2025年力诺药包最新公司简要介绍及智能制造领域核心技术
山东力诺医药包装股份有限公司始于1995年，是玻璃新材料高新技术企业。公司于2021年11月 11日在深交所创业板上市，现拥有医药包装、耐热玻璃系列产品，凭借全产业链、先进技术、多元产品、卓越品质与一流服务，赢得全球客户认可，产品畅销世界多国。
医药包装领域，公司专注于医药包装尤其是药用玻璃包材的研发与应用，突破中硼硅玻璃熔化及成型技术瓶颈，形成了从制管到制瓶的完整产业链，是亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地。公司现拥有中硼硅玻璃管、笔式注射器用硼硅玻璃套筒（卡式瓶）、管制注射剂瓶、安瓿、模制注射剂瓶/输液瓶、预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）瓶、免洗免灭产品（无菌注射剂瓶、无菌卡式瓶）、镀膜瓶、特规瓶（内胆瓶、螺纹口瓶、V型底瓶、吸入剂瓶）等产品，出口全球几十个国家和地区，应用范围广泛，是生物制剂（疫苗、血液制品、单抗类、胰岛素类等）、化药注射剂、造影剂、保健品及高端化妆品等优选包装解决方案。力诺药包的客户和供应商遍布全球，与诸多伙伴合作30余年，医药包装产品供给国药集团、华润医药、复星医药、上海医药集团、扬子江药业集团、恒瑞医药、齐鲁制药等国内外著名制药企业。
耐热玻璃领域，公司旗下玻璃科技公司拥有完善的全球原材料、设备供应链体系，10千米全配套生态产业链，产品有微波炉用玻璃转盘、高硼硅耐热玻璃保鲜盒、高硼硅耐热玻璃器皿、高硼硅耐热玻璃吹制产品等。具备年产1.5亿件耐热玻璃产品的能力。
凭借卓越实力与深厚积淀，公司荣任中国医药包装协会副会长单位、药用玻璃容器专委会主任单位、标准起草委员会副主任单位，成为全国唯一的中国医药包装协会药用玻璃培训基地。公司还参与20余项国际、国家及行业标准的制修定，拥有 CNAS 认可实验室及130余项专利技术，荣获国家级制造业单项冠军企业、国家知识产权示范企业、环保部关于重点企业环保绩效分级-A 级企业、中国轻工业数字化转型“领跑者”以及山东省智能制造示范单位、山东省绿色工厂、山东省级智能工厂等诸多荣誉。
力诺药包三期高端药包材项目整体投资20亿元，是山东省重大实施类项目。该项目充分运用数字化技术，立足产业定位，聚焦医药包装发展，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，建设高端医药包装生产基地，努力打造药用玻璃智能制造行业标杆，致力于跻身全球灯塔工厂行列。
恪守“产业报国，追求卓越”精神，秉承“成为全球客户信赖的医药包装企业”的愿景和“产品主义、长期主义、利他主义”的价值观，践行“服务客户，造福社会，富裕员工，回报股东”的使命，力诺药包聚焦细分市场，立足产业定位；智能制造驱动，全球布局发展，在医药包装、耐热玻璃主营业务领域砥砺奋进，与广大客户携手，于时代浪潮中并肩前行，为医药包装产业高质量发展注入活力，为让全世界都用上健康的耐热玻璃矢志奋斗。
力诺药包在智能制造领域取得关键成果
数字孪生DIGITAL TWIN
利用数字孪生技术，以精益思想为指引，构建出虚拟产线模型，对生产节奏、效率、整体运行状况及设备综合效率(OEE)进行预先模拟优化与精细设计，确保实际生产过程中的高效运行与稳定表现。
APS高级排产系统ADVANCED SCHEDULING SYSTEM
运用先进的算法和数学模型，制定出最优化的排产模型，助力提高产品交付能力和资源利用效率，实现提质、降本、增效和资源优化配置的目标。系统与公司MES、ERP、CRM、WMS、EOS等数字化系统集成，打造数智化赋能样板。
MES全流程质量追溯WHOLE PROCESS QUALITY TRACEABILITY
实行严格的质量把控，借助 MES 系统，实施全流程质量追溯，实现各种物料质量信息的全流程、正反向、快速追溯，全面保障产品质量。
高速行列机SPEEDLINE IS-MACHINES
高性能：生产效率最高的行列机，产量达到每天一百万只
高保障：六级循环的智能中心润滑系统
高质量：热端彻底消除“冒口”缺陷、“口不满”缺陷
智滴侦测INTELLIGENT DETECTION FOR DROPS
实现智能料滴优化与实时料重控制，进一步提升生产效率和产品质量，同时实现资源的最大化利用和精细化管理。
产品尺寸及外观100%在线智能检测
PRODUCT SIZE AND APPEARANCE 100% ONLINE INTELLIGENT DETECTION
利用物联网信息化技术，配备瓶型检验机，实现产品生产过程中自动化控制与智能控制，产品尺寸及产品外观实现100%在线智能检测。
智能检验机INTELLIGENT INSPECTION MACHINE
配备瓶身检验机、瓶口瓶底检验机、瓶口裂纹检验机，生产线实现产品全方位自动化检测，极大提升产品质量控制效率与精确度，确保每一个产品都符合标准。
VPO管理VPO MANAGEMENT
引入VPO(最优化管理体系)，深度融合精益管理与智能制造，加强人员培养，提升员工智能生产技能。利用智能制造产生的海量数据，发现、挖掘浪费，推进全员改善，实现效率提升和绩效指标改进。
三期高端医药包装项目
力诺药包三期高端医药包装项目，是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。项目总投资20亿元，占地425亩，建设占地125亩的科创中心，包括研发中心、院士工作站、特种玻璃材料联合研究院、人才公寓等。项目立足产业定位，聚焦医药包装发展，建设高端医药包装生产基地，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，进一步扩大公司中硼硅药用玻璃生产及经营规模。
项目依托智能制造，融入精益生产，推动碳中和与ESG，通过与西门子等全球工业巨头们在智能制造领域的深度合作，借助5G、AI、大数据等技术，研发APS、MES、OMS、EMS、WMS、APC等数字化应用系统，全力构筑数字孪生工厂，发展新质生产力，立志成为医药包装智能制造领域的行业典范，致力于跻身全球灯塔工厂行列。
项目聚焦灯塔工厂建设，与全球工业巨头西门子紧密合作，充分融合自动化、信息化、AI、大数据、数字孪生技术，推动生产模式向绿色化、智能化转型，实现生产的提质增效。项目同步引入机械手、AGV小车、AI自学习全自动检验等设备，并与码垛系统、WMS、DCS、APS、MES、APC等系统联动，数字化、信息化程度进一步提升。
项目注重绿色低碳和可持续发展，引入数字化能碳管理，依托智能制造实现低耗低排，构建了绿色、低碳、循环的智能制造体系，推动碳中和与ESG，打造透明工厂、绿色工厂、灯塔工厂，助力公司绿色、健康、可持续发展，为行业的绿色发展树立典范。
依托项目建设，力诺药包在智能制造方面的实践探索已取得了显著成效：生产效率大幅提升、产品合格率稳步提高、交付周期明显缩短、人均产值大幅增长，顺利通过智能制造能力成熟度三级认证，获评“中国轻工业数字化转型‘领跑者’”及“山东省级智能工厂”荣誉。