企业创新丨无锡海马精益生产之道：点滴改善，创造价值

专

栏

在科技日新月异的今天，对于海立来说，各类创新都是企业的 “生命线”，创新已成为推动海立发展的核心动力。海立在创新的征途上一路奋进，每一次探索、每一项变革，都凝聚着海立人的智慧与勇气。愿我们的 “企业创新” 专栏为你打开一扇创新之窗，一同探寻海立创新背后的故事，汲取奋进力量，携手迈向未来无限可能。

“点滴改善，创造价值”

前言

海立马瑞利（无锡）汽车热管理系统有限公司（以下简称无锡海马）自 2020 年成立以来，专注汽车热管理系统的研发、生产与销售，其主营产品鼓风马达、执行器、有刷马达等，广泛搭载于各大知名汽车品牌。

在汽车行业市场不确定性加剧与竞争内卷的当下，卓越运营、降本增效，作为企业提升竞争力和盈利能力的重要手段，显得尤为重要，也是确保企业活下去的基础。2023年，经过一系列的思考和准备，海马总部将精益生产确立为公司管理战略的重中之重。当然，精益之路从不平坦，诸如成本控制的压力、生产效率提升的瓶颈、产品质量优化的难题，都是推行过程可能面临的潜在障碍和困难。所以海马总部决定将精益生产改善项目先行在无锡海马试点，以探索一条具有海马特色的精益之路。

通过一年的摸索和实践，无锡海马克服了重重困难，逐步形成了一定的精益基础，打开了精益推进的局面，为后续的不断深化铺垫了道路。

标准化管理

打造高效生产现场

在精益生产中，标准化管理尤为重要，它涉及了生产环境、设备布局、生产流程、人员操作、物品流动等多个方面，是实现高效现场管理的主要方法。无锡海马通过车间布局改善、使得生产现场发生了巨大的改观，安全与效率也得到了实实在在的提升。

车间布局改善实现对生产现场全方位管理的深度渗透。步入无锡海马装配车间，曾经因隔墙林立而看似迷宫一般的布局已然消失不见，取而代之的是开阔整洁的工作空间，作业环境也变得更加简洁有序、通透流畅。清晰的物流路径、宽敞的物流通道，四通八达的通道系统打通了每一个生产单元，使物料的流转更加高效；人行通道和醒目的人行横道线，让通行更加规范。工厂抓住了隔墙撤离这一机遇，通过合理规划最大程度地提高车间的物流效率，同时为未来的扩展和升级留下了空间。

为达成快速响应的精益要求，在最靠近生产线的地方入驻了制造、工程、质量、计划、物流、仓库、维修等职能部门进行现场办公，墙面也特地改造为较大的半窗式样，取名为“快速响应办公室”。管理者不仅抬头就能看到几乎每一条生产线，而且车间的报警声也能很容易被听到，使得响应时间缩短到2分钟左右。

生产区域的地面上，运用了不同颜色的胶带将设备、器具、人员操作等区域一一标识了出来，做到了5S活动中“物有其位，位有其物”的要求，使得那些违规摆放的现象一眼就能被看出来，便于自查和纠正。

网格化管理实现精益管理从“粗放分散”向“精准聚焦” 转变。当你走在无锡海马的车间里，只要抬头仰望，统一张挂在醒目位置的生产线铭牌会告诉你这是什么生产线。每一条产线上的最小管理单位由原来的“工序”变成了“工位”，为其他精益改善项目的推进奠定了实施的基础。因为如果用工序作为标识，部分工位含有多道工序，则有重复的可能。所以通过划分“工位”号来实现车间产线网格化管理，就好比让产线上的每个工位都被赋予了独一无二的数字编码 “标识牌”，恰似工位专属的 “物理地址编号”。清晰明了的现场布局，让员工寻觅所需物品时如鱼得水，搜寻时间大幅缩减。沟通效率也因简化的地点描述而显著提升，无论是物料配送，还是问题反馈，员工皆能迅速定位相关工位，实现闪电般的快速响应。

改换标准作业文件，实现生产流程的精准重塑。众所周知，无论是现状调查还是后续改善成果的落地，无论是标准化操作还是精细化管理，标准作业文件都充当了最重要的角色。标准作业文件能不能与精益改善的推行匹配，是精益生产能否顺利推进的关键。为了更好地推进精益生产，无锡海马试点引入了新型标准作业文件体系。新体系可以满足混线生产的要求；还可以从生产动线看出工位的操作内容安排是否满足精益原则；是否存在生产瓶颈的隐患及有无浪费等等。

无锡海马生产现场

可视化管理

实现跨部门“透明化”运作

在无锡海马注塑车间通往装配车间的必经之路上，有一处在制品库存点，通过设置在注塑车间的“看板卡集中管理中心”墙进行管理，宛如一位无声的指挥官。所需配送的在制品，皆按种类整齐标识上墙，每种在制品都有自己标识详尽的代表卡片。物流人员发货前，从墙上抽取一张卡片，依单发货，其角色仿若精准投递的快递员，在制品恰似亟待送达的快递包裹。当卡片抽取至最低标识 “min” 处，便是在向注塑车间发出加快生产的 “信号弹”，注塑车间随即迅速补货，并依据送货量在对应卡片盒中插入新的卡片；反之，当卡片达到最高标识 “max”，注塑车间便会暂停生产。

通过“看板卡集中管理中心”墙上的卡片余量，就能及时灵活调整生产计划，既确保生产任务按时交付，又将库存点的在制品存货量精准控制在最小范围。这种巧妙运用拉动式的生产方式，紧密贴合客户订单需求，生产过程的准时化与高效化得以完美呈现，减少在制品库存积压的难题也迎刃而解。

这一举措将在制品的每小时生产数量进行细化明晰，通过几个月的试运行，无锡海马在制品库的面积已经减少了近一半。后续还将进一步对在制品的最大库存量进行压缩机，将成果继续扩大。

可视化管理

快速化管理

按灯迭代“三不原则”

汽车行业肩负着对用户生命安全的重大责任，因而对产品质量的苛求近乎严苛。在生产流程中，一旦质量问题隐匿其中、未被及时察觉与化解，极有可能引发生产中断、产品召回的 “多米诺骨牌效应”，甚至令企业声誉受损。故而，构建一套行之有效的快速反应机制，宛如构筑一道坚固防线，不仅能大幅削减因质量问题导致的生产中断时长与成本增量，更能为产品质量与客户满意度的提升保驾护航。

无锡海马精心打造的质量快速反映机制 —— 按灯系统（Andon 系统的音译）应运而生，它宛如流水线操作过程中的智能 “中枢神经”。当异常状况悄然来袭，员工只需轻轻手动或自动激活该系统，便能即时寻求援助，同步交流相关信息。暗灯的存在，无疑是给予员工一颗 “定心丸”，鼓励他们在遭遇问题或察觉标准不符时，果敢发声、呼叫援手，以声音或目视信号迅速吸引关注。

员工按下按钮的瞬间，报警灯光闪烁、警报声鸣响，相关人员仿若听到紧急集合哨声，迅速奔赴现场处置，将问题扼杀在萌芽状态，避免其进一步恶化。与此同时，专业人员还会对质量问题展开深度剖析，量身定制预防措施，杜绝同类问题再度 “卷土重来”。

从精益管理的战略高度审视，无锡海马的按灯系统堪称缩短生产停线时间、暴露停线问题的 “利刃”，更是践行质量 “三不原则” 的关键阵地。它让生产过程中的质量问题无处遁形，得以在最短时间内被精准识别、深度分析并妥善解决，将损失控制到最低限度。

效益最大化

不花钱的改善才是真正的精益

当下，海立马瑞利面临的经营挑战错综复杂，提升精益生产水平已然成为企业挣脱困境、强化竞争力的核心 “密码”。海立马瑞利的精益管理资深专家管琪曾深刻指出：“精益改善既要追求生产成本的降低，同时也要考虑改善措施的投入成本。无锡海马的精益推进与改善从一开始就确立了‘不花钱的改善才是真正的精益生产’这一指导思想，始终贯穿于整个精益改善的过程中。”

无锡海马为了贯彻这一“不花钱、少花钱”的精益原则，从一开始就确定了精益改善必须紧密贴合企业的实际，既要推动精益生产水平迈向新高度，又不能给企业增添额外负担的底线。从推行之初，无锡海马的改善的方案选择要求能够“回得去”，即一旦失败，能够恢复到原来状态；只要是试点、验证阶段，改善中需尽量利用废旧材料，让员工不再害怕失败，摆脱思想包袱，轻装上阵。

正因为如此，无锡海马的精益生产改善便从最经济实用的地方切入，大胆尝试，稳扎稳打、步步为营。在车间里，处处皆能捕捉到精益生产的精妙 “微创新”，这些看似细微的精益之举，造价亲民，却蕴含着巨大能量。事实上，这恰恰映照出精益生产的真谛：精益管理倡导运用 “显微镜” 与 “手术刀”，对生产流程展开精准剖析，精准揪出那些徒耗资源却不创造价值的环节，果断精简或彻底消除。这些精益生产所孜孜以求的少花钱甚至不花钱的改进 “妙招”，更契合企业长远可持续发展的战略需求。

聚沙成塔

全员文化奠定精益基石

无锡海马精准洞悉精益生产绝非仅仅是一套工具、一组方法，其内核乃是一种全员投入、持续不懈改进的精益文化。企业通过精心设计的内部培训课程、干货满满的案例分享，确保每一位员工都能深度领悟精益生产的精髓要义，将消除浪费、持续精进、客户价值至上等理念，如种子般深深扎根于日常工作的每一寸土壤。

为使精益理念如春风化雨般浸润每一位员工心田，无锡海马多管齐下、妙招频出。一方面，精心编制精美宣传手册，以图文并茂的形式系统阐释精益生产的理念、方法与显著优势，让员工们在翻阅时初步触摸到精益生产的魅力轮廓。与此同时，在醒目位置张贴受精益表彰的员工照片和主要事迹介绍，让员工们有成就感，努力营造出如磁场般浓厚的精益氛围。在改善过程中，基层管理人员通过发挥生产一线党员和党员积极分子的主观能动性，鼓励涌现出一批精益课题带头人、精益改善突击队，金牌讲师等骨干力量，在员工中起到以点带面的作用，进一步调动员工们的积极性。此外，形式多样、涵盖物质奖励与精神表彰的激励机制，更是为员工参与精益生产改善注入源源不断的动力，让他们在这条奋进之路上活力满满、斗志昂扬。

无锡海马在这场精益改善攻坚赛场上，员工通过亲身参与改善项目，真切感受到改善后带来翻天覆地的变化；项目团队成员间通过默契合作，明确改善的目标引领前行方向，合理精细的分工确保人尽其才，有效规避了工作的盲目性与重复性。无锡海马还会定期召开精益改善例会，遇有紧急情况或关键节点必要时随时召集会议沟通交流，信息得以及时传递，问题能够迅速解决。海立马瑞利总部的专业力量也频繁深入现场，为一线团队提供高含金量的专业支持与前瞻性建议，持续提升改善项目的质量与成效；企业管理者深入一线了解员工工作实际，倾听员工心声、接纳员工反馈，对于合理建议果断付诸实践，让员工真切感受到自身价值得到尊重与认可，从而更加积极主动地建言献策，形成良性循环的 “改善漩涡”。

展望未来，无锡海马将矢志不渝地深化精益生产理念，持续激发员工的创造力与积极性，让集体智慧在持续改进的康庄大道上绽放更加绚烂夺目的光芒，向着更高的发展巅峰勇毅攀登。

编 者 述 评

当今时代，生产方式的优化与改进已然成为企业发展的必答题，精益生产理念顺势而生，备受瞩目。在笔者看来，其核心要义在于以雷霆手段消除形形色色的浪费，进而实现企业效益最大化与资源利用最优化。

然而，在精益改善这片广阔赛道上，我们必须时刻保持警醒，严防“过度精细化”这一暗礁。要知道，“过度精细化”本身亦是一种隐性浪费，因为过度精细化往往会诱使企业在微小环节上倾注过多人力、物力与时间成本，而最终收获的回报却可能入不敷出，反而悖离了精益生产的初心。真正的精益生产，是在严守产品质量与生产效率底线的前提下，千方百计降低成本，深度挖掘企业内部既有资源潜力，凭借流程优化、员工技能进阶、管理方法革新等多元手段，实现生产效益的稳健提升，而非单纯依赖外部资金的“大水漫灌”来达成目标。

同时，精益改善要想追求效益最大化，就要求我们的企业管理人员要练就一双“火眼金睛”，精准识别并摒弃不必要的浪费与过度投入，转而通过流程优化、效率提升、资源合理配置等“组合拳”，以最小的成本投入博取最大的效益产出。

毕竟贴合当下、务实前行的精益改善才是王道，如果只想一蹴而就，只会与目标渐行渐远。少花钱甚至不花钱达成卓越成效，才是精益生产矢志不渝追寻的至高境界。