方案，同时也为电
力行业客户提供密封系统的解决方案。
(5)较强的检测试验能力
公司拥有一支专业的检测研究队伍，在材料化学分析和物理性能检测、产品尺寸测量、产品动态及静态
性能检测等专业领域具备丰富的测试经验和试验开发能力。公司的检测中心设有“材料性能实验室”、“动
密封产品性能实验室”、“静密封产品寿命评估实验室”、“尺寸检测实验室”、“耐环境气候实验室”等
，配置了较为完备的检测设备，可对生产和研发所用材料进行物理性能和化学性能的分析测试，可以通过模
拟各类产品的使用环境和应用工况对产品的性能进行综合测试评价。
公司主要产品和材料检测试验均可在公司内部完成，提高了生产效率，为产品质量提供了良好的保障。
公司于2011年通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的评审，成为符合ISO/IEC17025标准的认可实验
室。先后通过上汽通用（GP10）、上汽集团、江淮汽车的供应商实验室认可，建立起行业内专业机构广泛认
可的实验室。可为公司材料开发、产品性能评估提供科学的评价，为产品持续改进、保护顾客的利益提供有
力支持。
2.先进的制造工艺与全面的质量管控
(1)良好的工装模具设计开发能力
工装模具是实现产品结构、提高生产效率的关键装备，工装模具的设计水平及生产工艺决定了产品的质
量、合格率和生产效率。目前公司主要产品的生产均需使用工装模具，大部分已实现标准化生产，且实现自
主设计与制造。公司掌握了模具冷流道注射成型、气门油封冷转注、油封（注射）模具、45°分型多腔O形
圈模具、中高压可分离插拔连接器多腔成型等多项专利技术，拥有国内外先进的模具加工设备，确保模具加
工精度。较强的模具开发能力使得公司能够快速响应并满足客户多样化的需求。
（2）生产自动化水平进一步提升
自动化技术是实现智能制造的重要技术手段，公司具有设计制造各类自动化装备的能力，可根据研发、
生产的不同需求，个性化定制特殊的自动化装备，通过引入机器人、视觉检测和智能生产线等手段，生产过
程的自动化水平进一步提高。同时，不断优化和升级原有的自动化系统，提高生产效率、降低生产成本、提
升产品质量。
（3）柔性生产方式快速响应市场
通过整合ERP（企业资源计划）、炼胶MES（制造执行系统）和检测中心Lims（实验室信息管理系统）等
数字化系统，实现对生产资源的智能化调配，提升设备和流程的灵活性。同时，通过培养多能工，构建柔性
化生产方式，既能高效完成大批量订单的交付，又能快速响应个性化定制需求，增强企业对市场变化的适应
能力，从而在竞争激烈的环境中保持优势。
（4）全流程品控管理
公司依据ISO9001和IATF16949、GJB9001C、EJT9001等质量管理体系标准，建立并维护一套完整的质量
管理体系。从供应商准入、原材料控制、生产过程控制、成品检验到交付反馈进行全面管控，不断循环优化
提升。同时，我们通过CNAS认可的实验室，从材料和产品开发阶段开始，进行物理、化学、耐久和环境适应
性的测试和试验，确保质量可靠；一键式测量仪、全自动品检机和全自动包装机等自动化和智能化的检测设
备的应用，使得产品质量检测更加快速和准确。
3.行业应用经验
汽车产业的快速发展使得新车研发生产周期不断缩短，因此，对于汽车零部件供应商产品研发设计、同
步开发的能力提出了更高的要求。汽车零部件供应商必须融入整车配套体系，充分理解整车设计的理念和需
求，根据整车厂的计划和时间节点配合整车开发进度，及时同步推出配套产品的设计方案和最终产品。公司
持续加强自主研发，在产品结构设计、材料配方研发与生产制备工艺上不断取得进步，具备与汽车领域客户
同步进行设计开发的能力，能与新车开发同步进行计算分析、产品设计、提出子系统和产品的技术要求并提
供样品。公司把在汽车领域与客户同步开发产品的业务模式复制到电气领域，与重要客户施耐德就部分产品
开展同步研发工作，增加了客户黏性，为公司在电气领域的发展奠定了良好的基础。
4.长期稳定的供应链
橡胶制品行业的发展离不开上游原材料的稳定供应。公司与全球顶级橡胶原材料供应商以及国内知名供
应商形成长期稳定的合作关系，保障了材料供给的稳定性和对成本的控制。同时通过建立风险识别和应对机
制，降低供应链风险，保障供应链的稳定运行，同时通过对部分供应商的审核和管理帮扶，提升供应商的质
量和管理能力，进一步保障供应链的稳定可靠。
5.服务与品牌壁垒
公司建立了《产品和服务控制程序》、《顾客满意度控制程序》和《纠正措施控制程序》，针对顾客沟
通和服务进行售前、售中和售后管理。公司定期对主要客户进行客户满意度调查，针对客户不满意处或潜在
需求及时采取相应措施。客户开发阶段，公司人员通过与下游客户进行反复沟通，在详细了解客户对产品应
用环境、技术指标、实现功能和产品外观等各项需求的基础上，根据客户的要求进行技术研发，为客户定做
样品，确保产品符合客户需求。必要时，公司对客户进行技术培训，帮助客户更好地了解和掌握产品特点。
量产过程中，公司保持产品质量的持续跟踪，建立顾客沟通和服务管理程序，避免公司未及时处理客户的反
馈，影响公司与客户的后续合作。同时，根据客户的反馈情况及时与品质、研发、生产等部门进行沟通，并
将相应分析结论反馈到相关责任部门，确保产品质量。
四、主营业务分析
1、概述
（一）公司从事的主要业务
公司是一家专业从事橡胶高分子材料研发与应用的高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、国家知识
产权优势企业，国家（行业）标准制定单位、中国橡胶工业协会橡胶制品分会副理事长单位、中国化工学会
橡胶专业委员会会员单位。公司专注于为客户提供专业的定制化密封（绝缘）系统解决方案，公司成立至今
，主营业务未发生重大变化。通过多年的研发和生产积累，公司掌握了橡胶高分子材料产品结构设计、材料
配方研发、工装模具制造、生产制备工艺和检测试验分析、装备智能提升等核心技术，在行业技术创新方面
处于国内先进水平，拥有较强的核心竞争力。各业务领域的主要产品情况如下：
1、汽车类产品
公司生产的汽车类产品利用橡胶耐高低温、耐油、耐水、耐磨、绝缘、耐压、阻燃等特性，起到密封燃
油、润滑油、水和粉尘等介质的作用，主要用于汽车发动机、变速箱、车桥以及新能源汽车电池包、电机、
电控等部位，是保证汽车安全、环保、平稳、高效、持久运行的重要零部件。
在新能源汽车快速发展的市场环境下，公司针对纯电汽车驱动系统集成化、小型化的特点，在产品设计
时开展CAE仿真分析，通过培训及与外部机构合作等方式，不断提升CAE应用能力，缩短了密封件设计开发周
期，提高了开发成功率，降低了开发成本。同时不断提升生产自动化、检测自动化，提升产品制造质量、提
高生产效率，得到客户的广泛认可。2025年公司开展高性能电池密封圈研发项目，目前在材料性能、制造工
艺上均取得突破，已开展量产验证及相应资源配置。公司在电驱系统高转速油封性能也取得进一步提升，研
发成功可满足50m/s线速度使用工况的油封，以适应新能源车电驱系统不断提升的高转速需求。同时，公司
还启动大型柴油机领域高压、高转速油封研发，已取得阶段性成果。公司还应用有限元分析手段，优化密封
结构，引入橡胶丝网印刷成型技术，开展氢能源电池新型密封的研究。这些项目的开展，为公司在新能源汽
车领域以及大型柴油机领域等新市场的开拓和可持续发展奠定基石。
2、电气类产品
公司生产的电气类产品主要包括中高压电气开关柜等设备中使用的配套绝缘和密封类产品，具体包含橡
胶绝缘类产品、环氧树脂类绝缘产品、电缆附件、智能测温型电缆附件、密封类产品。根据使用位置可以分
为：电力设备内部用绝缘产品，电力设备用密封类产品、电力设备与电缆连接用产品、开关柜与开关柜连接
用电气绝缘产品。产品覆盖的额定电压等级从10kV-145kV，额定电流等级从200A到4000A。
2025年，公司持续开发新产品，积极响应市场需求，提升产品市场竞争力。环保型电力开关设备使用的
橡胶绝缘产品种类继续增加，环氧绝缘产品的电流等级覆盖了630A、1250A、2500A、3150A、4000A，产品类
型也覆盖了外锥类进出线套管、外锥类顶扩套管、内锥类进出线套管、内锥类侧扩套管，以满足各类客户的
不同需求，并开发了用于远海风电系统使用的138kV（145kV）系列可分离连接器、冷缩终端、避雷器、环氧
出线套管、插头等一系列高压电缆附件产品；公司依托在绝缘方面的技术优势，开发的环保柜用隔离断路器
开关等产品助力新型清洁能源的快速发展；此外，针对35kV环保开关设备对环氧绝缘制品的需求，已完成环
保型进出线套管、顶扩套管、侧扩套管、联络绝缘子等全系列环氧绝缘制品的开发和客户认证，能够为开关
行业的绿色发展需求提供优质产品和服务。
3、航空类产品
公司生产的航空类产品包括O形圈、皮碗、垫片等橡胶制品，主要用于飞机及飞机发动机在高速、高温
、高压等特殊应用环境下起到密封、减振降噪、物理防护、介质隔离、流体传输等作用，在新机制造与维修
市场都得到了顾客的认可。公司生产的Sbangpad材料，碳纤维成型热压罐、气嘴密封圈已得到市场认可；20
25年公司开展了碳纤维自动铺丝生产线核心部件（软胎辊压轮）的研发项目，逐步丰富了公司在碳纤维成型
领域辅料的配套产品品类。同时，公司高真空密封产品通过了加拿大思泰科的真空环境排气测试。2025年首
次开发的航空发动机减震组件，已通过短期测试，目前正在进行长期测试考核。公司开发的大飞机燃油阀及
相关密封产品，已成功完成了2款进口替代材料和3项产品的开发，并已突破了4项核心技术，不仅巩固了公
司的竞争优势，更开辟了航空领域新市场和未来增长的新赛道。
4、核防护类产品
公司生产的核防护类产品包括个人穿戴式辐射防护装备、核设施工程类辐射防护产品及核医学辐射防护
产品，主要应用于核电站、医院、核实验室等领域。
其中公司所研发生产的核防护手套已达到进口替代标准。
5、其他类产品
公司其他类产品主要包括O形圈、异形密封圈、密封条、塑料制品等合成橡塑材料制品，主要应用于通
用机械、储能系统等。
（二）经营模式
1、盈利模式
公司以橡胶等高分子材料为基础材料，针对不同客户在应用场景、技术指标、实现功能和产品外观等方
面的差异化需求进行定制化研究与生产，为汽车、电气、航空等领域的客户提供高性能橡胶制品。
公司经过多年的技术研发与生产经验积累，构建以自主研发为主的研发平台和核心团队，建立院士（专
家）创新工作站、省级企业技术中心、四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心、盛帮—川大特种橡
塑高分子材料研发中心等，吸引一批优秀的技术人才；严格按照IATF16949:2016质量管理体系、ISO9001:20
15质量管理体系、GJB9001C-2017质量管理体系、EJ/T9001-2014核工业质量管理体系、EN9100：2018、ISO1
4001:2015环境管理体系、ISO45001职业健康安全体系等对质量、环境、安全的要求进行产品策划。公司注
重在汽车、电气、航空等领域的细分板块进行深入研究，形成多项具有自主知识产权的核心技术，持续提高
技术水平，确保公司的市场竞争地位。
公司未来将继续以客户需求为导向，提升公司的产品结构设计、橡胶配方研发、工装模具制造、生产制
备工艺和检测试验分析能力，不断扩大产品应用场景、创新业务模式，扩展应用领域，持续增强核心竞争力
，保证公司的盈利水平。
2、采购模式
公司生产所需的原材料主要为橡胶、橡胶助剂、金属骨架、弹簧、电缆附件配件等，公司依据上年度的
原材料使用情况，结合质量、交付、环保、保密等信息与供应商签订年度采购合同/协议或订单，采购部门
根据需求部门请购计划实施统一采购。
3、生产模式
公司采取“以销定产”的生产模式，具体生产流程如下：销售部根据客户的采购订单或预测采购计划编
制月度销售计划；生产部根据销售部制定的月度销售计划结合产品安全库存、产品在制情况等信息编制生产
计划；各生产部门根据生产计划组织模具生产、胶料混炼、预成型、硫化、喷涂、质检，并将部分产品少量
非核心工序组织外协生产；品质部负责对生产过程的产品质量和工艺过程进行监督检查。
公司产品型号众多，对公司的生产组织能力提出了很高的要求。公司持续优化生产管理水平，各部门协
同配合，确保生产任务的顺利交付。公司对主要客户的历史数据进行深度分析，结合客户订货习惯、频率、
应用车型销售情况等因素，对部分长线产品适量提前规划生产与备货，有效应对突发需求，提升客户满意度
。
4、销售模式
由于应用领域不同，客户需求不同，公司产品涉及的型号、配件及规格较多，各类规格产品多达几千种
，所以公司具有以定制化生产为主的特点。公司通过与下游客户进行充分沟通，详细了解客户对产品应用环
境、技术指标、实现功能和产品外观等各项需求后，根据客户的需求进行技术研发，按照研发方案制作样品
，待试装及各项性能实验通过后进入批量销售阶段，公司产品主要以直销方式进行销售。
公司存在出口业务。境外客户一般通过邮件下发采购订单，明确相关产品的技术规格、数量、价格、交
货方式、付款方式等要素，公司按照订单要求进行生产，产品生产完毕后报关出口。公司外销业务主要销售
国家为法国、印度、捷克、美国、匈牙利、马来西亚、越南、澳大利亚、德国等。
（三）产品市场定位
依托多年来的研发投入和市场积累，公司掌握了产品结构设计、材料配方研发、工装模具制造、生产制
备工艺和检测试验分析等多项核心技术，为向客户提供高品质的产品和技术服务奠定了坚实的基础。截至20
25年12月31日，公司拥有96项专利，其中发明专利32项，实用新型专利57项，外观设计专利7项。公司是高
新技术企业、国家（行业）标准制定单位，公司参与或主导制定了国家标准20项，行业标准13项，团体标准
7项。公司是专精特新“小巨人”企业、中国橡胶工业协会常务理事单位、中国化工学会橡胶专业委员会会
员单位，建有四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心、四川省企业技术中心、院士（专家）创新工
作站和盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心。公司是经中国橡胶工业协会认定的“密封与核防护技术中
心”，拥有经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的检测实验室。
通过不断发展，公司已成长为汽车总成系统密封领域的专业供应商，并积极拓展橡胶高分子材料在电气
、航空以及核防护等领域的应用。公司目前已与比亚迪、吉利汽车、长城汽车、赛力斯、上汽公司、上汽通
用、江淮汽车、法士特、航天三菱、施耐德、ABB、特锐德、双杰电气、伊顿、许继德理施尔、中航工业下
属单位、中航发下属单位、中广核下属单位、中核集团下属单位等优质客户建立起长期稳定的合作关系。
（四）公司所处行业及相关业务发展情况
根据《上市公司行业分类指引》和《国民经济行业分类》，公司属于橡胶和塑料制品业，行业代码为“
C2913”。公司产品主要应用于汽车、电气、航空等多个领域。从产品应用领域看，未来市场需求将持续稳
定增长。橡胶制品行业和公司产品主要应用领域的发展情况参见本年度报告第三节“二、报告期内公司所处
行业情况”。
（五）主要业务经营情况
面对全球经济波动与行业竞争加剧的双重考验，公司始终以“技术引领、市场深耕、绿色驱动”为核心
战略。2025年全球经济发展环境复杂，市场竞争日益激烈。但中国橡塑密封件行业在国家政策支持和市场需
求驱动的双重因素下展现出强劲韧性，其中汽车、新能源、高端装备制造等领域需求较为显著。在这一背景
下，报告期内，公司通过完善产品系列谱系，提升服务质量等，实现营业收入44082.21万元，较上年同比增
长8.99%，实现归属于上市公司股东的净利润为8713.55万元，较上年同比增长0.15%。
（六）主要的业绩驱动因素
1、技术创新
公司通过开发高性能橡胶材料，满足高端市场及降本需求，同时提升预成型胶精度、管控硫化设备精度
等保证产品质量。通过流固耦合方法分析动密封性能，经过反复摸索，掌握了关键参数的设置方法，程序耦
合计算成功。通过对大飞机燃油阀及相关密封制品的开发，突破了4项核心技术，并通过了EN9100体系扩项
认证，积累了PEEK类、阀类及民航产品的研制经验。采用了真空吸附的创新技术方案，在产品凹槽角度，实
现了自动喷涂提升产品合格率与生产效率。
2、智能化与数字化生产
公司通过整合ERP（企业资源计划）、炼胶MES（制造执行系统）和检测中心Lims（实验室信息管理系统
）等数字化系统，实现对生产资源的智能化调配，提升设备和流程的灵活性。根据研发、生产的不同需求，
个性化定制特殊的自动化装备，通过引入机器人、视觉检测和智能生产线等手段，进一步提高生产过程的自
动化水平，实现生产流程自动化，降低人工成本并提升效率。
3、下游市场需求
近几年来汽车产销量持续稳定增长，国内新能源汽车以油电混动汽车为主，除新增了电池、电机、电控
外，其驱动系统密封件与燃油车基本类似。新能源汽车与传统燃油车相比，在电池、电控、电机系统等关键
部位对密封产品的防水、防尘、耐腐蚀以及耐高温等方面要求更高。在国家双碳战略的大背景下，未来密封
产品可能向绿色、环保型、轻量化发展。随着供应链本地化进程的推进，为国内企业也提供了更多的市场机
会。
特高压输电和智能电网的快速发展对高性能密封件和复合绝缘子的需求将持续增长，新能源发电（如光
伏、风电）的并网需求增加，也将推动密封和绝缘产品在新能源电站和输电环节中的应用，随着电网设备的
老化，存量设备的更新和维护需求将为密封和绝缘产品市场提供稳定的增长空间。
4、构建高端市场技术壁垒
截至2025年12月31日，公司拥有有效专利96项，其中发明专利32项，实用新型专利57项，外观设计专利
7项。公司参与或主导制定了国家标准20项，行业标准13项，团体标准7项，形成了一定的行业技术壁垒。
5、定制化服务增强客户黏性
随着汽车行业的不断发展，密封件的工况也在不断变化，公司按照客户工况定制开发相应密封件，针对
极端环境（如航空航天、海洋、核工业）为不同的客户提供密封系统定制解决方案。此外，随着电力能源结
构的转型，电力开关客户对密封和绝缘制品的需求也在不断提升，公司不但可以为电力行业客户提供绝缘系
统的定制化开发方案，同时也为电力行业客户提供密封（绝缘）系统的解决方案。公司通过个性化解决方案
提升客户黏性。
总之，橡胶零件制造企业的业绩增长核心依赖于技术创新、需求拉动，并通过智能化与数字化生产与供
应链优化来应对成本压力和市场波动。未来，企业需持续聚焦高端化、绿色化、智能化方向，以巩固行业地
位并实现可持续增长。
●未来展望:
（二）公司发展战略
夯实基本面，保障公司可持续发展：
持续优化经营场所布局，完善制造系统与法人治理结构，加强人才的培养与引进，健全内控体系以防范
风险，全面夯实公司基本面，为可持续发展提供坚实保障。
生产管控智能化建设：
将新工厂打造为“数字化工厂”，全面部署MES（制造执行系统）、物联网及人工智能视觉检测系统，
实现生产全流程的可视化、可追溯与自适应优化，确保产品“零缺陷”交付。
拥抱技术创新，拓展多元业务领域：
公司立足于非金属高分子材料的研发与应用，发展绿色先进的智能制造产业，始终秉持“先进材料、智
能制造”的理念，着力推动产品在汽车、电气、航空、核防护等领域的应用。在汽车领域，实现从传统燃油
向新能源的跃升，积极拥抱变化、适应新市场；在电气领域，推动从中低压向中高压的延伸；同时，积极开
展航空及核防护产品的创新探索，主动求变，开拓更多业务领域。
（三）2025年公司经营情况
公司立足高分子材料的研发与应用领域，紧紧围绕经营目标，坚持以市场为导向，以客户为中心的经营
策略，不断提升服务质量，赢得了客户的信赖和持续支持，使得主营业务得以保持稳定增长态势。面对全球
经济波动与行业竞争加剧的双重考验，公司始终以“技术引领、市场深耕、绿色驱动”为核心战略。2025年
全球经济发展环境复杂，市场竞争日益激烈。但中国橡塑密封件行业在国家政策支持和市场需求驱动的双重
因素下展现出强劲韧性，其中汽车、新能源、高端装备制造等领域需求较为显著。在这一背景下，报告期内
，公司通过完善产品系列谱系，提升服务质量等，实现营业收入44082.21万元，较上年同比增长8.99%，实
现归属于上市公司股东的净利润为8713.55万元，较上年同比增长0.15%。
（四）2026年重点工作部署
展望2026年，经营管理层将继续在董事会的领导下，坚持稳中求进的工作总基调，重点抓好以下工作：
1.聚焦主业，做强核心优势：持续加大研发投入，围绕橡胶新材料、新工艺、新技术和新设备进行技术
攻关，保持产品技术领先性，提升客户黏性。加快技术成果转化推广应用，创造营收新增长极。
2.拓展市场，提升品牌影响：在巩固现有客户的基础上，积极拓展拳头产品市场，力争实现营收稳步增
长目标。
3.降本增效，提升运营质量：深入开展“革新强基，协同创效”活动，优化供应链体系，优化生产工艺
和流程，通过数智化手段提升运营效率，严控各项成本费用，全员持续改进，追求降本、提质、增效。
4.引进人才，保障资源投入：引进高端人才，营造创新氛围，推动产品和技术创新，努力打造一支高素
质、专业化、创新型的技术人才队伍。
5.申报项目，争取政府支持：加强与政府部门联系，深入了解政府发布的各项奖补政策，合理利用行业
协会、商会等社会资源，争取更多政府奖补资金支持。
6.回报社会，彰显企业担当：继续履行企业责任，在社会公益、乡村振兴、绿色环保等领域加大投入力
度，实现企业与社会、环境的协调发展。
（五）公司可能面临的风险
1、技术创新风险
橡胶制品下游客户分布领域十分广泛，不同领域客户的需求千差万别，同一领域的不同客户间也存在着
诸多的个性化及升级需求，这对企业研发和生产的快速反应能力提出较高要求。企业需精准及时地掌握市场
需求和行业技术发展趋势，不断进行新技术及新产品的创新研发，才能保持核心竞争力。若公司不能及时把
握技术、市场和政策的变化趋势，跟踪掌握行业新技术、新材料或新工艺，不能及时将技术研发成果与客户
需求相结合，可能导致公司面临新产品研发投入成本偏高、研发进程缓慢甚至研发失败、研发和创新形成的
新产品不能较快被市场接受或不能规模化生产等风险，从而影响公司经营情况和盈利水平。
应对措施：公司通过构建以自主研发为主的研发平台和核心团队，建立院士（专家）创新工作站、省级
企业技术中心、四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心、盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心
等，进一步完善人才保障制度，通过引进和内培等方式建设技术人才队伍，广泛应用仿真模拟技术优化产品
设计，大幅缩短开发周期，保证公司技术先进性。
2、无法持续与下游客户进行同步开发的风险
公司产品定制化特点突出，需要针对不同客户在应用场景、技术指标、实现功能和产品外观等方面的差
异化需求进行设计与生产，在研发环节通常情况下需要与下游客户进行同步开发。以汽车类产品为例，汽车
产业的快速发展使得新车研发生产周期不断缩短，要求汽车行业配套供应商必须具有产品研发能力，甚至具
有同步开发能力。公司必须通过持续的研发投入，对于下游汽车客户新型产品实施超前跟踪，使产品配套能
力满足汽车制造商产品的同步开发要求。如果公司不能持续与下游客户开展技术合作，与客户进行同步开发
或者开发结果不能得到客户认可，则公司在研发上的资金投入可能无法带来预期的收益，从而对公司财务状
况和经营成果造成负面影响。
应对措施：公司将加强与客户的沟通与互动，充分理解客户设计的理念和需求，根据客户计划和时间节
点配合开发进度，及时同步推出配套产品的设计方案和最终产品，从“获得项目”转向“同步开发，深度绑
定”。
3、新能源汽车替代传统燃油汽车带来的风险
与传统燃油汽车相比，新能源汽车具有节能环保的优势，在全球关注环境问题的大背景下，汽车产业正
在经历由燃油汽车逐步向新能源汽车转变。公司现有的汽车类产品主要应用于传统燃油汽车和混合动力汽车
，其次才是纯电动汽车，如果公司不能及时跟进汽车行业的变化趋势，持续开发出更多应用于新能源汽车的
相关产品并形成规模化销售，随着未来新能源汽车的快速发展，公司经营业绩和盈利能力或将受到限制。
应对措施：公司持续积极开展新能源汽车产品的开发与技术储备，如：应用有限元分析手段，优化密封
结构，引入橡胶丝网印刷成型技术，开展氢能源电池新型密封的技术研究，部分新能源产品已批量供货。
4、原材料价格上升和毛利率波动的风险
公司产品所需原材料主要是橡胶、金属骨架、橡胶助剂等，近年来原材料价格波动较大，又因行业惯例
，针对汽车行业客户和部分电气行业客户，在产品定价方面，存在原有型号产品价格逐年下降的特点，给公
司毛利率带来相应的压力。未来如果公司不能与下游客户持续同步开发新产品，有效控制成本，并通过加强
技术创新能力和提升工艺制造水平等方面的竞争优势，来应对激烈的市场竞争，公司毛利率存在下降的风险
。
应对措施：公司通过优化生产工艺，优化产品结构、优化材料配方、扩大新品开发与销售等方式来降低
以上风险对毛利率水平的影响。
5、存货规模较大和存货跌价风险
公司汽车行业客户主要为汽车整车厂和汽车零部件制造商，该等企业通常要求供应商进行中间仓备货，
导致公司的存货较多。随着公司业务规模的不断扩大，未来存货余额有可能继续增加，较大的存货余额可能
会影响到公司的资金周转速度和经营活动的现金流量，降低资金运作效率。若受市场影响出现产品或原材料
价格急剧下降或滞销或者某配套机型停产，公司存货的账面价值可能低于其可变现净值，则存在存货跌价的
风险。
应对措施：严格执行库存商品管理制度，关注存货储存状态，与客户保持有效沟通，科学合理的制定生
产计划等方式来防范存货风险。
6、应收账款余额较大的风险
公司客户主要为汽车整车厂、汽车零部件制造商、大型电气设备制造商和军用飞机及飞机发动机生产单
位，行业集中度较高，应收账款回款往往具有一定周期。若公司主要客户未来财务状况或资信情况出现不良
情形、与公司的合作关系不顺畅或者公司对应收账款的催收力度不够，将导致公司应收账款不能按期回收或
无法收回，从而对公司经营业绩和生产运营产生不利影响。
应对措施：公司通过定期对客户进行信用评价，依据信用评价结果采取不同的销售和应收账款催收措施
，最大限度防范信用风险。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
2、本公司无法保证该项服务能满足用户的要求，也不担保服务不会受中断，对服务的及时
性、安全性以及出错发生都不作担保。
3、本公司提供的任何信息仅供投资者参考，不作为投资决策的依据，本公司不对投资者依
据上述信息进行投资决策所产生的收益和损失承担任何责任。投资有风险，应谨慎至上。
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