经营分析☆ ◇002263 大东南 更新日期：2026-05-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
薄膜及新材料的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料包装行业(行业) 12.30亿 100.00 1.42亿 100.00 11.55
─────────────────────────────────────────────────
BOPP膜（电容膜）(产品) 4.40亿 35.75 1.63亿 105.34 37.00
BOPET膜(产品) 4.06亿 32.99 862.29万 5.59 2.13
光学膜(产品) 2.50亿 20.35 -1963.60万 -12.72 -7.85
CPP膜(产品) 7591.38万 6.17 276.42万 1.79 3.64
其他（其他业务收入-废膜，粒子等）( 4520.27万 3.68 --- --- ---
产品)
其他（其他业务收入－其他）(产品) 1313.17万 1.07 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 11.05亿 89.84 1.02亿 71.92 9.25
国外(地区) 1.25亿 10.16 3987.81万 28.08 31.93
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 12.30亿 100.00 1.42亿 100.00 11.55
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料包装行业(行业) 6.37亿 100.00 8808.75万 100.00 13.84
─────────────────────────────────────────────────
BOPP(电容膜）(产品) 2.15亿 33.84 8028.04万 91.14 37.26
BOPET膜(产品) 2.13亿 33.43 976.36万 11.08 4.59
光学膜(产品) 1.25亿 19.62 236.77万 2.69 1.90
其他业务收入(产品) 4291.81万 6.74 -783.70万 -8.90 -18.26
CPP膜(产品) 4051.83万 6.36 351.28万 3.99 8.67
─────────────────────────────────────────────────
国内（不含中国香港、中国台湾）(地 5.71亿 89.68 6638.97万 75.37 11.63
区)
国外(地区) 6249.41万 9.82 2083.82万 23.66 33.34
中国香港、中国台湾(地区) 320.82万 0.50 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料包装行业(行业) 13.25亿 100.00 1.35亿 100.00 10.22
─────────────────────────────────────────────────
BOPP膜（电容膜）(产品) 4.85亿 36.59 1.70亿 122.73 35.03
BOPET膜(产品) 4.03亿 30.39 462.09万 3.34 1.15
光学膜(产品) 2.69亿 20.31 -3922.37万 -28.36 -14.58
CPP膜(产品) 1.02亿 7.72 316.04万 2.29 3.09
其他（其他业务收入-废膜，粒子等）( 5401.75万 4.08 --- --- ---
产品)
其他（其他业务收入-其他）(产品) 1206.98万 0.91 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 12.02亿 90.72 1.72亿 84.08 14.30
国外(地区) 1.23亿 9.28 3254.75万 15.92 26.48
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 13.25亿 100.00 1.35亿 100.00 10.22
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料包装行业(行业) 6.46亿 100.00 6903.10万 100.00 10.68
─────────────────────────────────────────────────
BOPP(电容膜）(产品) 2.30亿 35.66 8079.52万 117.04 35.06
BOPET膜(产品) 1.98亿 30.62 167.22万 2.42 0.85
光学膜(产品) 1.30亿 20.06 -1046.84万 -15.16 -8.08
CPP膜(产品) 5020.77万 7.77 64.33万 0.93 1.28
其他业务收入(产品) 3807.55万 5.89 -361.13万 -5.23 -9.48
─────────────────────────────────────────────────
国内（不含中国香港、中国台湾）(地 5.78亿 89.40 4789.00万 69.37 8.29
区)
国外(地区) 6618.18万 10.24 2063.72万 29.90 31.18
中国香港、中国台湾(地区) 228.32万 0.35 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售1.61亿元，占营业收入的13.07%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 5168.92│ 4.20│
│第二名 │ 3276.79│ 2.66│
│第三名 │ 2925.93│ 2.38│
│第四名 │ 2520.44│ 2.05│
│第五名 │ 2183.72│ 1.78│
│合计 │ 16075.80│ 13.07│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购5.34亿元，占总采购额的59.43%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 15491.05│ 17.23│
│第二名 │ 13113.98│ 14.58│
│第三名 │ 9731.05│ 10.82│
│第四名 │ 8127.13│ 9.04│
│第五名 │ 6976.32│ 7.76│
│合计 │ 53439.53│ 59.43│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
二、报告期内公司所处行业情况
塑料薄膜制造业是塑料加工行业的核心细分领域，也是全球塑料加工产业的重要组成部分。2025年浙江
省制造业高质量发展大会提出，构建“科技型创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’企
业—单项冠军企业—世界一流企业”的梯度培育体系，强调推动传统产业改造升级、新兴产业壮大和未来产
业培育，深化“产业大脑+未来工厂”建设，加快企业数字化、智能化、绿色化转型，并提出强化企业创新
主体地位，加强“高校+平台+企业+产业链”协同创新，推动人工智能与制造业深度融合，打造全球先进制
造业基地。
近年来，国家高度重视高性能膜材料产业的发展，将其列为新材料产业的重点方向，相继出台《国家战
略性新兴产业发展规划》《节能环保产业发展规划》《新材料产业发展规划》《“十四五”材料领域科技创
新规划》《中国制造2025》《关于推动制造业高质量发展的实施意见》等政策，推动塑料薄膜制造企业在高
性能、低成本、绿色化的高性能膜材料发展之路上实现跨越式进步。在此背景下，公司所处的塑料薄膜制造
业正迎来转型升级与创新发展的重要机遇期。行业整体呈现出向高性能化、功能化、差异化、绿色化方向发
展的趋势。随着下游应用领域如电子信息、新能源、汽车、医疗器械、包装印刷等行业的持续发展和技术进
步，对塑料薄膜的性能要求日益提高，例如更高的机械强度、更优的阻隔性能、更精准的厚度控制、更好的
耐候性以及特殊的光学、电学性能等。同时，环保政策的趋严也推动行业内企业不断优化生产工艺，减少能
源消耗和污染物排放，开发可降解、可回收的绿色环保薄膜产品。市场竞争也从单纯的价格竞争逐步转向技
术创新、产品质量、品牌服务以及产业链整合能力的综合竞争。
报告期内，公司所处的塑料薄膜制造业细分领域众多，不同细分市场呈现出差异化的发展态势：
1.CPP薄膜行业
CPP薄膜是通过熔融流延工艺生产的聚丙烯薄膜，具备高透明度、耐热性、柔韧性等特性，广泛应用于
食品包装、药品包装、复合基材、镀铝膜等领域。2023年全球CPP薄膜市场规模约80亿元，预计2024—2030
年复合年增长率（CAGR）约5%，这一增长主要受食品包装和软包装需求的驱动。中国是全球最大的CPP薄膜
生产国，产量占全球40%以上，其中食品包装仍是最大应用领域，尤其是耐121℃以上的高温蒸煮膜需求增长
较快；医疗包装受医疗器械需求推动，高洁净度CPP薄膜市场持续扩大。当前CPP薄膜行业正处于低端产能过
剩、高端产品紧缺的结构调整阶段，高端化趋势明显，高阻隔、耐高温、医用级CPP膜将成为增长主力，可
降解CPP与再生CPP薄膜的市场渗透率也在逐步提升。传统包装膜企业需向高附加值产品转型，环保政策进一
步倒逼行业升级，可降解和再生CPP薄膜是未来的主要发展方向。
从竞争格局来看，国内CPP薄膜生产企业数量众多，行业集中度相对较低，市场竞争激烈。部分中小型
企业由于技术研发能力不足、生产设备相对落后，主要集中在中低端通用型CPP薄膜市场，产品同质化现象
较为严重，价格竞争是其主要竞争手段。而少数具备较强技术实力和规模优势的头部企业，则凭借在高端功
能性CPP薄膜领域的技术积累和稳定的产品质量，占据了较高的市场份额，并通过持续的研发投入不断拓展
高附加值产品应用领域，与国际知名CPP薄膜生产商展开竞争。随着下游应用领域对CPP薄膜性能要求的不断
提高以及环保政策的日益严格，行业内具备技术、资金和规模优势的企业将在市场竞争中占据更有利地位，
行业整合有望加速，市场集中度可能逐步提升。
2.BOPET薄膜行业
BOPET薄膜是通过双向拉伸工艺制成的高性能聚酯薄膜，具备高强度、高透明度、优异耐温性与阻隔性
等特点，广泛应用于包装、电子、光伏、工业等领域。从宏观层面看，历经三十余年快速发展，中国BOPET
薄膜行业已步入成熟期，市场竞争日趋激烈，行业集中度持续提升，龙头企业占据较大市场份额。微观层面
上，根据华经产业研究院等机构数据，2024年行业新增23条产线，新增产能保持增长态势，但需求增长相对
缓慢，供过于求的矛盾进一步加剧。行业目前正处于消化过剩产能、推进结构调整的阶段。根据全球BOPET
薄膜市场研究报告，BOPET薄膜在预测期内（2025-2032），市场复合年增长率（CAGR）预计约为5.56%，增
长主要受包装、新能源及电子行业需求驱动。中国作为全球最大的BOPET生产国，产能占全球60%以上，包装
薄膜仍是最大应用领域，其中高阻隔BOPET（如镀铝膜、涂布膜）需求增长较快。普通BOPET市场中，生产厂
商数量众多且产品同质化严重，竞争格局呈现完全竞争特征，竞争方式以规模经济与成本价格为主，行业龙
头企业凭借资金、技术与规模优势占据主导地位，市场份额约70%。低端BOPET产能过剩，普通包装膜（12-5
0μm）竞争激烈，价格战导致利润率仅为5%—10%，头部企业正加速向高端转型，布局光学膜、光伏膜、高
阻隔膜等领域，此类高端产品利润率可达20%—30%。BOPET的主要原材料为石油衍生品，价格受原油市场波
动影响较大。高端膜生产仍依赖进口设备，光学膜生产线进口成本较高，国产化率不足30%。中国“双碳”
目标推动行业向绿色制造转型，环保与技术创新成为未来竞争的关键，可回收BOPET薄膜与特种BOPET薄膜市
场潜力巨大。
行业竞争格局方面，除了头部企业在高端市场的布局外，中小型企业则面临较大的生存压力，部分企业
因技术落后、规模较小，在价格竞争中逐步被淘汰或整合。行业内的并购重组案例增多，龙头企业通过收购
中小型生产企业或整合区域产能，进一步扩大市场份额，提升行业集中度。同时，企业间的合作与联盟也在
加强，例如原材料供应商与薄膜生产企业共同开发专用料，设备制造商与薄膜企业合作研发定制化生产线，
形成产业链协同发展模式，以应对市场竞争和技术挑战。此外，知识产权保护意识增强，核心技术成为企业
竞争的关键壁垒，头部企业在高端产品领域的专利布局日益完善，有效阻止了低端同质化竞争，推动行业整
体技术水平提升。
3.电容器用薄膜行业
电容膜是制造薄膜电容器的关键材料，主要材质包括BOPP（双向拉伸聚丙烯）、PET（聚酯）、PEN（聚
萘二甲酸乙二醇酯）等，具备高介电强度、低损耗、耐高温等特性，广泛应用于新能源、电力电子、家电、
汽车电子等领域。根据QYR（恒州博智）的统计及预测，2023年全球电容膜市场销售达到了32.53亿元，预计
2030年将达到64.57亿美元，在预测期内（2024-2030），年复合年增长率（CAGR）约，10.4%，需求增长主
要受新能源、电动汽车及5G通信领域驱动。中国是全球最大的电容膜生产国，产能占全球50%以上，其中新
能源领域（光伏逆变器、储能）是最大增长点；随着电动汽车渗透率提升，车规级电容膜需求持续增长。当
前行业存在明显分化：低端电容膜产能过剩，价格竞争激烈，利润率仅5%—10%；高端超薄、耐高温电容膜
仍依赖进口，国产替代进程正加速推进，公司子公司宁波万象已实现2.0-18μm产品的稳定批量生产。新能
源与汽车电子是行业核心增长引擎，2025年全球新能源汽车领域的电容膜需求预计仍将保持快速增长。电容
膜行业正处于“低端内卷、高端突破”的关键阶段，传统BOPP膜企业需向超薄、高耐温方向升级，技术领先
企业将更易受益于新能源、电动汽车领域的高端需求。
在市场竞争格局方面，全球电容膜市场呈现出“国际巨头主导高端，国内企业抢占中低端”的态势。国
际知名企业如日本东丽、帝人，美国杜邦等凭借其深厚的技术积累、稳定的产品质量和完善的全球供应链体
系，长期占据高端电容膜市场的主导地位，尤其是在超薄（如2μm以下）、高耐温（如150℃以上）等特种
电容膜领域，具有较强的市场竞争力和定价权。国内电容膜生产企业数量众多，但多数企业规模较小，产品
主要集中在中低端通用型电容膜领域，同质化竞争严重，导致行业整体利润率偏低。近年来，随着国内部分
领先企业在技术研发上的突破和生产工艺的改进，开始逐步向高端市场渗透，产品在厚度均匀性、耐电压性
能、损耗因子等关键指标上不断提升，与国际先进水平的差距逐渐缩小。例如，公司子公司宁波万象在2.0-
18μm电容膜产品的稳定量产，正是国内企业在中高端领域取得进展的体现，不仅满足了国内新能源、汽车
电子等新兴领域对高质量电容膜的需求，也为参与国际市场竞争奠定了基础。未来，随着国内企业技术实力
的进一步增强和国产替代进程的加速，国内电容膜企业在全球市场中的份额有望持续提升，市场竞争格局也
将逐步向“高端化、差异化”方向发展。
4.光学级薄膜
光学膜是一类具备特定光学性能的功能性薄膜，广泛应用于显示、光伏、消费电子等领域。随着全球显
示产业的升级以及新能源需求的爆发，光学膜行业正经历技术迭代与产业重构。2023年，光学膜市场规模约
为180亿美元，预计到2027年将达到250亿美元，复合年增长率（CAGR）约为8%。
光学膜市场竞争激烈，主要厂商包括3M、杜邦、佰利联、美国贝克曼、中昌数据等。这些企业凭借自身
的技术实力和品牌影响力占据较高的市场份额，并持续通过研发与创新来维持竞争优势。显示用光学膜已进
入存量竞争阶段，企业需向车载、VR等场景转型，而设备与材料一体化布局成为突破当前困境的关键。
在技术发展趋势方面，光学级薄膜正朝着高精密化、复合化、功能集成化方向演进。例如，在显示领域
，为满足更高分辨率、更高对比度和更低功耗的需求，光学膜的微结构设计精度不断提升，从微米级向纳米
级迈进，同时通过多层复合技术实现增亮、扩散、防眩光等多种功能的集成，有效降低膜组厚度和成本。在
新能源领域，光伏背板用光学膜对耐候性、耐紫外线老化性能提出了更高要求，新型含氟材料和交联技术的
应用成为研发热点。此外，柔性光学膜凭借其可弯曲、轻量化的特性，在柔性显示、可穿戴设备等新兴领域
展现出巨大潜力，其研发重点集中在基材选择、薄膜成型工艺以及与柔性基板的贴合技术上。国内企业在中
低端光学膜市场已具备较强竞争力，但在高端产品如高端偏光膜、特定功能复合膜等领域仍依赖进口，未来
需加大在核心原材料（如光学级PET基材、特种功能涂层材料）和关键生产设备（如精密涂布机、微结构压
印设备）方面的研发投入，以突破技术瓶颈，提升高端产品的自主供给能力。
三、核心竞争力分析
1.产品结构优势。公司积极推行“纵向一体化”发展战略，稳步延伸产业链条，不仅涵盖了传统包装薄
膜等基础产品，更积极向高端功能性薄膜领域拓展，如耐高温超薄电容膜、光学级薄膜及电容膜镀膜产品等
。这种多元化且向高端化延伸的产品结构，使得公司能够更好地适应不同行业、不同客户的多样化需求，有
效分散单一产品市场波动带来的风险，提升了公司整体的盈利水平和市场竞争力。
2.资质与认证优势。公司及子公司获得的国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业、浙江省创新型
中小企业等资质认证，是对公司技术实力、创新能力和经营管理水平的高度认可。这些资质不仅有助于公司
享受相关政策扶持，更能增强客户对公司产品的信任度，为公司在市场竞争中赢得优势，拓展业务合作空间
。
3.研发优势。随着新材料与特种膜产品成为公司核心业务发展方向，公司深刻认识到加大新兴应用领域
投入的重要性。依托国家级实验室技术平台，公司先后与中国科学院化学所、浙江大学、北京师范大学等科
研机构开展深度合作，共建浙江大东南－中科院化学所“高性能高分子膜联合实验室”、浙江大东南-浙江
大学“高分子材料实验室”；子公司杭州高科拥有浙江省高新技术企业研究开发中心，子公司宁波万象拥有
浙江省企业技术中心，均专注于新材料差异化产品的研发，凭借多年在薄膜行业的深耕细作，积累了雄厚的
技术储备和丰富的研发经验，在CPP薄膜、BOPET薄膜、电容器用薄膜及光学级薄膜等核心产品领域，拥有多
项自主知识产权和关键核心技术，能够不断推出满足市场需求的高附加值产品，保持行业技术领先地位。
4.品牌与质量优势。公司拥有卓越的品牌影响力与领先的市场地位，在行业内享有良好声誉，旗下“大
东南”“西施”“绿海”等品牌在客户群体中具备广泛认知度。公司严格执行ISO9001:2015质量管理体系，
对产品技术指标实施精准管控，检测监控手段完善，产品品质长期获得客户好评与市场认可。公司充分发挥
品牌与质量优势，积极拓展市场，在新老客户中树立了良好的市场形象。
5.生产设备优势。公司主要生产设备均引自国际知名厂商，可最大限度保障产品生产质量，使公司产品
性能优于国内同行业其他企业。同时，先进的生产设备为公司产品差异化战略的顺利实施提供了坚实支撑，
有效提升了企业核心竞争力。
6.管理团队优势。公司在生产经营各环节建立了完善高效的管理体系，主要管理层深耕塑料产品制造行
业三十余年，并逐步拓展至高端新材料生产领域，能够精准把握塑料薄膜行业发展趋势，及时调整公司产品
结构，将积累的丰富经验高效应用于业务发展与市场开拓。
7.地理区位优势。近年来，长江三角洲地区经济快速发展，经济一体化进程持续加快，为公司业务开展
营造了良好的市场环境。该区域是薄膜电容器、锂电池、太阳能电池等电子元件及新能源生产企业的主要聚
集地，也是塑料贸易最活跃的区域。余姚、台州、常州的国际塑化城及义乌小商品市场，为企业提供了分工
细化、优势互补、信息共享、广泛协作的产业平台与丰富的市场资源。公司正借助区域发展机遇不断发展壮
大，力争成为高端薄膜行业的领跑者。
四、主营业务分析
1、概述
2025年全球经济修复进程缓慢，宏观环境更趋复杂多变。受传统薄膜市场容量饱和、终端市场需求下滑
等因素影响，公司相关经营压力尚未缓解。面对这一严峻形势，公司坚定推行薄膜主业与产业链延伸“双轮
驱动”的发展战略，持续推进核心业务转型升级，积极拓展各项业务，严格落实战略规划及年初制定的工作
任务，生产经营保持稳健运行。①报告期内，各子公司聚焦薄膜主业，推动业务持续突破。杭州高科通过加
快生产线运转、优化生产工艺、调试设备精度、强化备件采购等措施，保障设备完好率与开机率；同时结合
各生产线性能特点，明确差异化产品定位与发展路线，全年产量同比增长7.6%，优等品率达99.41%，其中差
异化产品同比增长1%。宁波万象对镀膜车间人员配置与设备运行进行系统性优化调整，有效提升产成品率与
一级品率，镀膜产品年销量同比增长16.8%，销售额同比增长21.3%。浙江万象坚持稳产保供，特种膜（含抗
静电、高透明、超薄热封层）产量占比达31.5%，产品平均合格率98.65%，其中特殊功能型产品合格率达97.
2%。
②报告期内，各子公司持续强化技术研发，着力打造核心竞争力。杭州高科依托省级研发中心，积极推
进差异化产品生产与新产品研发，具体包括处于产业化阶段的多级别阻燃膜、通过国际APR认证的CPET收缩
膜、经配方优化实现稳定生产的颜色膜，以及已形成高收缩、中收缩、低收缩、超低收缩系列的PETG收缩膜
、哑光系列薄膜、生物基薄膜等产品。宁波万象电容器测试中心运营成效逐步显现，两家电容生产基地成功
挂牌，并顺利承接电容器厂商的OEM订单，累计完成订单量超出预期。浙江万象针对市场需求开展特种功能
膜技术攻关，在抗静电膜表面电阻稳定性控制、高透明膜透光率提升及超薄热封层厚度均匀性优化等方面取
得显著进展，相关技术成果已成功应用于生产，进一步巩固了其在特种膜细分领域的技术优势。
③报告期内，各子公司持续强化创新能力，深化改革以实现提质增效。人力资源部精准开展人才招聘，
科学配置一线员工资源，为“管理型人才”与“技能型人才”的培养筑牢基础。浙江万象提高高附加值产品
排产比例，提升特殊功能型产品产量占比、降低普通复合型产品占比，不仅提高了单位产值与利润率，更为
后续产品升级奠定了坚实基础；同时通过灵活调配不同规格，实现小批量订单快速切换，平均换膜时间同比
缩短20%。宁波万象一方面加快推进进口镀膜产线前期筹备工作，争取早日投产见效；另一方面主动拓展海
外市场，先后走访越南、泰国、俄罗斯、韩国等周边国家的电容器客户，深化业务对接与需求调研，出口电
容膜同比增长7.7%，出口额同比增长5.4%，出口业务保持稳步增长态势。
④报告期内，各子公司持续强化科技创新，为高质量发展注入强劲动能。公司成功引进一名“国千人才
”；宁波万象被认定为浙江省企业技术中心，申报了浙江省工业新产品，获评国家级专精特新“小巨人”企
业，并申报了超长期国债项目。宁波2035科创甬江项目中期验收顺利通过，并获国家资金补助1699万元。20
25年，公司作为高新技术企业储备的5个项目已完成内部立项申请。公司专利《一种用于光伏背板的防水PET
薄膜及其制备方法》已进入实质审查阶段。宁波万象新增授权发明专利5项。杭州高科申报发明专利4项、实
用新型专利4项。锂电池隔膜研究院积极推动科研成果转化应用，申报发明专利1项、实用新型专利4项。
⑤报告期内，公司重点推进换届选举、内控完善等工作。一是按照董事会统一部署，落实换届选举相关
工作，起草配套文件，组织完成董事会换届选举；二是结合法律法规调整情况，推动相关制度的起草与修订
，优化公司治理结构，并推进监事会改革，其法定职权由董事会审计委员会行使；三是响应独立董事制度改
革要求，严格落实独立董事现场办公时间，新任职的三名独立董事通过走访车间、现场沟通等方式，迅速熟
悉公司生产经营状况。报告期内，公司召开股东会2次、董事会5次、业绩说明会1次，通过互动易平台回复
投资者问题278条。通过上述一系列举措，公司治理结构进一步优化，决策机制更加科学高效，独立董事的
专业作用得到有效发挥，投资者关系管理工作取得显著成效，为公司规范运作和持续健康发展奠定了坚实的
治理基础。
●未来展望:
（一）公司发展战略
公司秉承“专注主业、追求卓越”的企业精神，以高科技为战略指引，以股份制为制度基础，持续推进
转型升级，聚焦薄膜及新材料的研发、生产与销售。公司坚持规模化、专业化发展的价值导向，通过技术创
新与节能优化，不断提升研发能力、延伸产业链条，恪守绿色环保与文明生产理念，全面增强核心竞争力，
致力于打造一流的高分子膜先进制造业基地，为客户、员工、社会及股东创造最大价值。
（二）公司2026年度经营计划
2026年，公司将继续遵循董事会指导，坚持稳中求进工作总基调，积极应对各类风险挑战，统筹推进市
场开拓、技术创新、内部管理与团队建设等工作，保持稳健向好的发展态势。主要经营措施如下：
1.坚守“稳增长”主线，增强企业发展动力
公司将紧跟“十五五”规划部署，在稳定生产、扩大产能的基础上，实现高质量增长。“稳增长”不能
仅依赖产能扩张，更需从绿色转型、技术突破、内需挖掘及产业链协同等关键环节发力。特别是在传统薄膜
领域价格竞争激烈的背景下，必须向新能源、医疗等高端领域拓展。针对客户对薄膜高阻隔、抗穿刺、耐高
温等高性能要求，公司将通过技术创新深耕功能性薄膜，在食品、医疗、电子包装领域生产多层次共挤膜、
特种收缩膜等高壁垒产品，推动客户从“价格敏感型”向“技术依赖型”转变。
2.突出“优管理”重点，提升企业发展能力
各子公司将全面梳理以往管理漏洞，进一步创新管理机制。一是加大车间生产巡查力度，重视设备日常
保养，做到问题早发现、早处理，降低员工工伤发生率，减少设备维修停机时间，提高设备完好率。二是加
强沉淀资产管理，持续对接合作方，洽谈锂电池、隔膜、EVA生产线合作意向，通过外协合作、设备改造等
方式盘活资产、释放产能。三是健全各项统计工作，将成本控制融入生产管理与日常考核，并与员工收入挂
钩，推进车间及班组精细化管理。四是完善员工考核激励机制，稳定骨干人员，降低人员流动性与隐性成本
，同时强化上下沟通机制，增强员工主人翁意识。
3.聚焦“提效益”目标，激发企业发展活力
各子公司将继续深耕细分领域，依托各自研发中心，通过技术升级提升产品附加值，在激烈市场竞争中
获取更强定价权与生存空间。2026年要求内部立项新产品不少于十五个，力争获得发明专利和实用新型专利
各三项。
杭州高科将以差异化产品竞争为核心，全面推动产品质量提升，一方面巩固现有普通膜客户，另一方面
着力开拓差异化产品新客户。宁波万象将密切关注电容膜市场动态，持续优化客户结构，重点深化与新能源
、特高压领域优质客户的合作，提升企业盈利水平。浙江万象将延伸原有产品产业链，计划新增涂布、镀铝
项目，整合资源实现扭亏为盈。
4.注重“夯基础”任务，夯实企业发展实力
各子公司需“练好内功”，在“十五五”时期增量放缓的背景下，粗放式管理已难以为继，降本增效是
夯实发展基础的首要任务。一是夯实“管理基础”，向精细化管理要利润，推动管理模式从经验驱动转向数
据驱动。二是夯实“人才基础”，促进“匠人”与“新人”协同发展，推动员工从单纯的体力劳动者转变为
懂设备、精工艺的新型产业工人。三是夯实“技术基础”，以“专精特新”打造核心竞争壁垒。各子公司将
通过持续加大研发投入，掌握核心技术，显著增强抗风险能力。四是夯实“合规基础”，获取国际市场的“
通行证”。各子公司将结合自身发展阶段，分步取得ISO9001、ISO14001等基础认证及高端行业准入认证，
这些“信用背书”不仅能满足出口要求，更能让差异化产品获得“绿色溢价”。
（三）风险因素分析及应对措施
①市场竞争加剧风险
公司所处的包装材料行业竞争充分，随着市场产能持续增长、规模化生产企业日益增多，尤其是聚酯薄
膜企业生产规模不断扩张，国内聚酯薄膜行业的市场竞争愈发激烈。未来，国内与国际市场竞争将进一步加
剧，可能导致公司产品毛利率下降，进而存在经营业绩不达预期的风险。
应对措施：公司将精准把握行业发展动态，深化产品结构调整与产业转型升级，大力推行差异化、特种
化、高端化的经营策略，同时持续深化降本增效与精益生产管理，全面提升产品竞争力。
②原材料价格波动风险
公司原材料价格受原油供需变化、全球经济形势、货币流动性及地缘政治等多因素影响。若原油市场出
现剧烈波动，将对公司的盈利能力及采购策略的制定与实施构成风险与挑战。
应对措施：针对原材料价格波动，公司将进一步完善采购机制，密切关注国内外市场相关原材料的价格
走势，做好分析研判；同时保持产品价格策略的灵活性与库存弹性，以削弱原材料价格波动对公司的影响。
③安全生产风险
公司所有产线均采用从国外进口的自动化大型设备，生产过程中涉及高温环节，若操作不当易引发安全
生产事故。公司高度重视安全生产工作，制定各项规章制度，且大规模连续性生产方式较传统间歇性生产方
式有效降低了安全事故发生风险，但仍无法完全排除因疏忽大意、主观故意导致的操作失误、系统故障或其
他问题引发意外安全事故的可能，进而面临经济损失、法律纠纷或违规风险。
应对措施：公司将加大安全隐患排查与整改力度，健全安全生产管理制度，完善操作流程，强化全员安
全意识，降低安全事故发生的可能性。
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