质量筑基 智赋矿山丨天玛智控以可靠品质，守护煤矿井下开采安全
（来源：天玛智控）
在全国质量月到来之际，中国煤科天玛智控回望二十余年深耕智能开采的实践：质量不是一场月度专项行动，而是矿山装备保障安全生产需要日日坚守的底线。
质量筑基 智赋矿山
煤矿井下处在高粉尘、高湿度、强干扰、强振动的复杂工况，装备一旦出现质量问题，不仅会造成生产停机损失，更会带来安全风险。随着国家八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》深入推进，煤矿开采正从"人工作业"走向"远程操控"，装备可靠性的重要性愈发凸显——智能化程度越高，对产品质量的要求就越极致。
天玛智控作为中国煤炭科工集团旗下煤炭无人化智能开采控制产业的领军企业，深耕行业二十余载，打造SAM综采自动化控制系统、SAC液压支架电液控制系统、SAP智能集成供液系统三大系统，形成煤矿智能化开采的闭环控制体系。面向广大客户，我们始终秉持一条核心理念：矿用智能装备，可靠大于一切。
质量源于现场
沉淀三个“源于”质量观
二十余年的井下历练，让天玛智控沉淀出自己的质量逻辑。
质量
源于客户真实工况
研发团队足迹遍布晋陕蒙、皖鲁豫、云贵川各大矿区，世界首个10米超大采高工作面、黑龙江地下600米的百年老矿，都是产品研发的 “第一课堂”，所有设计都立足矿井真实作业条件。
质量
源于全链条闭环管控
质量管控贯穿研发设计、智能制造、出厂检测、运维服务全流程，小到一颗螺钉的扭矩、一套阀组的密封，各环节不留管理断点。
质量
源于客户价值创造
评判装备质量的标尺，不只是交付时的验收单据，更要看超出质保周期之后，装备能否持续稳定运行、持续为客户创造生产价值。
坚守底线
刻在骨子里的质量态度
早在2001年前后，液压支架电液控制系统（SAC）长期被国外垄断。天玛智控勇挑重担从零开始技术攻关，最终研制出我国首套完全自主知识产权的SAC型电液控制系统，打破国外垄断并在控制精度上实现超越。记得产品井下试验时曾因一个控制参数异常引发系统失稳，团队没有妥协，而是全面排查直至根因水落石出，这份不妥协的劲头延续至今。
自主研发机器人一体化去毛刺清洗生产线，攻克传统设备"啃不动"的硬骨头；3150L/min大流量安全阀历经数以万计次启溢闭耐久试验；2018年完成首套纯水介质液压系统井下示范应用。
以上所有的坚持，沉淀为两条铁律："绝不让设备带病下井，绝不用客户矿井当试验场"。
择难而进
坚守属于我们的质量选择
面对行业多元发展环境，天玛智控坚持自身发展路线，把质量要求融入发展抉择。
坚守主业深耕，筑牢自主可控根基
二十余年聚焦煤矿无人化智能开采控制装备赛道，核心软硬件与关键工艺实现自主可控，保障客户在装备使用、技术服务、备件供应上有可靠支撑。
立足技术创新，参与构建行业标准
公司四度荣获国家科学技术进步奖二等奖，主导、参与多项国家及行业标准编制，企业实验室获得 CNAS 认可，以高于标准的要求约束自身产品。
拒绝演示效应，追求常态化可靠运行
智能化装备短期示范不难，日复一日稳定生产才是核心。天玛智控无人化采煤新模式，已在全国300余个大型煤矿落地，实现1000余套系统应用；国家首批70处智能化示范煤矿当中，39处得到天玛智控技术支撑，占比54.9%，SAC、SAM 系统市场占有率连续多年位居行业第一。客户持续复购，是对产品质量最实在的认可。
数智赋能
用智能制造生产智能装备
公司建成煤炭装备行业内首家国家卓越级智能工厂，配置6套智能加工系统、8条柔性智能装配生产线，关键设备联网率100%。每套产品拥有唯一"数字ID"，全程5W1H记录留痕、质量终身可溯，产品合格率达99.61%。
检测端配置2500平方米试验场地、50余套试验平台，装备下井前必须完成高低温循环、振动冲击、电磁兼容等全工况严苛测试。
服务端搭建7×24小时远程运维中心，配套全国备件网络，依托 PHM 预测性维护，把质量保障延伸至装备完整生命周期。
一诺千金
面向客户的四项质量承诺
这不是质量月的应景表态，而是固化于流程岗位的长期约定，欢迎广大客户监督检验。
01
工况适配
围绕井下恶劣环境冗余设计，绝不做"实验室产品"。
02
稳定运行
全部出厂检测项目合格方可交付，杜绝带病设备下井。
03
快速响应
现场质量诉求做到有人管、管得快、管到底。
04
持续迭代
以客户反馈驱动产品升级，让装备越用越好、越用越稳。
从2001年的昂首起步，到打破国外垄断，再到千余套装备护航矿山，天玛智控每一步发展，都扎根于 “质量可靠” 的基石。公司始终紧扣中国煤科“1245”总体发展思路，落实企业“13259”发展方略，把质量建设作为践行客户中心理念、培育发展新质生产力的重要抓手，以严苛质量管控夯实产业发展根基。
品质筑牢智能开采根基，稳定守护矿山稳产安全——天玛智控愿与广大客户携手，共同推进煤矿智能化高质量发展。