经营分析☆ ◇300946 恒而达 更新日期：2026-05-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
智能数控装备及其核心工/功部件的研发、生产及销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
金属制品业(行业) 5.11亿 77.34 1.77亿 99.75 34.61
通用设备制造业(行业) 1.50亿 22.66 44.90万 0.25 0.30
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 2.67亿 40.35 8001.11万 45.12 30.01
锯切工具(产品) 2.28亿 34.49 8319.51万 46.92 36.52
滚动功能部件(产品) 8873.31万 13.43 -990.30万 -5.59 -11.16
智能数控装备(产品) 6099.48万 9.23 1035.20万 5.84 16.97
其他(产品) 1652.23万 2.50 1365.79万 7.70 82.66
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.54亿 83.92 1.41亿 79.38 25.39
境外(地区) 1.06亿 16.08 3656.26万 20.62 34.42
─────────────────────────────────────────────────
经销模式(销售模式) 6.10亿 92.28 1.53亿 86.49 25.15
直销模式(销售模式) 5099.39万 7.72 2396.06万 13.51 46.99
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 1.35亿 42.21 3991.13万 42.32 29.59
锯切工具(产品) 1.24亿 38.74 4540.65万 48.15 36.68
滚动功能部件(产品) 4087.48万 12.79 134.16万 1.42 3.28
智能数控装备(产品) 1066.39万 3.34 138.96万 1.47 13.03
其他(产品) 931.85万 2.92 625.90万 6.64 67.17
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.72亿 85.10 7442.30万 78.91 27.37
境外(地区) 4761.45万 14.90 1988.49万 21.09 41.76
─────────────────────────────────────────────────
经销模式(销售模式) 2.82亿 88.15 7605.05万 80.64 27.00
直销模式(销售模式) 3785.05万 11.85 1825.73万 19.36 48.24
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
金属制品业(行业) 5.15亿 87.96 1.74亿 101.04 33.78
通用设备制造业(行业) 7044.24万 12.04 -178.34万 -1.04 -2.53
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 2.68亿 45.83 7203.99万 41.86 26.86
锯切工具(产品) 2.26亿 38.70 8489.55万 49.33 37.48
智能数控装备(产品) 3552.84万 6.07 321.00万 1.87 9.04
滚动功能部件(产品) 3491.40万 5.97 -499.35万 -2.90 -14.30
其他(产品) 2011.37万 3.44 1694.57万 9.85 84.25
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.07亿 86.56 1.39亿 80.55 27.37
境外(地区) 7866.63万 13.44 3347.49万 19.45 42.55
─────────────────────────────────────────────────
经销模式(销售模式) 5.36亿 91.62 1.49亿 86.34 27.71
直销模式(销售模式) 4902.29万 8.38 2351.60万 13.66 47.97
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 1.37亿 45.88 3844.08万 40.47 28.02
锯切工具(产品) 1.22亿 40.64 4530.27万 47.69 37.28
智能数控装备(产品) 1807.72万 6.05 258.70万 2.72 14.31
滚动功能部件(产品) 1323.28万 4.43 73.65万 0.78 5.57
其他(产品) 899.75万 3.01 792.67万 8.34 88.10
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.60亿 86.80 7777.25万 81.87 29.96
境外(地区) 3947.58万 13.20 1722.12万 18.13 43.62
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售0.78亿元，占营业收入的11.83%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 1921.48│ 2.91│
│第二名 │ 1814.70│ 2.75│
│第三名 │ 1586.86│ 2.40│
│第四名 │ 1248.44│ 1.89│
│苏美达国际技术贸易有限公司 │ 1239.65│ 1.88│
│合计 │ 7811.13│ 11.83│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.55亿元，占总采购额的46.73%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 8747.26│ 26.39│
│第二名 │ 2161.63│ 6.52│
│第三名 │ 1796.13│ 5.42│
│新余市杰特带钢有限公司 │ 1727.99│ 5.21│
│江西宝新金属材料有限公司 │ 1058.93│ 3.19│
│合计 │ 15491.93│ 46.73│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主要业务概况
公司主要从事智能数控装备及其核心工作/功能部件的研发、生产及销售。其中，智能数控装备产品主
要包括SMS高精度螺纹磨床、CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心等；
装备核心工作部件——金属切削工具产品主要为模切工具、锯切工具等；装备核心功能部件系滚动功能部件
产品，主要为滚珠直线导轨副和滚柱直线导轨副产品等。
1．金属切削工具
作为公司行稳致远的基础业务，该业务不仅是公司创立与发展的起点，更为公司的稳健经营与战略布局
提供持续稳定的现金流保障。经过多年的产品系列化发展，该业务产品矩阵已从单一的重型模切工具拓展至
轻型模切工具、高速钢双金属带锯条、硬质合金双金属带锯条等系列产品。产品广泛应用于轻工产业与重工
制造两大领域，通过多元化的市场布局，有效降低了单一行业周期波动的经营风险。
2．智能数控装备
依托公司在金属切削工具及自动化专用装备制造领域的深厚技术积淀，智能数控装备业务逐步成为公司
推动产业链协同和转型升级的重要支撑。2025年5月，公司通过收购全球领先的高精度螺纹磨床制造商德国S
MSMaschinenbauGmbH，建立起涵盖多类锯切机床、加工中心及高精度内外螺纹磨床在内的丰富产品矩阵，能
够满足多样化的终端应用需求。
3．滚动功能部件
依托公司三十年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源性，并结合充分的市场调研和长期的技术
探索，瞄准人形机器人、高档数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等领域滚动功能部件的国产替代
机遇，公司以直线导轨副产品为突破口，于2022年正式启动了滚动功能部件的产业化进程并将其作为公司重
点培育的战略新兴业务。
2025年以来，公司加速推进滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠等滚动功能部件的研发与产业化。通过收购德国
SMS公司，为高精度滚动功能部件量产提供关键装备支撑；联合西北工业大学等高校科研力量，持续攻关行
星滚柱丝杠专用磨床的性能验证与加工工艺优化；协同产业链伙伴突破行星滚柱丝杠自动化装配技术瓶颈等
多项措施，着力攻克长期制约我国先进制造业发展的“卡脖子”关键技术瓶颈，提升我国先进制造业关键产
业链自主可控水平，并为公司发展开拓新的增长空间。
（二）现有主要产品及其用途
上述产品广泛运用于国民经济的基础性产业及国家先进制造业的关键领域，涵盖轻工制造、人形机器人
、工业母机、新能源汽车、半导体、航天科工、高端医疗器械等。公司将依托卓越的生产工艺、严谨的质量
控制体系以及强大的定制化服务能力，持续深化技术创新与产业融合，深耕精密制造领域，为国家制造业重
点产业链高质量发展贡献更多力量。
（三）新产品开发
报告期内，公司聚焦行星滚柱丝杠产业化与高精度螺纹磨床国产化两大主线，以“中德联合攻关+产学
研协同+产业链合作”模式推进技术攻关与产业化落地，在产品研发、核心工艺突破与产业化能力建设方面
取得重要进展。
1．行星滚柱丝杠
公司组建专项技术团队与德国SMS公司技术团队开展联合技术攻关，依托SMS公司数十年积累的高精度螺
纹磨削工艺和成熟的高精度螺纹磨削装备解决方案，重点布局行星滚柱丝杠核心加工设备和关键工艺的研发
工作。为进一步提升产品一致性与规模化水平，公司积极整合产学研资源，联合西北工业大学等高校科研机
构，重点攻关行星滚柱丝杠专用磨床的性能验证与工艺优化环节，并积极与产业链伙伴开展合作以突破行星
滚柱丝杠高精度高效磨削、自动化装配工艺难题，有效提升产品加工精度与生产效率，切实保障产品一致性
与产业化交付能力。目前公司已完成了多个规格型号的行星滚柱丝杠样品试制与测试，可满足人形机器人、
高端数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等应用场景在长寿命、高负载、高精度等方面的严苛性能
要求。未来，公司将持续加快该产品的技术优化与产线建设进度，积极推进与下游战略客户的联合测试与应
用验证工作，持续提升产品可靠性与市场竞争力。
2．SMS高精度螺纹磨床国产化
报告期内，公司积极推进SMS高精度螺纹磨床国产化项目进程，先后完成技术资料消化吸收、工艺适应
性调整及供应链本土化等前期准备工作，为2026年度国产化推进奠定了坚实基础。
未来，公司将基于德国SMS公司成熟的高精度螺纹磨削装备解决方案，重点面向行星滚柱丝杠、滚珠丝
杠、螺纹刀具、螺纹量具等高精度螺纹的加工需求，持续推进高精度螺纹磨床的技术迭代与研制工作，并逐
步实现高精度螺纹磨床的国产化制造与规模化交付，为公司行星滚柱丝杠等产品提供自主可控的关键装备支
撑，并助力国内企业突破高端螺纹磨削装备严重依赖进口的不利局面。
（四）经营模式
1．盈利模式
公司盈利主要来自于产品销售收入与成本费用之间的差额。
2．采购模式
公司生产部门在上年度产量的基础上，结合销售部对当年销售增长的预测，制定年度生产计划，生产部
门根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求，采购部向供应商下达采购订单。采购部严格依据公司《
供应商管理制度》的规定，组织技术研发中心、生产部门等相关部门，对供应商的开发、准入及年度合作情
况进行考核评估，评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等，必要时还将组织对供
应商进行实地考察。
3．生产模式
公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产，并制定了《生产制造过程控制程序》。对于市
场需求量相对较大的标准型号产品，生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息，结合相关
产品的库存情况，制定产品月度生产计划，并分解到周计划、日计划，据此组织生产。同时可根据客户的特
殊需求进行定制化生产，销售部与客户签订销售合同后，由生产部制定生产计划并组织生产。
4．销售模式
由于下游应用领域广泛，用户既包括大型制造业企业，也包括众多中小型企业，呈现出用户单次采购量
较小、采购次数较频繁的特征，因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
（六）公司市场地位
公司在金属材料与热处理方面具备三十年的技术积累和产业化应用经验，形成了金属热处理工艺、金属
材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，其优势产品和技术已形成了领先的
市场地位。
模切工具方面，自上世纪90年代以来，公司通过多年持续的研发投入和积累，先后在金属材料、热处理
工艺取得创新突破，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代，市场地位及工艺水平得到了广泛认可
。据中国轻工机械协会统计，公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。公司的模切工
具被列入福建省制造业单项冠军企业（产品）名单。公司牵头起草了《模切刀》（编号：JB/T14364-2022）
行业标准，参与起草了《中碳合金工具钢热轧钢带》（编号：T/CISA29-2022）团体标准，并承担2021年福
建省STS计划配套项目——《高强韧薄型刀模钢关键技术研发及产业化》，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢
（重型模切工具）制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科
技进步奖。据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》，公司重型模切工具的关键技术达到了国
际领先水平。
锯切工具方面，公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸
多机械性能优点，齿部硬度达67HRC～69HRC，背材硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准，其自
推向市场以来销量稳步增长，目前公司双金属带锯条的产销量位列国内第一梯队。公司主要参与起草了《圆
柱形铣刀》（编号：GB/T1115-2022）国家标准，并承担福建省技术创新重点攻关及产业化项目《高性能硬
质合金带锯条关键技术研发及产业化》，据中国机床工具工业协会出具的《产品鉴定报告》，公司“高性能
双金属带锯条”产品具有自主知识产权，总体技术水平达到国际先进水平。
智能数控装备方面，公司依托技术协同优势与战略并购整合，已于国内高端装备市场构建显著的差异化
竞争壁垒。技术协同层面，公司自2019年起开发出与金属切削工具配套使用的智能数控装备，依托“部件+
装备”的垂直整合能力，通过智能数控装备核心工具自主化，以金属切削工具技术积淀反向赋能智能数控装
备研发，相继推出了CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心系列产品，为
轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等下游产业提供装备配套一体化的切削加工方案，有效满足客
户多领域、多样化及专业化的应用需求。为了推动公司智能数控装备业务向高端化转型，2025年5月公司对
全球领先的高精度螺纹磨床供应商——德国SMSMaschinenbauGmbH实施战略并购，实现覆盖超高精度内/外螺
纹磨削、沟槽磨削及齿轮刀具铲磨等螺纹磨床全产品线布局，补齐了国内超高精度螺纹磨床领域的产品空白
。
滚动功能部件方面，公司生产的直线导轨副产品具有精度高、耐磨性好、顺畅度高、噪声低等性能优势
，已实现对主要竞品的全面性能对标，并在部分关键参数上实现超越，经检测其性能达到或高于JB/T14209.
2-2021、JB/T13818-2020、JB/T13813.5-2020、JB/T13813.7-2020、JB/T13816-2020等多项行业标准。公司
与福建理工大学、莆田学院联合申报的《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》被列为2023年度福
建省区域发展项目。与中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院联合申报的《高端工业母机用重载
滚柱导轨副研发与产业化》被列为2024年福建省中科院STS计划配套院省合作重大项目。
二、报告期内公司所处行业情况
1．金属切削工具行业：市场规模有序扩张，国产替代持续深化，产业集中度加速提升
金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有不可替代的基础性与战略性作用。全
球市场层面，根据QYResearch发布的《GlobalCuttingToolsSalesMarketReport,CompetitiveAnalysisandRe
gionalOpportunities2026-2032》研究报告数据显示，2025年全球金属切削工具销售规模达279.4亿美元，
预计到2032年将增长至415亿美元，预计2026-2032年期间年复合增长率（CAGR）为5.90%，显示出全球金属
切削工具市场的有序扩张态势。国内市场方面，行业成长韧性凸显，中国机床工具工业协会数据显示，我国
刀具市场消费规模从2005年的137.4亿元增长至2023年的492.4亿元，累计增长258.37%，复合增长率达7.35%
，折射出我国金属切削工具行业在国产替代浪潮与下游需求升级双重驱动下的强劲发展韧性。
国产替代进程持续深化，形成“出口持续扩容、进口稳步收缩”的双向格局。中国机床工具工业协会数
据显示，2019年我国刀具出口额184亿元，进口额111亿元，出口额为进口额的1.66倍，贸易顺差为73亿元；
2025年，我国刀具出口额增至260.34亿元，较2019年增长41.49%，进口额降至88.34亿元，较2019年减少20.
41%，出口额为进口额的2.95倍，贸易顺差扩大至172亿元，较2019年增长135.62%。充分体现了国产金属切
削工具在核心技术突破与产品品质升级的支撑下，市场竞争力得到显著增强，不仅逐步替代进口产品在国内
市场的份额，更凭借稳定的性能与性价比优势拓展全球市场，形成“国内替代+国际拓展”的双轮驱动态势
。
与此同时，产业集中度提升已成加速之势。在国产替代深化与市场竞争加剧的双重催化下，具备完整产
品矩阵、核心技术壁垒与规模化生产能力的头部企业，凭借技术研发优势、产品矩阵完善度及成本控制能力
，持续抢占市场份额，行业资源加速向优质企业集中。这种集中度提升趋势不仅有利于优化产业生态，推动
行业整体技术水平与质量标准升级，更能通过规模效应与协同创新，进一步巩固国产刀具的全球竞争地位，
为行业高质量发展奠定坚实基础，也为具备核心竞争力的本土企业创造了广阔的发展空间。
2．机床行业：国产替代与结构升级双线提速
机床也被称为“工业母机”，是现代化产业体系建设的重要支撑，其发展水平直接关系到国家制造业核
心竞争力。2025年，我国机床行业在政策支持、需求升级与技术创新等多重驱动下，呈现“国产替代与结构
升级双线提速”的良好发展态势。
据德国机床制造商协会统计，2024年我国机床产值为26.6亿欧元（约占全球34%），消费额为24.1亿欧
元（约占全球30%），均居全球第一，已形成“三分天下有其一”的产业态势。2025年我国机床出口实现里
程碑式突破，机床出口额同比增长18%，以21.6%的全球市场份额跃居世界第一，标志着国产机床在国际市场
的竞争力持续增强。
国产替代进程进入纵深推进阶段，从中端市场向高端领域持续突破。政策层面，工信部等六部门联合印
发《机械行业稳增长工作方案(2025—2026年)》，提出通过供需两侧协同发力打通国产机床应用堵点。市场
需求层面，需求结构持续优化，新兴产业成为核心增长引擎，形成传统产业升级与新兴产业崛起双轮驱动的
需求格局。竞争格局方面，行业呈现“外资守高端、本土攻中端”的态势，德国DMGMORI、日本Mazak等外资
企业虽仍主导高端机床市场，但近年来，国内企业通过技术创新与细分市场深耕，在中端市场实现批量替代
，部分企业已切入高端机床市场。
3．滚动功能部件行业：国产替代新蓝海，智能制造的重要支撑
滚动功能部件是一种对原材料、加工工艺和加工设备要求极高的机械传动核心部件，根据中国机械工业
联合会主管期刊《金属加工》刊载的数据显示，2021年我国滚动功能部件市场空间约为290亿元，预计2025
年将达到462亿元，2021-2025年复合增长率达12.35%。增长动力主要来源于数控机床、航天科工等传统领域
的稳定需求，以及人形机器人、新能源汽车、半导体、高端医疗等新兴领域的爆发式增长。
全球滚动功能部件市场长期由瑞士SCHNEEBERGER、日本THK、日本NSK、德国Rexroth等国际龙头企业主
导，日本和欧洲企业的产品占据了全球约70%以上的市场份额，国产厂商国际影响力有限。而国内滚动功能
部件市场竞争则呈现多层次特点，中国台湾的上银科技（HIWIN）、银泰科技（PMI）的市场占有率接近50%
，NSK、THK等日本企业市场占有率约为15%。高端市场技术壁垒高、客户黏性强，仍被少数国际企业垄断；
中端市场竞争激烈，本土企业凭借成本优化与快速服务响应能力，市场份额持续扩大；低端市场同质化竞争
加剧，正逐步出清。
长期以来，高端滚动功能部件一直是国产高档数控机床发展的瓶颈之一。以滚珠丝杠为例，根据《金属
加工》期刊刊载的数据显示，高端滚珠丝杠市场份额的国产化率仅5%左右，严重限制了我国高档数控机床产
业的发展。为此，我国先后出台了一系列关于发展国产滚动功能部件的支持政策与措施，如2006年6月发布
的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）、2008年12月由国务院常务会议审
议并原则通过的《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案》、2023年6月由工业和信息化部、
教育部、科技部、财政部、国家市场监管总局五部门联合发布的《制造业可靠性提升实施意见》等都把高档
功能部件列为重要支持目标。在政策的引导下，部分企业主动加大对金属材料、生产工艺、生产装备的研发
投入，攻坚“卡脖子”难题，我国的产业技术逐步进步与成熟，第三届滚动功能部件用户调查结果发布会暨
行业发展圆桌论坛发布的数据显示，到2020年末，国产滚动功能部件技术突飞猛进，批量产品达到国际中高
端产品水平，其中高速性能可达60m/min以上，可靠性指标MTBF＞15000h，精度保持性指标T＞4000h，能够
基本满足国产高端机床性能指标要求，国产滚动功能部件的可靠性、精度、稳定性得到了有效验证，滚动功
能部件的自给能力进一步加强。随着行业技术水平逐渐向境外龙头企业看齐，滚动功能部件的进口依赖度将
不断下降，逐渐改变之前经济型装备采用国产比例较大，中高档装备采用进口比例较大的市场局面，滚动功
能部件国产化水平将进一步提档增速。
未来，随着《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》等政策的落地实施，以及人形机器人、新能
源汽车等新兴产业的持续发展，滚动功能部件行业将持续受益于国产替代深化与需求结构升级，行业整体技
术水平与市场规模有望实现进一步突破。具备核心技术壁垒、全产业链布局与全球化运营能力的本土企业，
将在行业高质量发展进程中占据主导地位，为装备制造业转型升级注入新动能。
4．提供装备核心工作/功能部件产品系列化及配套装备一体化解决方案是行业发展趋势
产品系列化及配套装备一体化开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的关键路径
。全球领先的机械制造企业普遍形成了装备核心工作/功能部件系列化及配套装备一体化的业务布局。例如
，瑞典山特维克依托其深厚的技术积累，将其金属切削工具技术优势延伸至纵切机床领域，涵盖金属切削工
具至装备专用轴承的完整工具/功能部件产品谱系及技术服务。此外，这些企业不仅开发适配不同材料与工
艺的装备部件，更注重配套装备的协同开发。以美国施泰力公司为例，其在自身锯切类产品技术基础上，进
一步开发了高速钢、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯等工具，并推出了与其工具相配
套的装备，实现了锯切工具与配套锯切装备的一体化。再如日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业
用冲坯、开孔、折弯以及周边设备，逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品，现已形成工具、材料与
自动化装备的综合供给能力。
相较之下，国内多数企业仍以单一工具生产为主。鲜有厂商能在扩充工具种类的同时，向装备整机及其
部件与整体解决方案领域有效延伸。主要制约因素在于两方面：一方面，普遍缺乏完备的设计研发能力及生
产高精密智能装备的基础；另一方面，多数企业难以建立完善的产品应用跟踪与服务反馈机制，导致难以及
时响应下游设备更新的需求进行产品适配与优化。提供装备核心工作/功能部件产品系列化及配套装备一体
化解决方案，并实现产品间的协同增效，正日益成为行业的核心发展方向与主要趋势。下游客户对“一站式
、交钥匙”解决方案的需求日益迫切，部分国际领先企业正加快从“产品供应商”向“制造方案供应商”转
型，例如山特维克通过强化其制造咨询服务，将刀具、夹具、软件与机床数据全面贯通，为客户提供从工艺
设计到生产力提升的全流程制造方案。国内部分龙头企业也开始构建基于自身核心部件的配套装备解决方案
生态，但整体而言，在跨技术领域的深度融合、全生命周期数据服务以及开放式解决方案平台构建方面，仍
存在显著差距。因此，向产品系列化及装备一体化解决方案发展，不仅是提升产品附加值的有效路径，更是
构建可持续竞争壁垒、响应智能制造深度需求的必然选择。
三、核心竞争力分析
智能数控装备及其核心工作/功能部件在国民经济各领域都具有战略和基础性作用，直接关系到国民经
济关键领域产业链自主可控能力。尽管我国制造业基础配套能力显著提升，但在高端产品领域仍存在核心技
术代差，尤其在高精度滚动功能部件及高端数控机床领域，国产化率亟待突破。当下正值我国制造业转型升
级窗口期，亟需通过技术跃升实现高端装备自主配套，打破对进口核心部件及高端数控机床的路径依赖。20
25年，公司紧紧围绕产业发展机遇，持续加大战略投入，通过内生创新与外延并购并举，进一步巩固并提升
了在金属切削工具、滚动功能部件及智能数控装备领域的综合竞争优势。
公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有三十年的技术经验积累，构筑了从基础工艺到产业
应用的自主技术体系。通过创新材料合金设计、热处理工艺及自制专用装备，公司金属切削工具及滚动功能
部件性能达领先水平，为提升我国制造业关键领域产业链自主可控能力作出了重要贡献，为下游产业提质增
效和转型升级提供了有力支撑。
（一）技术工艺优势
公司作为高新技术企业，高度重视新产品、新技术的开发和创新，并拥有博士后科研工作站、院士专家
工作站和省级企业技术中心，同时参与设立了莆田市高端装备产业技术研究院，先后与中国工程院院士、北
京机科国创轻量化科学研究院有限公司、中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院等开展过多学科
的合作研究项目，截至目前，公司拥有有效授权专利100余项。目前公司已形成了金属热处理工艺、金属材
料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势。在金属热处理工艺方面，公司创新刀
体的微观组织设计，研发了同步等温淬火及表层脱碳技术，获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组
织，其中，高强贝氏体提供强度，塑性铁素体作为刀体表层组织，可防止刀体冷弯开裂，双相金属组织设计
突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题，并将其成功应用在公司模切工具生产；在金属材料加工技术方面，
公司创新金属材料的合金成分设计，利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料，使之经
热处理后具有高强韧性；在自动化专用装备制造方面，公司根据生产工艺需求自主研发了各类智能数控装备
用于公司产品生产，且可以根据客户需求进行功能定制化开发智能数控装备，以适应不同领域客户的自动化
、智能化生产加工需求。
受益于多年的研发创新积累，公司先后获得国家“专精特新‘小巨人’企业”、国家知识产权优势企业
、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业（产品）、福建省服务型
制造示范企业、福建省智能制造试点示范企业、福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆
企业、中国轻工业装备制造行业五十强企业等荣誉称号及国家标准创新型企业认定，公司的“可弯曲、高强
韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目先后荣获福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
（二）自制专用装备优势
工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑，特别是作为金属切削工具工艺核心——金属
热处理工艺需要高度定制化的专用装备，研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的
生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备。同时，公司在关键生产装备中采用了数字化自动控
制技术，实现自动化、高效率、高精度生产，提高产品品质的稳定性。
基于自制专用装备优势，公司自主研发了模切工具、锯切工具和滚动功能部件的自动化生产线。其中，
重型模切工具自动化生产线可同时加热12条型材，突破了早期模切工具生产单根2米长的极限，可不间断制
备千米以上的无焊盘带，形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线；双金属带锯条自动化生产线
可实现一体化自动生产、控制，使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多
机械性能优点；2025年12月，公司与德国SMS公司联合研制的首台套人形机器人用行星滚柱丝杠专用内螺纹
磨床运抵公司，经该设备试产的行星滚柱丝杠产品在精度保持性、承载能力及使用寿命等关键指标上已达到
预期目标。装备创新显著提升核心工艺的产业化效率与品质可控性，为产品性能国际领先奠定硬件基础。
（三）产品优势
1．产品矩阵丰富多元，保证公司持续稳健
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