天业汇合获煤气化净化装置专利、新型碳纳米管纤维电导率大幅提升、恒誉环保亮相慕尼黑环保展展示热解技术
（来源：兴园化工园区研究院）
科技创新
天业汇合获煤气化净化装置专利
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5月13日，新疆天业汇合新材料有限公司自主研发的“一种煤气化高压闪蒸气净化装置”获得国家知识产权局实用新型专利授权。这是该公司持续深耕煤化工核心技术、强化知识产权保护的又一重要成果。在水煤浆气化装置的生产过程中，合成气洗涤塔会产生大量高温高压的固液混合物，含有合成气及其他气体。该混合物经高压闪蒸装置解析出高压闪蒸气，易堵塞设备、损坏压缩机，这一难题长期制约气化装置长周期稳定运行。面对挑战，天业汇合技术创新团队扎根生产一线反复试验，历经多轮技术攻关，创造性设计出高压闪蒸气净化装置。该装置在热水塔换热段上方增设净化段，对高压闪蒸气进行洗涤，有效去除铵盐和灰分；同时在冷却器上设置冲洗装置，防止管程堵塞；冷却后的气体经气液分离，大幅降低了铵盐、灰分、水分含量。因此，装置充分净化后的高压闪蒸气送入压缩机后，负荷显著降低，设备损坏频次大幅减少。天业汇合党委副书记、纪委书记唐红建表示，此次专利授权是团队多年技术积累的结晶，更是公司坚持创新驱动发展的生动体现。最后，天业汇合将以此次专利授权为契机，持续加大科技研发投入，强化关键核心技术攻关，持续完善知识产权保护体系，以更多自主创新成果培育新质生产力、塑造发展新动能，为煤化工产业链多元化、绿色化、高端化发展贡献更大力量。目前，天业汇合累计申请专利近百件，多项成果已转化应用于生产一线，为企业降本增效和绿色低碳发展提供了有力支撑。
科技创新
邦普循环公司发明人入围欧洲发明家奖
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5月13日，中国发明人余海军与谢英豪凭借其研发的废旧锂离子电池定向循环再生技术，成功入围2026年欧洲发明家奖“非欧洲专利组织成员国”类别决赛。该技术由邦普循环公司团队开发，可将退役电池及生产废料直接转化为高性能的再生正极材料，实现了关键元素的高效回收。具体而言，该技术通过名为“基于逆向产品定位设计的定向循环”方法，保留了材料的功能结构，将正极中的铝元素作为功能性原料而非废物处理，从而显著提升了回收效率。数据显示，镍、钴、锰的回收率最高可达99.6%，同时相比原生矿产，生产过程可降低80%的碳排放，并大幅削减成本。这项技术主要针对广泛应用于电动汽车的NCM（镍钴锰）材料，经过持续迭代，再生材料在性能、安全性和使用寿命上已能满足汽车产业的严苛要求。该发明的背景是全球电动汽车及储能需求激增带来的资源挑战。据欧洲专利局与国际能源署的研究，到2030年预计有约120万辆电动汽车的电池达到寿命终点，2040年将增至1400万辆，因此确保关键电池材料的可持续供应成为战略重点。余海军与谢英豪的团队早在21世纪初就关注到废旧电池处理难题与中国依赖进口原材料的矛盾，并加入邦普循环公司开展长期研究。随着邦普融入宁德时代生态体系，该技术实现了超大规模的工业化应用，并已进入全球主要电动汽车供应链。此外，这项创新也与欧盟电池法规的回收目标相契合，该法规计划将钴、铜、铅、镍的材料回收率从2027年的90%提升至2031年的95%，锂的回收率从50%提升至80%。因此，高效的循环技术有助于推动电池经济向更循环的模式转型，减轻对原生资源开采的依赖，并对环境保护和产业可持续发展具有重要意义。最终获奖名单将于7月2日在柏林举行的颁奖典礼上揭晓，同时“大众奖”的公众投票已于5月12日启动，将持续至7月2日。
技术突破
新型碳纳米管纤维电导率大幅提升
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5月13日，化工制造网发布了一则关于新型碳纳米管纤维技术突破的资讯，该资讯源自科技日报的报道。报道指出，西班牙科学家团队开发出一种可规模化生产的新工艺，成功研制出新型气相插层碳纳米管纤维。这项研究的关键在于将四氯铝酸盐作为掺杂剂引入纤维内部，从而在保留碳纳米管原有结构的前提下，显著提升了电导率。研究证实，经过掺杂处理后，纤维的电导率提升了17倍以上，平均电导率超越了铜，最高测量值甚至高于铝，同时其重量仅为铜的六分之一。这一成果标志着碳纳米管纤维首次在导电性能上达到了足以替代传统工业材料的水平，为航空航天、电动汽车和无人机等迫切需要轻质高强导线的领域提供了新的解决方案。因此，这项技术突破不仅展示了碳纳米管在导电材料领域的巨大潜力，也为相关行业的未来发展带来了新的机遇。
技术突破
玛湖59H井盐垢治理试验获突破
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5月11日，中国石油新疆油田采油工艺研究院（监理公司）宣布，其盐垢防治团队在玛湖59H井实施的注水吞吐盐垢治理试验取得显著成效。该井在实施新工艺后，已连续稳定生产超过两个月，有效缓解了高矿化度导致的井筒盐垢析出堵塞难题，标志着区块高矿化度油藏盐垢防控与治理工作取得阶段性突破。据悉，玛湖风城组油藏资源潜力大，但部分井产出液矿化度高，导致井筒内频繁析盐堵塞，严重影响正常生产。试验井玛湖59H前期采用套管大排量和定期酸洗制度生产，随着生产进入低压自喷阶段，稳产期降至5天以下，采用连管钻磨通井则存在占产时间长、成本高的问题。面对这一行业难题，该研究院盐垢防治团队经过多方研讨和方案比选，最终确定并实施了注水吞吐盐垢技术方案。该技术通过向地层注入低矿化度水，一方面补充地层能量、延长自喷周期，另一方面稀释地层高矿化度采出液。监测数据显示，措施实施后阶段累计产油突破786吨，含油率从试验初期的4%稳步提升至24%，产出液矿化度下降20%。这充分验证了高矿化度油井在低压自喷条件下注水吞吐的可行性。目前，盐垢防治团队正联合新疆油田公司采油二厂、玛湖勘探开发项目部等单位，攻关高矿化度区域全生命周期防治工作。同时，该团队将以此次试验为契机，持续优化技术参数及配套工艺体系，旨在尽快形成在不同开发阶段可复制、可推广的储层就地抑盐、井筒隔热保温、环空掺稀等工艺及技术规范，以保障高矿化度油井的持续稳产上产。
科技创新
宜化磷化工公司通过高新技术企业认定
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5月13日，湖北宜化磷化工有限公司顺利通过全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室的评审，成功获得“高新技术企业”证书。此次认定标志着公司在技术创新与研发实力方面获得了国家级权威认可。近年来，磷化工公司锚定高端化、绿色化、精细化发展方向，持续加大研发投入，推动工艺管理精细化与生产运营智能化深度融合。公司聚焦磷矿高效利用、精细磷化工产品开发、节能环保工艺升级等核心领域，先后攻克多项行业“卡脖子”难题，在工艺攻关与成果转化方面取得显著成效。同时，公司加快智能工厂和数字化车间建设，实现了生产过程的可视化、自动化与智能化管控，使资源综合利用率和节能减排水平得到持续提升，为产业转型升级提供了坚实支撑。因此，此次获评不仅是对公司在精细化管理与智能化运营方面成就的肯定，更是对其自主创新能力的权威认可。最后，磷化工公司表示，下一步将持续加大研发投入，坚持自主创新驱动发展，以精细化管理与智能化技术双轮驱动，不断提升核心竞争力，助力企业实现高质量发展。
科技创新
恒誉环保亮相慕尼黑环保展展示热解技术
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5月4日至7日，恒誉环保在德国慕尼黑举办的2026年慕尼黑国际环保博览会（IFAT）上精彩亮相。本届展会以“循环必行”为主题，恒誉环保则以“从废弃物到再生资源”为参展主题，重点展示了其高端连续化热解技术。展会期间，公司展位吸引了来自全球各地的行业客户与专家，专家团队就热解技术在废塑料、废轮胎、含油污泥等多种废弃物处理场景下的应用方案，与来访者进行了深入交流与探讨。然后，公司通过视频、工艺讲解和案例分析等多种形式，系统展现了其热解技术及成套装备在实现废弃物资源化、无害化和减量化方面的核心价值，特别是围绕如何提升裂解产物品质、挖掘全价值链效益以助力循环经济企业转型进行了详细说明，获得了国际同行的积极评价。此外，恒誉环保在展会上正式发布了“全新一代大处置量工业连续化智能热解装备”，该装备单台套年处置量可达1至5万吨，在单机处理能力、运行效率和成本控制等方面实现显著提升，标志着公司在装备大型化、智能化、低碳化方向上取得了重要突破。最后，公司表示未来将继续深化全球合作，以高端、智能、绿色的热解技术推动循环经济产业链闭环，为全球可持续发展贡献力量。