精细管理提质效 创新实干谱新篇——记方大集团先进集体方大炭素焙烧厂七车间

　　在方大炭素公司高质量发展的壮阔征程中，焙烧厂七车间犹如一颗运转精密的“心脏”，澎湃着创新与实干的力量。2025年，在公司和分厂的坚强领导下，焙烧厂七车间全体员工紧紧围绕“深、实、细、准、效”五字工作总要求，将精细化管理贯穿于生产经营全过程，在优化组织、严控质量、深挖成本、筑牢安全、保障设备等各条战线上精耕细作，交出了一份亮眼的答卷，推动车间各项工作实现稳步跨越式提升。

精准调度，生产组织跑出“加速度”

　　生产连续性与产能最大化是车间的生命线。七车间从细微处着手，严格计算产品进出浸渍罐、预热炉的每一分钟，科学优化装筐、装车环节的产品搭配方案，确保生产流程无缝衔接、高效流转。这种对时间与空间的精准把控，转化为实实在在的产出效益。2025年1—12月，隧道窑产量为44943.931吨，不仅超额完成计划任务，更超出计划845.976吨，为全年目标达成奠定了坚实基础。

精益求精，质量管控迈向“高精度”

　　质量是企业的尊严。七车间坚持“质量意识教育常态化、操作规范精细化”，通过持续培训强化全员“质量第一”理念。他们将工艺规程和质保措施严格落实到每个岗位、每个动作，鼓励员工在生产中提出合理化建议。特别在成品率关键环节，通过清理机复检并配套合理的奖惩机制，有效激发了员工的主观能动性。2025年二烧综合成品率94.00%，高出计划指标0.04%。

精打细算，成本管控深挖“效益泉”

　　面对市场竞争与成本压力，七车间树立了“节约就是创效”的鲜明导向。他们对可控成本实施“日统计、周分析、月总结”的动态监控模式，倒逼各班组向内挖掘潜力，深化精细操作。通过科学安排设备启停时段、优化天车吊装作业流程，显著提升了浸渍装筐与隧道窑卸车效率。同时，大力倡导并实施小改小革、修旧利废，从一滴油、一度电、一个配件中“抠”出效益。2025年1—12月份总成本累计节约371.48万元，其中可控成本累计节约262.85万元。

警钟长鸣，安全管理筑牢“防护墙”

　　安全是发展的基石。七车间始终以“零违章、零事故、无隐患”的标准化管理为主线，将安全红线意识深植人心。他们坚持每周开展安全操作规程“手指口述”实战演练，确保安全规范入脑入心；每月组织专项安全培训，不断夯实员工安全技能。现场管理上狠抓严管，规范作业行为，大力鼓励员工主动排查、上报各类安全隐患，形成了“人人讲安全、事事为安全、时时想安全”的浓厚氛围。2025年车间成功实现了安全生产“零违章、零事故”的双零目标。

精心维护，设备管理保障“零故障”

　　稳定运行的设备是连续生产的根本保障。七车间严格落实设备网格化管理要求，责任到人，巡检到位。充分利用生产间隙对设备进行集中“体检”，对重点关键设备实施周期性的预防性拆检，将隐患消除在萌芽状态。一系列扎实有效的管理举措，确保了设备始终处于最佳运行状态，为高产高效提供了最可靠的硬件支撑。

　　征程万里风正劲，重任千钧再出发。方大炭素焙烧厂七车间用一连串扎实的数据和成果，生动诠释了精细化管理的强大生命力和巨大效益。展望未来，七车间全体干部员工将以更加昂扬的斗志、更加务实的作风，继续深化精细化管理，持续推动技术创新与管理提升，为方大炭素公司的高质量发展贡献更大力量，在新时代的奋进路上书写更加辉煌的篇章。（孙冬梅）